一种车窗升降主开关的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件的技术领域，尤其涉及一种车窗升降主开关。


背景技术：

2.现有的车窗升降主开关的开关按钮都是通过螺钉将推杆固定安装在开关按钮上的，当开关按钮破损不方便对开关按钮进行更换，需要通过工具进行拆装。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种车窗升降主开关，包括底座、固定设置在底座上的壳体以及固定设置在底座上的线路板，其特征在于：所述壳体上活动设有开关按钮，所述开关按钮通过滑动组件安装在壳体上，所述线路板与开关按钮之间通过开关组件连接，所述开关组件包括开设在开关按钮下表面的安装槽、固定设置在线路板上的导电橡胶触头以及位于导电橡胶触头上方的推杆，所述底座上开设有一个用于推杆活动的活动槽，所述推杆的下部体积大于推杆的上部的体积，所述推杆的上部活动设置在活动槽内，所述导电橡胶触头与推杆的下端抵触连接，所述安装槽内设有与开关按钮固定连接的安装块，所述安装块上开设有开槽，所述开槽的开口朝向推杆，所述推杆的前后两侧设有与推杆固定连接的前滑杆和后滑杆，所述前滑杆和后滑杆的左右两侧均设有固定设置在推杆上的半圆形固定棒，所述半圆形固定棒的弧形端部远离推杆，所述安装块内开设有与前滑杆和后滑杆相对应的前滑槽和后滑槽，所述安装块内开设有与半圆形固定棒相对应的半圆形固定槽，所述半圆形固定槽、前滑槽和后滑槽与开槽贯通设置，所述推杆通过半圆形固定棒与半圆形固定槽的配合固定设置在安装块内。
4.本实用新型进一步的设置为：所述滑动组件包括位于安装槽内并且与开关按钮固定连接的左安装板和右安装板以及固定设置在壳体上的左安装柱和右安装柱，所述左安装板与右安装板间隔设置，所述右安装板的中部开设有开槽，所述开槽将右安装板分为前导向板和后导向板，所述右安装柱的前后两侧分别开设有前导向槽和后导向槽，所述前导向板和后导向板滑动设置在前导向槽和后导向槽内，所述左安装板的中部开设有放置槽，所述左安装柱位于放置槽内，所述左安装柱的左侧开设有左导向槽，所述开关按钮的下方固定设有左导向板，所述左导向板活动设置在左导向槽内。
5.本实用新型进一步的设置为：所述线路板上开设有限位槽，所述底座上固定设有安装柱，所述安装柱的上方固定设有限位柱，所述限位柱的半径小于安装柱的半径，所述限位柱位于限位槽内，所述壳体内固定设有内螺纹柱，所述线路板和底座上均开设有螺纹槽，所述壳体与底座之间通过螺旋设置在壳体和内螺纹柱的螺纹杆固定连接，所述内螺纹柱的下端与线路板抵触连接。
6.本实用新型进一步的设置为：所述安装块位于左安装板和右安装板之间。
7.本实用新型进一步的设置为：所述壳体的左右两侧分别固定有扣合块。
8.本实用新型进一步的设置为：所述壳体的前后两侧分别设有与壳体固定连接的凸
块，所述凸块内开设有螺纹孔。
9.本实用新型进一步的设置为：所述底座的上方固定设有插针座，所述插针座上开设有扣合槽。
10.本实用新型的有益效果在于：需要将推杆安装在开关按钮的下方的时候，先将滑槽与滑杆对应，起到了导向作用，而且避免了推杆在开关按钮的下方左右晃动，继续按压开关按钮，使半圆形固定棒位于半圆形固定槽内，起到固定的作用，在开关按钮破损的时候，方便进行更换开关按钮，不需要特定的工具进行拆装，需要使开关按钮与推杆分开的时候，拔动开关按钮，使半圆形固定棒脱离出半圆形固定槽，方便进行拆装。
附图说明
11.附图1为本实用新型的结构示意图；
12.附图2为本实用新型的开关按钮的仰视结构示意图；
13.附图3为本实用新型去掉开关按钮的结构示意图；
14.附图4为本实用新型的线路板的结构示意图；
15.附图5为本实用新型的底座的结构示意图；
16.附图6为本实用新型的内螺纹柱设置在壳体上的结构示意图。
具体实施方式
17.根据图1-6，本实施例公开了一种车窗升降主开关，包括底座1、固定设置在底座1上的壳体2以及固定设置在底座1上的线路板3，所述壳体2上活动设有开关按钮4，所述开关按钮4通过滑动组件安装在壳体2上，所述线路板3与开关按钮4之间通过开关组件连接，所述开关组件包括开设在开关按钮4下表面的安装槽5、固定设置在线路板3上的导电橡胶触头（图未显示）以及位于导电橡胶触头上方的推杆7，通过将推杆设置在导电橡胶触头的上方，并且与导电橡胶触头抵触连接，手按动开关按钮带动推杆往下运动，推杆对导电橡胶触头施压，使导电橡胶触头与线路板的金手指接触进行接通，手松开开关按钮的时候，通过导电橡胶触头的弹力，推动推杆和开关按钮往上运动，进行复位，所述底座1上开设有一个用于推杆7活动的活动槽8，所述推杆7的下部体积大于推杆7的上部的体积，所述推杆7的上部活动设置在活动槽8内，通过设置活动槽，方便推杆的运动，推杆的下部体积大于推杆的上部的体积，对推杆起到了限位作用，避免了推杆脱离出活动槽，所述导电橡胶触头6与推杆7的下端抵触连接，所述安装槽5内设有与开关按钮4固定连接的安装块9，所述安装块9上开设有开槽10，所述开槽10的开口朝向推杆7，所述推杆7的前后两侧设有与推杆7固定连接的前滑杆11和后滑杆12，所述前滑杆11和后滑杆12的左右两侧均设有固定设置在推杆7上的半圆形固定棒13，所述半圆形固定棒13的弧形端部远离推杆7，所述安装块9内开设有与前滑杆11和后滑杆12相对应的前滑槽14和后滑槽15，所述安装块9内开设有与半圆形固定棒13相对应的半圆形固定槽16，所述半圆形固定槽16、前滑槽14和后滑槽15与开槽10贯通设置，所述推杆7通过半圆形固定棒13与半圆形固定槽16的配合固定设置在安装块9内，需要将推杆安装在开关按钮的下方的时候，先将滑槽与滑杆对应，起到了导向作用，而且避免了推杆在开关按钮的下方左右晃动，继续按压开关按钮，使半圆形固定棒位于半圆形固定槽内，起到固定的作用，在开关按钮破损的时候，方便进行更换开关按钮，不需要特定的工具
进行拆装，需要使开关按钮与推杆分开的时候，拔动开关按钮，使半圆形固定棒脱离出半圆形固定槽，方便进行拆装。
18.本实用新型进一步的设置为：所述滑动组件包括位于安装槽5内并且与开关按钮4固定连接的左安装板17和右安装板18以及固定设置在壳体2上的左安装柱19和右安装柱20，所述左安装板17与右安装板18间隔设置，所述右安装板18的中部开设有开槽21，所述开槽21将右安装板18分为前导向板22和后导向板23，所述右安装柱20的前后两侧分别开设有前导向槽24和后导向槽25，所述前导向板22和后导向板23滑动设置在前导向槽24和后导向槽25内，所述左安装板17的中部开设有放置槽26，所述左安装柱19位于放置槽26内，所述左安装柱19的左侧开设有左导向槽27，所述开关按钮4的下方固定设有左导向板28，所述左导向板28活动设置在左导向槽27内，在按压开关按钮的时候，开关按钮的导向板活动设置在导向槽内，起到了导向的作用，方便开关按钮的活动。
19.本实用新型进一步的设置为：所述线路板3上开设有限位槽29，所述底座1上固定设有安装柱30，所述安装柱30的上方固定设有限位柱31，所述限位柱31的半径小于安装柱30的半径，所述限位柱31位于限位槽29内，将限位柱设置在线路板的限位槽内，对线路板起到了限位的作用，所述壳体2内固定设有内螺纹柱32，所述线路板3和底座1上均开设有螺纹槽33，所述壳体2与底座1之间通过螺旋设置在壳体2和内螺纹柱32的螺纹杆固定连接，所述内螺纹柱32的下端与线路板3抵触连接，通过螺纹杆将壳体和底座和线路板起到了固定连接，以及使内螺纹柱与线路板抵触连接，对线路板起到了限位作用。
20.本实用新型进一步的设置为：所述安装块9位于左安装板17和右安装板18之间。
21.本实用新型进一步的设置为：所述壳体2的左右两侧分别固定有扣合块34，通过设置扣合块，方便与车辆扣合固定。
22.本实用新型进一步的设置为：所述壳体2的前后两侧分别设有与壳体2固定连接的凸块35，所述凸块35内开设有螺纹孔36，方便和车辆进行固定。
23.本实用新型进一步的设置为：所述底座1的上方固定设有插针座37，所述插针座37上开设有扣合槽38，方便与车辆的插头座进行扣合连接。
24.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型 所保护的范围。