一种动力电池模组电压和温度的PCBA采集板的制作方法

一种动力电池模组电压和温度的pcba采集板
技术领域
1.本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种动力电池模组电压和温度的pcba采集板。


背景技术：

2.动力电池模组指的是将每个电池单体经过串/并联组合形成一个较大容量和电压平台的电池组，为保证电池组工作的可靠性和延长电池的使用寿命，需时刻监视各单体电池的电压和模组温度。
3.目前动力电池模组采集板通常采用fpc(柔性电路板)和集成盖板，前者的特征是fpc上制作有相应数量的引脚，引脚焊接到电芯极柱上，fpc制作工艺复杂且成本较高，量产阶段所需时间较长，同时生产成本也会增加；后者是将极片安装在塑料件中，单体电压采集点通过线束直接焊接在极片表面，温感为单独安装，集成盖板的电压与温度采集没有实现集成，且集成盖板表面采集线束较多，表面线束繁杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所的目的在于设计一种动力电池模组电压和温度的pcba采集板，以解决现有技术存在的制作工艺复杂、成本较高且采集板表面线束繁乱的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种动力电池模组电压和温度的pcba采集板，包括：pcb板(10)、模组正极片(11)、模组负极片(12)、多对电芯连接座孔(13)、多个连接铜极片(14)、ntc传感器(16)、采集电路；所述的模组正极片(11)、模组负极片(12)固定在pcb板(10)的一端；多对所述的电芯连接座(13)平均分布在pcb板(10)上，电芯连接座(13)两两之间通过连接铜极片(14)连接；所述的采集电路刻蚀在pcb板(10)的内部；所述的ntc传感器(16)设置在连接铜极片(14)上，ntc传感器(16)的信号输出端与采集电路连接。
7.本实用新型的技术方案采用的pcb板是一种具有较强硬度电路板，不易折弯或断裂，相比于柔性电路板具有成本低且制作工艺简单等优势，相比于传统的采集板，具有结构简单，可靠性稳定的优点；所有采集电路线束均走在pcb板内部，相比于采集盖板来说没有繁杂的采集线束，做到模组表面干净整洁，同时极大的提高了生产部门的生产效率，缩短生产周期。
8.进一步地，多对所述的电芯连接座(13)平均分为两组，第一组从右往左均匀布置在pcb板(10)的下半部，第二组从左往右均匀布置在pcb板(10)的上半部。
9.进一步地，每对所述的电芯连接座(13)均包括上孔(131)和下孔(132)，所述的上孔(131)和下孔(132)均是在pcb板(10)上开设的通孔。
10.进一步地，第一组第一个电芯连接座(13)的上孔(131)与模组负极片(12)连接，第二组最后一个电芯连接座(13)的下孔(132)与模组正极片(11)连接。
11.进一步地，还包括：插件连接器(15)，所述的插件连接器(15)插接在pcb板(10)上，
并与采集电路的输出端连接。
12.进一步地，所述的模组正极片(11)、模组负极片(12)上分别开有一个螺丝孔，所述的螺丝孔分别与负载的正负极连接。
13.进一步地，所述的模组正极片(11)、模组负极片(12)、连接铜极片(14)的通过波峰焊接工艺或铆压将极片固定在pcb板(10)上。
14.进一步地，所述的模组正极片(11)、模组负极片(12)、连接铜极片(14)的材质为t2y4紫铜。
15.进一步地，所述的采集电路包括多个单体采集回路(17)，每个单体采集回路(17)中均串接有一组保险丝(18)。
16.进一步地，每组所述的保险丝(18)均采用一用一备的方式设置。
17.本实用新型的优点在于：
18.本实施例的技术方案采用的pcb板是一种具有较强硬度电路板，不易折弯或断裂，相比于柔性电路板具有成本低且制作工艺简单等优势，所有采集电路线束均走在pcb板内部，采集信号经插件连接器传递到外部的bms系统，用以时刻监视各单体电压及模组温度，监视各单体电压的目的是防止电池在使用过程中出现过充或者过放，监视模组温度的目的是避免电池在较低或较高的温度环境中使用，影响电池的寿命；相比于传统的采集板，pcba技术采集板具有结构简单，可靠性稳定；相比于采集盖板来说没有繁杂的采集线束，做到模组表面干净整洁，同时极大的提高了生产部门的生产效率，缩短生产周期。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的pcba采集板的正面布置示意图；
20.图2为本实用新型实施例的一对电芯连接座孔的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的pcba采集板的背面布置示意图；
22.图4为本实用新型实施例的pcba采集板内部采集电路分布示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：
25.实施例一
26.如图1-3所示，一种动力电池模组电压和温度的pcba采集板，包括：pcb板10、模组正极片11、模组负极片12、16对电芯连接座孔13、连接铜极片14、插件连接器15、ntc传感器16；所述的模组正极片11、模组负极片12分别设置一个螺丝孔，螺丝孔的作用是与负载端子进行连接。
27.如图1所示，16对电芯连接座13平均分为两行，第一行从右往左均匀布置在pcb板10的下半部，依次编号为1#-8#；第二行从左往右均匀布置在pcb板10的上半部，依次编号为
9#-16#。
28.如图2所示，每对所述的电芯连接座13均包括上孔131和下孔132，所述的上孔131和下孔132均是在pcb板10上开设的通孔。
29.如图3所示，所述的模组正极片11、模组负极片12、连接铜极片14的材质为t2y4紫铜，通过波峰焊接工艺或铆压将极片固定在pcb板10的背面上，t2y4紫铜过流能力较强，变形能力较好，若电池模组的电芯产生臌胀时，可以有相应的变形量来避免极片断裂。
30.如图1所示，模组正极片、模组负极片、电芯连接座之间的连接关系如下：
31.1#电芯连接座13的上孔131与模组负极片12连接，1#电芯连接座13的下孔132与2#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，2#电芯连接座13的上孔131与3#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，3#电芯连接座13的下孔132与4#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，4#电芯连接座13的上孔131与5#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，5#电芯连接座13的下孔132与6#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，6#电芯连接座13的上孔131与7#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，7#电芯连接座13的下孔132与8#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，8#电芯连接座13的上孔131与9#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，9#电芯连接座13的上孔131与10#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，10#电芯连接座13的下孔132与11#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，11#电芯连接座13的上孔131与12#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，12#电芯连接座13的下孔132与13#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，13#电芯连接座13的上孔131与14#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，14#电芯连接座13的下孔132与15#电芯连接座13的下孔132采用连接铜极片14连接，15#电芯连接座13的上孔131与16#电芯连接座13的上孔131采用连接铜极片14连接，16#电芯连接座13的下孔132与模组正极片11连接。
32.如图4所示，pcb板10的内部刻蚀有采集电路；两个插件连接器15分别对称的插接在pcb板10的正面左端，并与采集电路的输出端连接，所述的插件连接器15与bms系统连接；所述的ntc传感器16有三个，均设置在pcb板10背面的连接铜极片14上，ntc传感器16的信号输出端与采集电路连接；ntc传感器16采集到的电池模组单体电压以及模组的温度信号经过采集电路传输，再经过插件连接器15输入到bms系统中；所述的采集电路包括多个单体采集回路17，每个单体采集回路17中均串接有一组保险丝18，当采集电路发生短路时，保险丝及时熔断，起到保护作用，每组所述的保险丝均采用一用一备的方式设置，当主保险丝熔断后，将备用的保险丝焊接上，方便维修。
33.本实施例的技术方案采用的pcb板是一种具有较强硬度电路板，不易折弯或断裂，相比于柔性电路板具有成本低且制作工艺简单等优势，所有采集电路线束均走在pcb板内部，采集信号经插件连接器传递到外部的bms系统，用以时刻监视各单体电压及模组温度，监视各单体电压的目的是防止电池在使用过程中出现过充或者过放，监视模组温度的目的是避免电池在较低或较高的温度环境中使用，影响电池的寿命；相比于传统的采集板，pcba技术采集板具有结构简单，可靠性稳定；相比于采集盖板来说没有繁杂的采集线束，做到模组表面干净整洁，同时极大的提高了生产部门的生产效率，缩短生产周期。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。