一种半导体激光器模组的制作方法

1.本实用新型属于半导体领域，更具体的说涉及一种半导体激光器模组。


背景技术：

2.ld激光模组主要由激光二极管(ld)与驱动电源构成，同一般激光器相比， ld激光模组具有效率高、体积小、寿命长、价格便宜、结构简单等优点，可采用注入电流的方式泵浦，工作电压与电流可与集成电路兼容，可与单片机集成。目前在科学实验、光纤通讯、光储存、全息照相、数码显示、激光打印、激光测距、医疗军事等领域得到广泛应用，在光信息处理、光计算等新领域也发挥重要作用。
3.现有技术中，半导体激光器的激光二极管多是与驱动电源等作为一个整体进行安装和封装，因激光二极管使用寿命较短，且极易出现损坏，这样就导致了需要将半导体激光器进行整体更换，成本高，且不易拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半导体激光器模组，将激光二极管和驱动电源进行分离，分别安装，便于半导体激光器进行维修和更换，成条较低。
5.本实用新型技术方案一种半导体激光器模组，包括密封壳体和可拆卸安装在所述密封壳体的一外端面上的激光组件，所述激光组件包括半导体激光器和散热组件，所述散热组件包括散热翅片板和安装在所述散热翅片板上的散热风扇；所述散热翅片板上设置有激光器安装孔，所述半导体激光器固定与所述激光器安装孔内；所述密封壳体上远离所述激光组件的外端面上固定有电源接口和控制信号接口，所述密封壳体内固定有单片机和激光器驱动电源。
6.优选地，所述密封壳体上设置有过线孔，所述激光器驱动电源上连接有穿过所述过线孔并与所述半导体激光器电连接的导线，所述半导体激光器固定在所述过线孔外部。
7.优选地，所述激光器安装孔包括有同轴设置的限位肩台和安装容腔，所述安装容腔上连通有若干锁紧孔，所述锁紧孔轴线与所述安装容腔轴线垂直，在所述锁紧孔内插入锁紧件实现半导体激光器在所述激光器安装孔内的固定。
8.优选地，所述锁紧孔包括有两个，且以安装容腔的轴线中心对称，所述锁紧孔为螺孔，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓前端固定有缓冲垫。
9.优选地，所述散热翅片板包括固定底板、设置在固定底板中心位置的安装座和对称且均布设置在所述安装座两侧的若干散热翅片，所述激光器安装孔设置在所述安装座上，所述散热风扇包括有两个，分别设置在所述安装座两侧的散热翅片上；所述安装座上设置有通气孔，所述通气孔轴线与激光器安装孔和锁紧孔轴线均垂直，所述通气孔向所述固定底板两端延伸并穿过所述散热翅片。
10.优选地，所述密封壳体上设置有密封壳体安装孔，所述密封壳体安装孔为长圆孔，所述长圆孔轴线沿密封壳体宽度方向，锁紧孔轴线为密封壳体厚度方向，所述半导体激光
器发出激光方向为密封壳体长度方向。
11.本实用新型技术方案的一种半导体激光器模组的有益效果是：
12.1、通过将半导体激光器与激光器驱动电源进行分离，同时将半导体激光器安装在模组的密封壳体外部，一方面便于对半导体激光器在工作中进行及时快速的散热；另一方面便于激光器模组在使用中进行维修或更换，在使用中，能够快速的实现半导体激光器的维修和更换，提高维修更换效率，降低半导体激光器模组使用成本。
13.2、通过锁紧孔方向和密封壳体上长圆孔的设置，实现了半导体激光器发出激光的角度的微调，便于本半导体激光器模组的安装。
附图说明
14.图1为本实用新型技术方案的一种半导体激光器模组结构示意图，
15.图2为本实用新型技术方案的一种半导体激光器模组内部结构示意图，
16.图3为本实用新型技术方案的一种半导体激光器模组的内部结构俯视图，
17.图4为图1的主视图，
18.图5为半导体激光器安装示意图，
19.图6为散热翅片板结构示意图。
具体实施方式
20.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
21.如图1至图3所示，本实用新型技术方案一种半导体激光器模组，包括密封壳体1和可拆卸安装在所述密封壳体的一外端面上的激光组件2。所述激光组件2包括半导体激光器21和散热组件22。所述散热组件22包括散热翅片板220 和安装在所述散热翅片板220上的散热风扇224。所述散热翅片板220上设置有激光器安装孔20。所述半导体激光器21固定与所述激光器安装孔20内。所述密封壳体1上远离所述激光组件2的外端面上固定有电源接口3和控制信号接口 5。所述密封壳体1内固定有单片机6和激光器驱动电源4。
22.基于上述技术方案，通过将激光组件2可拆卸安装在密封壳体1外部，在本半导体激光器模组使用中，因激光组件2极易因发热或散热不足等问题出现损坏或故障，或激光组件2其他原因造成的损坏等，便于对激光组件2的维修或更换，提高维修维护效率，降低维修维护成本。
23.基于上述技术方案，将电源接口3和控制信号接口5、单片机6和激光器驱动电源4等固定封装在密封壳体内，作为一个整体，便于安装，一方面降低了安装难度，提高了安装效率，同时也提高了安装精度，避免各个零散的零部件在安装中出现安装故障等问题，延长本半导体激光器模的使用寿命，降低本半导体激光器模在使用中的故障率。
24.基于上述技术方案，将半导体激光器21镶嵌在散热翅片板220上，再通过散热风扇224进行主动散热，散热效果好。
25.如图2所示，所述密封壳体1上设置有过线孔11，所述激光器驱动电源4 上连接有穿过所述过线孔11并与所述半导体激光器21电连接的导线，所述半导体激光器21固定在所述过线孔11外部。将导线延伸出密封壳体11，便于对半导体激光器21进行电连接，便于安装
和维修等，操作简单。
26.如图5所示，所述激光器安装孔20包括有同轴设置的限位肩台225和安装容腔226。所述安装容腔226上连通有若干锁紧孔227，所述锁紧孔227轴线与所述安装容腔226轴线垂直。在所述锁紧孔227内插入锁紧件228实现半导体激光器21在所述激光器安装孔20内的固定。插入激光器安装孔20内的锁紧孔227 由半导体激光器21的径向实现半导体激光器21的固定。半导体激光器21在直径小于限位肩台225的密封壳体1上过线孔10和限位肩台225的作用下，实现半导体激光器21在轴向方向上的定位。
27.本技术方案中，所述锁紧孔227包括有两个，且以安装容腔226的轴线中心对称。所述锁紧孔227为螺孔，所述锁紧件228为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓前端固定有缓冲垫。螺栓和螺孔的设置，便于将锁紧件旋入锁紧孔内，操作简单，且缓冲垫的设置，避免螺栓端部对半导体激光器21造成摩擦和刮伤。
28.如图5和图6所示，所述散热翅片板220包括固定底板221、设置在固定底板221中心位置的安装座222和对称且均布设置在所述安装座222两侧的若干散热翅片223。所述激光器安装孔20设置在所述安装座222上。所述散热风扇224 包括有两个，分别设置在所述安装座222侧的散热翅片223。安装座222上设置有通气孔227，所述通气孔229轴线与激光器安装孔20和锁紧孔227轴线均垂直。所述通气孔229向所述固定底板221两端延伸并穿过所述散热翅片223。本技术方案中，散热翅片板220中固定底板221的设置，一方面便于散热翅片板 220自身安装，同时也为散热风扇224的安装提供位置。安装座222的设置，便于半导体激光器21的安装。散热翅片223和散热风扇224的设置，加快半导体激光器21的散热。通气孔229的设置，实现相邻散热翅片之间的连通，以及实现安装座222与散热风扇224间的连通，使得在散热风扇224工作时，具有大量的风经过安装座222，加快安装座222的散热。
29.本技术方案中，所述密封壳体1上设置有密封壳体安装孔7，所述密封壳体安装孔7为长圆孔。所述长圆孔轴线沿密封壳体1宽度方向，实现本模组在安装时能够沿密封壳体1的宽度方向调整。锁紧孔227轴线为密封壳体1厚度方向，通过调节半导体激光器21上下位置的两锁紧件，实现半导体激光器21在上下方向上的微调，实现了本模组安装时或安装后能够在密封壳体1的厚度方向上微调。所述半导体激光器21发出激光方向为密封壳体1长度方向。本技术方案中，半导体激光器21和本半导体激光器模组在安装时，能够实现多方向的调节。
30.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。