一种微动开关的制作方法

1.本技术涉及开关的领域，尤其是涉及一种微动开关。


背景技术：

2.微动开关是一种利用微小力控制电路连通或断开的开关，它被广泛用于鼠标、通讯设备、测试仪器等电子产品中。微动开关虽然很小，但它在各个领域中往往有着不可取代的地位。
3.相关技术中的微动开关主要包括弹性的压杆和开关主体，压杆的一端与开关主体固定连接。开关主体上设置有按钮，当压杆受到压力向下运动时，压杆按下按钮，使得电路连通。当压杆不受压力的作用时，压杆回弹，使得按钮回弹，从而使得电路断开。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于微动开关往往被应用于需要不断开关电路的场合，压杆受压次数过多就会出现损坏，从而需要更换整个微动开关。但是，大多数情况下，开关主体仍然是可以正常工作的，如果对整个微动开关进行更换，就会造成资源浪费。


技术实现要素：

5.为了减少资源浪费，本技术提供一种微动开关。
6.本技术提供的一种微动开关采用如下的技术方案：
7.一种微动开关，包括压杆和开关主体，所述开关主体上开设有安装槽，所述安装槽供压杆插入，所述压杆上开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有锁定块，所述容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧用于驱动锁定块从容纳槽中伸出，所述安装槽的内壁开设有锁定槽，所述锁定槽供锁定块插入；所述开关主体贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑动穿设有驱动杆，所述驱动杆位于安装槽内的一端固定有驱动块，所述驱动块能够推动锁定块运动并使锁定块缩进容纳槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过设置可以进行拆装的压杆，一旦压杆出现损坏，使用者能够单独对压杆进行更换，无需更换整个微动开关，既能减少资源浪费，又能降低维修成本和使用成本。
9.可选的，所述锁定槽内设置有用于限制驱动块朝向锁定块运动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，通过利用限位件限制驱动块朝向锁定块运动，降低使用者不慎推动驱动杆而造成压杆解锁的风险，从而提高微动开关的使用稳定性。
11.可选的，所述限位件包括固定于锁定槽内壁的限位块，所述限位块位于驱动块与锁定块之间，所述限位块能够与驱动块抵接，所述驱动杆能够在导向孔内转动，所述驱动块上开设有供限位块穿过的缺口。
12.通过采用上述技术方案，通过利用限位块对驱动块进行阻挡，降低驱动块因意外情况朝向锁定块运动的风险，从而降低压杆意外解锁的风险。同时，当使用者转动驱动杆带动驱动块转动，并使缺口与限位块对准后，驱动块即可穿过缺口并推动锁定块运动，从而使
得压杆能够解锁。通过设置结构简单、操作便捷的限位件，实现驱动块的快速限位与解锁，从而提高对压杆进行锁定和解锁时的工作效率，进而提高对压杆进行更换时的工作效率。
13.可选的，所述锁定槽内设置有卷簧，所述卷簧用于控制驱动杆转动并使得缺口与限位块错位。
14.通过采用上述技术方案，当微动开关使用时，限位块能够与缺口保持错位状态，进一步降低使用者误触驱动杆而造成压杆解锁的风险，从而提高微动开关的使用稳定性。
15.可选的，所述驱动杆的端部固定有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，方便使用者对驱动杆的快速旋转和快速按压作业，提高操作便利性。
17.可选的，所述旋钮与开关主体之间设置有指示件，所述指示件用于限制旋钮转动、并使缺口与限位块对准。
18.通过采用上述技术方案，通过设置指示件，当使用者转动旋钮使得缺口与限位块对准时，指示件限制旋钮转动。此设计能够对使用者具有良好的提示作用，从而实现压杆解锁位置的快速确定，既能提高操作便利性，又能提高对压杆进行解锁时的工作效率。
19.可选的，所述指示件包括定位块和指示块，所述定位块固定于旋钮的端部，所述指示块固定于开关主体上，当所述定位块与指示块抵接时，所述缺口与限位块对准。
20.通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、使用方便的指示件，实现缺口与限位块的快速对准，从而方便使用者对压杆的快速拆卸，提高操作便利性。
21.可选的，所述压杆上设置有弧形段，所述弧形段供外部凸轮配合。
22.通过采用上述技术方案，如果压杆与外部凸轮配合的一段为平面，且外部凸轮的配合面也有平面，压杆与凸轮接触时，压杆容易产生抖动，使得开关接触不良。通过设置弧形段，提高压杆与外部凸轮配合时的导向效果，提高压杆的运动平顺性，降低微动开关出现接触不良的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置可以进行拆装的压杆，一旦压杆出现损坏，使用者能够单独对压杆进行更换，无需更换整个微动开关，既能减少资源浪费，又能降低维修成本和使用成本；
25.通过设置指示件，当使用者转动旋钮使得缺口与限位块对准时，指示件限制旋钮转动，此设计能够对使用者具有良好的提示作用，从而实现压杆解锁位置的快速确定，既能提高操作便利性，又能提高对压杆进行解锁时的工作效率；
26.通过设置弧形段，提高压杆与外部凸轮配合时的平顺性，降低微动开关接触不良的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中开关主体的局部剖视图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、压杆；2、开关主体；3、安装槽；4、容纳槽；5、锁定块；6、弹簧；7、锁定槽；8、导向孔；9、驱动杆；10、驱动块；11、限位件；111、限位块；12、缺口；13、旋钮；14、卷簧；15、指示件；151、定位块；152、指示块；16、弧形段。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种微动开关。参照图1和图2，微动开关包括开关主体2，开关主体2上开设有安装槽3，安装槽3内插设有与外部凸轮配合的压杆1。压杆1与外部凸轮配合的一段为弧形段16，弧形段16的设置使得外部凸轮能够与压杆1配合得更加平顺，降低开关出现接触不良的风险。
33.参照图2和图3，压杆1插入安装槽3的一端开设有容纳槽4，容纳槽4内滑动穿设有锁定块5，安装槽3的内壁开设有供锁定块5插入的锁定槽7。容纳槽4内设置有弹簧6，弹簧6的一端与容纳槽4的槽底固定连接，且另一端与锁定块5固定连接，并且弹簧6用于驱动锁定块5从容纳槽4中伸出。
34.参照图2和图3，开关主体贯穿开设有导向孔8，并且导向孔8与锁定槽7连通。导向孔8内滑动穿设有驱动杆9，且驱动杆9能够在导向孔8内转动。驱动杆9位于锁定槽7内的一端固定连接有驱动块10，且另一端固定连接有旋钮13。
35.当使用者推动旋钮13带动带动驱动杆9朝向锁定块5运动时，驱动块10推动锁定块5运动，并使得锁定块5缩进锁定槽7内。此时，使用者便可以将压杆1从安装槽3内拔出，从而实现对压杆1的拆卸。
36.参照图2和图3，锁定槽7内设置有用于阻挡驱动块10朝向锁定块5运动的限位件11，限位件11为一体成型于锁定槽7内壁上的限位块111，限位块111能够与驱动块10抵接。驱动块10上开设有缺口12，当缺口12与限位块111对准时，驱动块10能够穿过缺口12并推动锁定块5运动。
37.参照图2和图3，锁定槽7内设置有用于控制驱动杆9转动的卷簧14，卷簧14能够使得缺口12与限位块111保持错位状态，以降低微动开关使用时，缺口12与限位块111相互对准的风险，从而降低压杆1意外解锁的风险。
38.参照图2和图3，旋钮13和开关主体2之间设置有用于限制旋钮13转动的指示件15，指示件15包括一体成型于旋钮13上的定位块151，开关主体2上一体成型有能够与定位块151抵接的指示块152。当定位块151与指示块152抵接时，缺口12刚好对准限位块111，以实现对使用者的提示能力，从而方便使用者进行后续作业。
39.本技术实施例一种微动开关的实施原理为：当使用者希望将压杆1从开关主体2上拆卸下来时，使用者可以先转动旋钮13，使得定位块151与指示块152抵接。此时，缺口12与限位块111对准，然后使用者便可推动旋钮13带动驱动杆9朝向锁定块5运动。随后，驱动块10推动锁定块5运动并使锁定块5缩回容纳槽4内，然后使用者便可将压杆1从安装槽3内拔出，从而实现对压杆1的拆卸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。