一种变压器拉杆固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器拉杆固定结构。


背景技术：

2.现有技术中的拉杆件需要一端焊接连接板另一端焊接螺柱从而与变压器相连，劳动强度大，不适合批量制作。支架件需要在角钢上开设固定孔，然后在角钢上焊接两块固定板，制作工艺复杂。因而拉杆件与变压器的固定需要两套紧固件和一个轴，浪费材料的同时结构复杂，制作效率低，工序繁杂，安装不便。
3.现有技术中国专利申请号为(cn202120237280.3)的文件公开了一种变压器拉杆固定结构和变压器，以缓解现有技术中存在的变压器拉杆固定结构制作工艺复杂、装配效率低的问题。该变压器拉杆固定结构，包括：拉杆、固定件、支架和紧固组件；拉杆的第一端勾连于固定件，固定件与变压器固定相连；拉杆的第二端通过紧固组件连接于支架，支架与变压器可拆卸连接。本实用新型提供的技术方案节约材料，结构简单，易于安装。
4.上述文件通过钩状件与固定件进行连接，其虽然能够替代目前的铰接活动连接方式，不能对钩状件进行定位，稳定性较差，因此需要对其作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安装的变压器拉杆固定结构。
6.本实用新型的技术方案：一种变压器拉杆固定结构，包括活动连接件、安装件、拉杆和角钢，所述活动连接件均匀设置有第一螺栓，所述活动连接件和变压器通过第一螺栓可拆卸连接，所述活动连接件远离所述第一螺栓的一端设置有十字开口，且所述活动连接件十字开口的底端可拆卸设置有安装件，所述安装件共设置有两组，两组所述安装件平行设置于所述活动连接件的下端，所述拉杆的一端与所述活动连接件活动连接，所述角钢包括有紧固组件和连接件，所述拉杆远离所述活动连接件的一端通过所述紧固组件连接于所述连接件，所述角钢与变压器可拆卸连接。
7.优选的，所述安装件包括有水平段和弧形段，所述水平段的内壁均设置有弹簧片。
8.优选的，所述安装件的顶部外端均匀设置有第二螺栓，所述安装件通过所述第二螺栓与所述活动连接件可拆卸连接。
9.优选的，所述拉杆靠近所述活动连接件的一端螺纹连接有横杆，所述横杆与所述拉杆呈“t”形状设置。
10.优选的，所述连接件包括有l形端和倾斜段，所述倾斜段设置有安装孔，且所述倾斜段自所述l形端的端部向远离变压器的方向弯折延伸，所述倾斜段的前后两端均焊接有支撑件。
11.优选的，所述紧固组件包括有月牙形垫圈和螺母，所述月牙形垫圈设置与所述螺母和所述倾斜段之间，用于调整拉杆的安装角度。
12.优选的，所述螺母和所述月牙形垫圈之间还设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈用于增大所述螺母和螺纹之间的摩擦力。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过弹簧片、安装件、水平段、弧形段、横杆、角钢、紧固组件和连接件的配合，实现拉杆的一端可拆卸卡接于安装件中，另一端通过紧固组件连接于连接件，两端均通过车螺纹即可实现固定，制作简单，适合批量生产，其结构简单，因此易于安装。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的活动连接件侧视整部结构示意图；
16.图2为图1的正视剖面结构示意图；
17.图3给出本实用新型另一种实施例的正视结构示意图。
18.附图标记：100-活动连接件，101-第一螺栓，200-安装件，201-水平段，202-弧形段，203-第二螺栓，204-弹簧片，300-拉杆，301-横杆，400-角钢，401-第三螺栓，402-第四螺栓，600-紧固组件，601-月牙形垫圈，602-弹簧垫圈，603-螺母，700-连接件，701-l形端，702-倾斜段，703-支撑件。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种变压器拉杆固定结构，包括活动连接件100、安装件200、拉杆300和角钢400，活动连接件100均匀设置有第一螺栓101，活动连接件100和变压器通过第一螺栓101可拆卸连接，活动连接件100远离第一螺栓101的一端设置有十字开口，且活动连接件100十字开口的底端可拆卸设置有安装件200，安装件200共设置有两组，两组安装件200平行设置于活动连接件100的下端，拉杆300的一端与活动连接件100活动连接，角钢400包括有紧固组件600和连接件700，拉杆300远离活动连接件100的一端通过紧固组件600连接于连接件700，角钢400与变压器可拆卸连接，安装件200包括有水平段201和弧形段202，水平段201的内壁均设置有弹簧片204，安装件200的顶部外端均匀设置有第二螺栓203，安装件200通过第二螺栓203与活动连接件100可拆卸连接，拉杆300靠近活动连接件100的一端螺纹连接有横杆301，横杆301与拉杆300呈“t”形状设置。
22.本实施例中，在对拉杆300设置有横杆301的一端安装时，通过第一螺栓101将活动连接件100与变压器进行连接，再通过第二螺栓203对两组安装件200进行安装，两组安装件200设置于活动连接件100位于十字开口的下方，使得横杆301贯穿两组安装件200形成的间隙，再对横杆301与拉杆300进行安装连接，安装后，并设置横杆301移动至安装件200位于弹簧片204的下方，弧形段202对横杆301进行承托定位。
23.实施例二
24.如图3所示，本实用新型提出的一种变压器拉杆固定结构，相较于实施例一，本实施例还包括连接件700包括有l形端701和倾斜段702，倾斜段702设置有安装孔，且倾斜段702自l形端701的端部向远离变压器的方向弯折延伸，倾斜段702的前后两端均焊接有支撑件703，紧固组件600包括有月牙形垫圈601和螺母603，月牙形垫圈601设置与螺母603和倾
斜段702之间，用于调整拉杆300的安装角度，螺母603和月牙形垫圈601之间还设置有弹簧垫圈602，弹簧垫圈602用于增大螺母603和螺纹之间的摩擦力。
25.本实施例中，角钢400远离第三螺栓401的一端设置有第四螺栓402，角钢400和l形端701通过第四螺栓402与变压器连接，使得拉杆300远离横杆301的一端贯穿倾斜段702所设的安装孔，并安装月牙形垫圈601、弹簧垫圈602和螺母603，对拉杆300远离横杆301的一端与倾斜段702紧固连接，支撑件703能够对连接件700的两端进行辅助支撑。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：包括活动连接件(100)、安装件(200)、拉杆(300)和角钢(400)，所述活动连接件(100)均匀设置有第一螺栓(101)，所述活动连接件(100)和变压器通过第一螺栓(101)可拆卸连接，所述活动连接件(100)远离所述第一螺栓(101)的一端设置有十字开口，且所述活动连接件(100)十字开口的底端可拆卸设置有安装件(200)，所述安装件(200)共设置有两组，两组所述安装件(200)平行设置于所述活动连接件(100)的下端，所述拉杆(300)的一端与所述活动连接件(100)活动连接，所述角钢(400)包括有紧固组件(600)和连接件(700)，所述拉杆(300)远离所述活动连接件(100)的一端通过所述紧固组件(600)连接于所述连接件(700)，所述角钢(400)与变压器可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述安装件(200)包括有水平段(201)和弧形段(202)，所述水平段(201)的内壁均设置有弹簧片(204)。3.根据权利要求2所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述安装件(200)的顶部外端均匀设置有第二螺栓(203)，所述安装件(200)通过所述第二螺栓(203)与所述活动连接件(100)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述拉杆(300)靠近所述活动连接件(100)的一端螺纹连接有横杆(301)，所述横杆(301)与所述拉杆(300)呈“t”形状设置。5.根据权利要求4所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述连接件(700)包括有l形端(701)和倾斜段(702)，所述倾斜段(702)设置有安装孔，且所述倾斜段(702)自所述l形端(701)的端部向远离变压器的方向弯折延伸，所述倾斜段(702)的前后两端均焊接有支撑件(703)。6.根据权利要求5所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述紧固组件(600)包括有月牙形垫圈(601)和螺母(603)，所述月牙形垫圈(601)设置与所述螺母(603)和所述倾斜段(702)之间，用于调整拉杆(300)的安装角度。7.根据权利要求6所述的一种变压器拉杆固定结构，其特征在于：所述螺母(603)和所述月牙形垫圈(601)之间还设置有弹簧垫圈(602)，所述弹簧垫圈(602)用于增大所述螺母(603)和螺纹之间的摩擦力。

技术总结
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器拉杆固定结构，其技术方案包括：设置有活动连接件、安装件、拉杆和角钢，活动连接件均匀设置有第一螺栓，活动连接件和变压器通过第一螺栓可拆卸连接，活动连接件远离第一螺栓的一端设置有十字开口，且活动连接件十字开口的底端可拆卸设置有安装件。本实用新型通过弹簧片、安装件、水平段、弧形段、横杆、角钢、紧固组件和连接件的配合，实现拉杆的一端可拆卸卡接于安装件中，另一端通过紧固组件连接于连接件，拉杆两端均通过车螺纹即可实现固定，制作简单，适合批量生产，其结构简单，因此易于安装。装。装。


技术研发人员：祝建英
受保护的技术使用者：广东锐金电气有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/14