一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架的制作方法

1.本实用新型涉及裁线领域，具体涉及一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线，可以分为裸线、电磁线和绝缘线，裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材（如型线、母线、铜排、铝排等），它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，其中电线可以通过全自动裁线剥皮单头端子机进行裁剪，使电线之间的长度相等，在全自动裁线剥皮单头端子机裁剪之前需要将电线安装到线架的外壁对电线进行固定。
3.但是其在实际使用时，全自动裁线剥皮单头端子机可以对多组电线进行同时裁剪，但是在抽取电线的过程中，电线容易在线架的外部相互纠缠，导致电线无法进入到全自动裁线剥皮单头端子机的内部，同时由于电线的外壁会附着灰尘，导致在裁剪的过程中灰尘附着到电线裁剪位置的开口处，需要人工对电线的开口处进行清洗。
4.因此，发明一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架，通过定位盘，旋转连接环，使连接环脱离固定杆，然后依次将盘装电线安装到定位盘的外壁，再将两侧的固定杆通过卡合块进行连接，由于每个电线之间有一定的距离，从而可以防止多个电线之间相互纠缠，造成电线无法进入到全自动裁线剥皮单头端子机的内部，从而可以减少工人的劳动强度，由于线架内的电线只需要被拉动向前移动，不需要员工对电线进行整理等多余操作，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架，包括支撑杆和清洗装置，所述支撑杆外壁设置有辅助杆，所述支撑杆一端的顶部焊接有连接杆，所述连接杆顶部焊接有横杆，所述横杆中间的外壁设置有第一转动块，所述第一转动块外壁设置有连接环，所述连接环一端焊接有转动杆，所述转动杆底部焊接有卡合块，所述连接杆内部设置有旋转轮，所述旋转轮外壁开设有定位槽，所述连接杆内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有复位弹簧，所述螺纹杆另一端焊接有定位块，所述旋转轮外壁焊接有固定杆，所述固定杆外壁设置有第二转动块，所述第二转动块外壁设置有定位盘，所述支撑杆中间的外壁焊接有u形杆，所述u形杆底部设置有限位环，所述清洗装置设置于限位环的内壁。
7.优选的，所述旋转轮的数量设置为两个，两个所述卡合块对称分布于横杆的水平中心线的两侧。
8.优选的，所述旋转轮与定位块卡合连接，所述旋转轮的纵截面设置为u形，所述旋转轮的内壁与定位块的外壁贴合。
9.优选的，所述定位盘与第二转动块转动连接，所述定位盘的数量设置为多个，多个
所述定位盘等间距分布于固定杆的外壁。
10.优选的，所述清洗装置包括下密封块、放线槽、卡合槽、上密封块、安装孔、固定条、清洗棉和进水管，所述下密封块设置于限位环的内壁，所述下密封块顶部中间开设有放线槽，所述下密封块两侧开设有卡合槽，所述下密封块顶部设置有上密封块，所述上密封块顶部的内部开设有安装孔，所述上密封块底部设置有固定条，所述安装孔内部设置有进水管，所述进水管一端设置有清洗棉。
11.优选的，所述固定条与卡合槽卡合连接，所述固定条的纵截面为l形。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过定位盘，旋转连接环，使连接环脱离固定杆，然后依次将盘装电线安装到定位盘的外壁，再将两侧的固定杆通过卡合块进行连接，由于每个电线之间有一定的距离，从而可以防止多个电线之间相互纠缠，造成电线无法进入到全自动裁线剥皮单头端子机的内部，从而可以减少工人的劳动强度，由于线架内的电线只需要被拉动向前移动，不需要员工对电线进行整理等多余操作。
13.2、通过清洗装置，将电线安装到清洗装置内部，然后将清洗液通过进水管进入到清洗棉的内部，在电线向前移动的过程中，清洗装置内的清洗棉会对电线的表面进行清洗，防止灰尘附着在电线的表面。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的立体剖面图。
17.图3为本实用新型的连接环立体图。
18.图4为本实用新型的清洗装置立体展开图。
19.附图标记说明：1、支撑杆；2、辅助杆；3、连接杆；4、横杆；5、第一转动块；6、连接环；7、转动杆；8、卡合块；9、旋转轮；10、定位槽；11、螺纹杆；12、复位弹簧；13、定位块；14、固定杆；15、第二转动块；16、定位盘；17、u形杆；18、限位环；19、清洗装置；1901、下密封块；1902、放线槽；1903、卡合槽；1904、上密封块；1905、安装孔；1906、固定条；1907、清洗棉；1908、进水管。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动裁线剥皮单头端子机用线架，包括支撑杆1和清洗装置19，所述支撑杆1外壁设置有辅助杆2，所述支撑杆1一端的顶部焊接有连接杆3，所述连接杆3顶部焊接有横杆4，所述横杆4中间的外壁设置有第一转动块5，所述第一转动块5外壁设置有连接环6，所述连接环6一端焊接有转动杆7，所述转动杆7底部焊接有卡合块8，所述连接杆3内部设置有旋转轮9，所述旋转轮9外壁开设有定位槽10，所述连接杆3内部设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11一端设置有复位弹簧12，所述螺纹杆11另一端焊接
有定位块13，所述旋转轮9外壁焊接有固定杆14，所述固定杆14外壁设置有第二转动块15，所述第二转动块15外壁设置有定位盘16，所述支撑杆1中间的外壁焊接有u形杆17，所述u形杆17底部设置有限位环18，所述清洗装置19设置于限位环18的内壁。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轮9的数量设置为两个，两个所述卡合块8对称分布于横杆4的水平中心线的两侧，所述旋转轮9与定位块13卡合连接，所述旋转轮9的纵截面设置为u形，所述旋转轮9的内壁与定位块13的外壁贴合，通过旋转轮9可以对固定杆14进行旋转，从而将盘装电线安装到固定杆14外壁设置的定位盘16内，便于对电线进行安装。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述定位盘16与第二转动块15转动连接，所述定位盘16的数量设置为多个，多个所述定位盘16等间距分布于固定杆14的外壁，多个设置的定位盘16可以同时安装多组盘装电线，防止多个盘装电线之间相互纠缠之后无法进入到机器内。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述清洗装置19包括下密封块1901、放线槽1902、卡合槽1903、上密封块1904、安装孔1905、固定条1906、清洗棉1907和进水管1908，所述下密封块1901设置于限位环18的内壁，所述下密封块1901顶部中间开设有放线槽1902，所述下密封块1901两侧开设有卡合槽1903，所述下密封块1901顶部设置有上密封块1904，所述上密封块1904顶部的内部开设有安装孔1905，所述上密封块1904底部设置有固定条1906，所述安装孔1905内部设置有进水管1908，所述进水管1908一端设置有清洗棉1907，所述固定条1906与卡合槽1903卡合连接，所述固定条1906的纵截面为l形，通过下密封块1901和上密封块1904可以对电线的移动放线进行限制的同时可以对经过清洗棉1907的电线的表面的灰尘进行清理，防止灰尘会附着在剪切之后的电线的两端。
25.本实用工作原理：参照说明书附图1-4，当需要对电线进行裁切时，首先将支撑杆1通过螺栓安装到全自动裁线剥皮单头端子机的一端，然后需要将盘装电线安装到机架的内部，将盘装电线依次穿过固定杆14安装杆到固定杆14外壁设置的定位盘16内，然后将固定杆14旋转90
°
，使两侧的固定杆14内端对齐，然后旋转转动杆7，使转动杆7带动连接环6在第一转动块5的外壁旋转人，然后转动杆7带动卡合块8与固定杆14的两端贴合，从而对固定杆14进行固定，最后旋转螺纹杆11，使螺纹杆11对复位弹簧12挤压的同时带动定位块13进入到旋转轮9内开设的定位槽10内，对固定杆14进行二次固定。
26.参照说明书附图1-4，然后将电线安装到清洗装置19内的下密封块1901和上密封块1904内的放线槽1902，将下密封块1901和上密封块1904贴合，上密封块1904底部设置的固定条1906进入到下密封块1901内的卡合槽1903，使下密封块1901和上密封块1904之间相互卡合，然后将清洗装置19安装到限位环18的内部，使清洗装置19与限位环18卡合，全自动裁线剥皮单头端子机带动电箱向前移动的过程中，电线会在定位盘16的外壁旋转，使定位盘16在第二转动块15的外壁旋转，同时电线会经过放线槽1902，放线槽1902的内部设置有清洗棉1907，清洗液通过进水管1908进入到清洗棉1907的内部将清洗棉1907浸湿，然后电线在经过清洗棉1907时，清洗棉1907对电线表面的灰尘和油渍进行清洗，防止电线在全自动裁线剥皮单头端子机内打滑。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。