闸刀开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种闸刀开关，属于电开关结构设计领域。


背景技术：

2.闸刀开关，也称刀开关或隔离开关，是一种结构比较简单，应用非常广泛的电开关装置。闸刀开关处于断开状态时，可观察到明显断口，能将电源有效切断。现有市场上的一种闸刀开关，包括绝缘基座、触刀支架、触刀和触刀座，触刀支架和触刀座装于绝缘基座上，触刀通过枢转连接结构与触刀支架相连，并与触刀座可开合配合，在触刀座上设有操作手柄；通过握持操作手柄转动触刀使其与触刀座接触和分离实现电路的接通和断开，上述枢转连接结构包括连接所述触刀支架与触刀的连接螺栓、与螺栓配合的压紧螺母、套接在连接螺栓上的螺旋弹簧和垫片，通过螺旋弹簧提供的弹性力使触刀支架与触刀贴紧从而保持良好的电性连接。上述现有闸刀开关存在的问题是，枢转连接结构构成零部件数量较多，结构相对复杂，组装效率不高。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的不足，本实用新型旨在提供一种触刀方便安装的闸刀开关。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种闸刀开关，包括绝缘基座、触刀支架、触刀、触刀座和防护盖，所述触刀支架、触刀座及防护盖装于所述绝缘基座上，所述触刀通过枢转连接结构与所述触刀支架相连，并与所述触刀座可开合配合，在所述触刀座上设有操作手柄；
6.所述触刀支架具有相对的两导电夹片，所述枢转连接结构包括设于至少一个所述导电夹片内侧面上的连接凸台和设于所述触刀上的连接孔，所述触刀相应部位伸至两导电夹片之间，所述连接凸台嵌入所述连接孔内，两导电夹片内侧面分别与所述触刀两侧面贴紧。
7.上述技术方案中，两导电夹片内侧面上相对位置设有同轴线的连接凸台，所述连接凸台为圆形凸台，所述连接孔为圆形通孔，两连接凸台分别由所述连接孔两端嵌入。
8.上述技术方案中，还包括弹性压力件，所述弹性压力件作用于两导电夹片，以使两导电夹片保持贴紧所述触刀。
9.上述技术方案中，所述弹性压力件为开口环状金属件，两导电夹片外侧面上形成有卡槽，所述弹性压力件两端分别卡入两导电夹片上的卡槽内。
10.上述技术方案中，所述导电夹片相应部位向内侧冲压形成所述连接凸台，在所述导电夹片外侧对应形成所述卡槽。
11.上述技术方案中，所述触刀支架为金属板一体冲压成型，两导电夹片底端通过定位板两侧连成一体，所述绝缘基座上表面成型有定位嵌槽，所述定位板嵌入所述定位嵌槽内并通过螺丝与所述绝缘基座固定相连。
12.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的闸刀开关结构合理，特别是对枢转连接结构进行优化设计，在安装闸刀时，将闸刀的端部插入两导电夹之间，通过连接凸台与连接孔的配合将闸刀安装于触刀支架上，通过两导电夹片的内侧面与触刀的两侧面贴紧实现电性连接，上述结构设计摒弃了现有技术中复杂的枢转连接结构，从而构成的枢转连接结构零部件数量少，闸刀安装更加方便快捷，电性连接良好，有利于提高闸刀开关的组装生产效率，具有很好的可推广性。
附图说明
13.通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型中闸刀开关的立体结构图；
15.图2为图1所示闸刀开关的爆炸视图；
16.图3为本实用新型中闸刀与触刀支架连接处的立体结构图；
17.图4为闸刀与所述触刀支架连接处的剖视图。
18.图中所示附图标记为：1-绝缘基座；11-定位嵌槽；2-触刀支架；20-定位板；21-导电夹片；22-连接凸台；23-卡槽；3-触刀；31-连接孔；4-触刀座；5-防护盖；6-操作手柄；7-弹性压力件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实施例中的一种闸刀开关结构如图1至图4所示，其包括绝缘基座1、触刀支架2、触刀3、触刀座4和防护盖5，所述触刀支架2、触刀座4及防护盖5装于所述绝缘基座1上，所述触刀3通过枢转连接结构与所述触刀支架2相连，并与所述触刀座4可开合配合，在所述触刀座4上设有操作手柄6；所述触刀支架2具有相对的两导电夹片21，所述枢转连接结构包括设于至少一个所述导电夹片21内侧面上的连接凸台22和设于所述触刀3上的连接孔31，所述触刀3相应部位伸至两导电夹片21之间，所述连接凸台22嵌入所述连接孔31内，两导电夹片21内侧面分别与所述触刀3两侧面贴紧。本实施例中的闸刀开关结构合理，特别是对枢转连接结构进行优化设计，在安装闸刀3时，将闸刀3的端部插入两导电夹片21之间，通过连接凸台22与连接孔31的配合将闸刀3安装于触刀支架2上，通过两导电夹片21的内侧面与触刀3的两侧面贴紧实现电性连接，上述结构设计摒弃了现有技术中复杂的枢转连接结构，从而构成的枢转连接结构零部件数量少，闸刀3安装更加方便快捷，电性连接良好，有利于提高闸刀开关的组装生产效率，具有很好的可推广性。本实用新型中定义两导电夹片21相向的侧面为内侧面，相背的侧面为外侧面。
21.参看图4所示，本实施例中两导电夹片21内侧面上相对位置设有同轴线的连接凸台22，所述连接凸台22为圆形凸台，所述连接孔31为圆形通孔，两连接凸台22分别由所述连接孔31两端嵌入，从而连接可靠性更好。
22.作为本实施例中的进一步优化实施方案，该闸刀开关还包括弹性压力件7，所述弹性压力件7作用于两导电夹片21，以使两导电夹片21保持贴紧所述触刀3，通过弹性压力件7
的加入，可以使连接凸台22与连接孔31的配合更加可靠持久，并保持良好的电性连接。
23.更加具体的，所述弹性压力件7为开口环状金属件，弹性压力件7可采用不锈钢材质，两导电夹片21外侧面上形成有卡槽23，所述弹性压力件7两端分别卡入两导电夹片21上的卡槽23内，通过弹性压力件7的端部卡入卡槽23内能够对弹性压力件7起到安装定位作用。
24.本实施例中，所述导电夹片21相应部位向内侧冲压形成所述连接凸台22，在所述导电夹片21外侧对应形成所述卡槽23，从而连接凸台22与卡槽23的制造形成更加方便。
25.本实施例中，所述触刀支架2为金属板一体冲压成型，该金属板可采用铜板，两导电夹片21底端通过定位板20两侧连成一体，所述绝缘基座1上表面成型有定位嵌槽11，所述定位板20嵌入所述定位嵌槽11内并通过螺丝与所述绝缘基座1固定相连，通过定位板20与定位嵌槽11配合对触头支架2起到定位作用，防止触刀支架2位置发生偏移。
26.为了加强两导电夹片21间的相向夹紧力，实际操作中还可对的闸刀开关上进行优化设计，在两导电夹片21中一个上连设有向另一导电夹片21方向延伸的卡钩，另一个上设有与所述卡钩配合的槽口，卡钩和槽口在附图中未示出，通过设置卡钩与槽口配合使两导电夹片21间形成更有效的连接，以加强导电夹片21内侧面与触刀3侧面保持紧密的贴合接触。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。