一种线材脱皮机用线材夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线材脱皮机技术领域，尤其涉及一种线材脱皮机用线材夹具。


背景技术：

2.电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电缆在生产过程中需要完成脱皮环节。
3.现有的线材脱皮机在进行线材脱皮时无法对线材进行固定以及平整，导致线材在进行脱皮时处于弯曲状态会影响到脱皮时的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的线材脱皮机在进行线材脱皮时无法对线材进行固定以及平整，导致线材在进行脱皮时处于弯曲状态会影响到脱皮时效率的缺点，而提出的一种线材脱皮机用线材夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线材脱皮机用线材夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑板，同一侧的两个支撑板之间转动连接有同一个定位轴，同一侧的两个支撑板之间活动连接有同一个活动轴，定位轴与活动轴上均固定安装有夹辊，所述支撑板上设有按压机构，所述气缸与按压机构传动连接，四个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与对应的定位轴固定连接，四个支撑板中的两个支撑板上设有减速机构，减速机构与对应的定位轴相互配合。
7.优选的，所述按压机构包括压板，压板固定安装在气缸的活塞上，且压板的底部固定安装有四个对称设置的固定板，固定板与对应的活动轴转动连接，支撑板上开设有滑动孔，滑动孔的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有活动块，活动块与对应的活动轴转动连接，气缸的活塞通过压板与固定板带动活动轴向下移动，并通过两个夹辊的相互配合，从而能够对线缆进行夹持传送。
8.优选的，所述减速机构包括两个减速齿轮，两个减速齿轮分别安装在同一个定位轴的两端，四个支撑板中的两个支撑板上均固定安装有定位座，定位座的底部滑动连接有楔形顶块，楔形顶块与对应的减速齿轮相互配合，定位座的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的楔形顶块滑动连接，且楔形顶块的顶部固定安装有顶簧，顶簧的顶端与缓冲槽的顶部内壁固定连接，减速齿轮在楔形顶块与顶簧的作用，从而能够对减速齿轮进行减速，进而能够增加线缆在传送时的牵扯力，防止出现松动。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.(1)本方案由于设置了活动块与滑杆的滑动连接，且活动块与活动轴的转动连接，
使得移动的压板能够带动对应的两个夹辊对线缆进行按压夹持，从而便于进行传送；
11.(2)由于减速齿轮与楔形顶块的相互配合，并在顶簧的作用下，从而能够对减速齿轮进行顶压，从而增加定位轴转动时的摩擦力，进而能够增加线缆在传送时的牵扯力，使得线缆能够拉紧传送。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够对线缆进行夹持，同时还能进行稳定的传送，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种线材脱皮机用线材夹具的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种线材脱皮机用线材夹具的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种线材脱皮机用线材夹具的侧视截面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种线材脱皮机用线材夹具的a部分结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、支撑板；5、定位轴；6、活动轴；7、夹辊；8、滑动孔；9、滑杆；10、活动块；11、固定板；12、压板；13、顶簧；14、气缸；15、电机；16、减速齿轮；17、定位座；18、缓冲槽；19、楔形顶块；20、清洁刷；21、挡板；22、连接杆；23、凸轮；24、滑动槽；25、复位弹簧；26、移动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-4，一种线材脱皮机用线材夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸14，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑板4，同一侧的两个支撑板4之间转动连接有同一个定位轴5，同一侧的两个支撑板4之间活动连接有同一个活动轴6，定位轴5与活动轴6上均固定安装有夹辊7，支撑板4上设有按压机构，气缸14与按压机构传动连接，四个支撑板4中的一个支撑板4的一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴与对应的定位轴5固定连接，四个支撑板4中的两个支撑板4上设有减速机构，减速机构与对应的定位轴5相互配合。
21.本实施例中，按压机构包括压板12，压板12固定安装在气缸14的活塞上，且压板12的底部固定安装有四个对称设置的固定板11，固定板11与对应的活动轴6转动连接，支撑板4上开设有滑动孔8，滑动孔8的内壁上固定安装有滑杆9，滑杆9上滑动连接有活动块10，活动块10与对应的活动轴6转动连接，气缸14的活塞通过压板12与固定板11带动活动轴6向下移动，并通过两个夹辊7的相互配合，从而能够对线缆进行夹持传送。
22.本实施例中，减速机构包括两个减速齿轮16，两个减速齿轮16分别安装在同一个定位轴5的两端，四个支撑板4中的两个支撑板4上均固定安装有定位座17，定位座17的底部滑动连接有楔形顶块19，楔形顶块19与对应的减速齿轮16相互配合，定位座17的底部开设有缓冲槽18，缓冲槽18与对应的楔形顶块19滑动连接，且楔形顶块19的顶部固定安装有顶簧13，顶簧13的顶端与缓冲槽18的顶部内壁固定连接，减速齿轮16在楔形顶块19与顶簧13
的作用，从而能够对减速齿轮16进行减速，进而能够增加线缆在传送时的牵扯力，防止出现松动。
23.工作原理，工作时，将线缆放置在对应的两个夹辊7之间，启动气缸14开关，气缸14的活塞带动压板12向下移动，压板12通过固定板11带动活动轴6向下移动，进而带动对应的夹辊7对线缆进行按压夹持，同时再启动电机15开关，电机15的输出轴带动对应的定位轴5进行转动，转动的定位轴5带动夹辊7进行转动，从而能够带动线缆进行传送，同时减速齿轮16在楔形顶块19与顶簧13的作用，从而能够对减速齿轮16进行减速，进而能够增加线缆在传送时的牵扯力，防止出现松动。
24.实施例二
25.参照图1-4，一种线材脱皮机用线材夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸14，底座1的顶部固定安装有四个对称设置的支撑板4，同一侧的两个支撑板4之间转动连接有同一个定位轴5，同一侧的两个支撑板4之间活动连接有同一个活动轴6，定位轴5与活动轴6上均固定安装有夹辊7，支撑板4上设有按压机构，气缸14与按压机构传动连接，四个支撑板4中的一个支撑板4的一侧固定安装有电机15，电机15的输出轴与对应的定位轴5固定连接，四个支撑板4中的两个支撑板4上设有减速机构，减速机构与对应的定位轴5相互配合，底座1的顶部滑动连接有清洁刷20，清洁刷20的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22的一端固定安装有挡板21，两个定位轴5中的一个定位轴5上固定安装有凸轮23，凸轮23与挡板21相互配合，且底座1的顶部开设有滑动槽24，滑动槽24内滑动连接有移动块26，移动块26与清洁刷20固定连接，移动块26的一侧固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25的一端与滑动槽24的内壁固定连接。
26.本实施例中，按压机构包括压板12，压板12固定安装在气缸14的活塞上，且压板12的底部固定安装有四个对称设置的固定板11，固定板11与对应的活动轴6转动连接，支撑板4上开设有滑动孔8，滑动孔8的内壁上固定安装有滑杆9，滑杆9上滑动连接有活动块10，活动块10与对应的活动轴6转动连接，气缸14的活塞通过压板12与固定板11带动活动轴6向下移动，并通过两个夹辊7的相互配合，从而能够对线缆进行夹持传送。
27.本实施例中，减速机构包括两个减速齿轮16，两个减速齿轮16分别安装在同一个定位轴5的两端，四个支撑板4中的两个支撑板4上均固定安装有定位座17，定位座17的底部滑动连接有楔形顶块19，楔形顶块19与对应的减速齿轮16相互配合，定位座17的底部开设有缓冲槽18，缓冲槽18与对应的楔形顶块19滑动连接，且楔形顶块19的顶部固定安装有顶簧13，顶簧13的顶端与缓冲槽18的顶部内壁固定连接，减速齿轮16在楔形顶块19与顶簧13的作用，从而能够对减速齿轮16进行减速，进而能够增加线缆在传送时的牵扯力，防止出现松动。
28.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的定位轴5通过凸轮23与挡板21的相互配合，从而能够带动清洁刷20来回移动，进而能够对线缆进行清洁，使得线缆在传送时更加稳定，并防止杂物导致线缆传送时出现错位现象。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。