线圈骨架、脱扣器和断路器的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种线圈骨架、脱扣器和断路器。


背景技术：

2.家用及类似用途的剩余电流动作断路器(rcbo)，主要用于漏电、过载和短路保护，是终端配电电路的必须品。每个漏电产品都会配备一个漏电脱扣器，当漏电产生时，脱扣器线圈电生磁，动铁芯和顶杆推动机构解扣，从而切断电路；具体包括：当漏电产生时，互感器将信号传给电路板(pcba)，线圈产生磁场，动铁芯在磁场的作用下带动推杆活动，使得推杆能够推动结构连杆转动，并解扣，从而切断电路。
3.相关技术提供的脱扣器通常为两种形式：一是引线式，即通过引线与电路板(pcba)连接，二是插针式，即通过插针直接与电路板(pcba)连接，故相关技术提供的脱扣器通用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线圈骨架、脱扣器和断路器，其中，脱扣器的通用性较强。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种线圈骨架，包括：
7.绕线柱，用于缠绕绕组线，绕线柱设置有安装腔，安装腔用于装配铁芯组件；
8.安装座，安装座与绕线柱连接，且安装座设置有插针孔和引线槽，插针孔用于设置插针，引线槽用于卡设引线。
9.在可选的实施方式中，绕线柱的两端分别设置有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔均与安装腔连通。
10.在可选的实施方式中，安装腔的内侧壁设置有倒角，用于引导铁芯组件装配于安装腔内。
11.第二方面，本实用新型提供一种脱扣器，包括：
12.前述实施方式任一项的线圈骨架；
13.插针，插接于插针孔内；
14.引线，与插针连接，且卡设于引线槽内；
15.绕组线，缠绕于绕线柱，且与插针连接；
16.铁芯组件，设置于安装腔内。
17.在可选的实施方式中，引线槽内填充有定位胶，以定位引线。
18.在可选的实施方式中，安装座设置有两个插针孔和两个引线槽，脱扣器包括两个插针和两个引线，两个插针与两个插针孔一一对应地插接；两个引线与两个插针一一对应地连接，且两个引线与两个引线槽一一对应地卡设。
19.在可选的实施方式中，引线的一端连接有连接耳，连接耳套设于插针，且连接耳与插针焊接。
20.在可选的实施方式中，铁芯组件包括动铁芯、推杆、弹性件和静铁芯，动铁芯可活动地设置于安装腔内，静铁芯固定设置于安装腔内，推杆可活动地设置于动铁芯和静铁芯之间，且能伸出静铁芯，动铁芯被配置为能在磁场的作用下靠近静铁芯，并推动推杆向伸出安装腔的方向移动；弹性件设置于推杆和静铁芯之间，弹性件能使推杆和动铁芯向伸入安装腔的方向移动。
21.在可选的实施方式中，安装腔的一端设置有第二台阶部，当动铁芯在弹性件的弹性作用下向远离静铁芯的方向移动时，动铁芯能移动至与第二台阶部抵接。
22.第三方面，本实用新型提供一种断路器，包括前述实施方式任一项的脱扣器。
23.本实用新型实施例的线圈骨架的有益效果包括：本实用新型实施例提供的线圈骨架包括绕线柱和安装座，绕线柱用于缠绕绕组线，绕线柱设置有安装腔，安装腔用于装配铁芯组件；安装座与绕线柱连接，且安装座设置有插针孔和引线槽，插针孔用于设置插针，引线槽用于卡设引线。线圈骨架可以用于脱扣器，且该线圈骨架可以在插针孔设置插针的同时，还可以在引线槽设置引线，使得具有该线圈骨架的脱扣器可以根据需要选择使用插针与电路板连接，或者使用引线与电路板连接，即使得具有该线圈骨架的脱扣器的通用性较强。
24.本实用新型实施例的脱扣器的有益效果包括：本实用新型实施例提供的脱扣器包括插针、引线、绕组线、铁芯组件和前述的线圈骨架，插针插接于插针孔内；引线与插针连接，且卡设于引线槽内；绕组线缠绕于绕线柱，且与插针连接；铁芯组件设置于安装腔内。这样一来，脱扣器同时设置有插针和引线，进而可以根据需要选择使用插针与电路板连接，或者使用引线与电路板连接，即使得脱扣器的通用性较强。
25.本实用新型实施例的断路器的有益效果包括：本实用新型实施例提供的断路器包括脱扣器，脱扣器可以根据需要选择使用插针与电路板连接，或者使用引线与电路板连接，脱扣器的通用性较强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例中断路器的局部结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中脱扣器在第一视角下的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中线圈骨架在第一视角下的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中线圈骨架在第二视角下的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例中脱扣器在第二视角下的结构示意图；
32.图6为图5中a-a方向的剖视图。
33.图标：010-断路器；100-壳体；101-互感器；102-电路板；103-连杆；200-脱扣器；210-线圈骨架；220-绕线柱；221-安装腔；222-第一孔；223-第二孔；224-倒角；225-限位筋；
226-台阶面；230-安装座；231-插针孔；232-引线槽；241-插针；242-引线；243-连接耳；244-绕组线；250-铁芯组件；251-动铁芯；252-推杆；253-弹性件；254-静铁芯；255-通孔；256-第三孔；257-第四孔；258-静铁芯本体；259-翻边；261-第一台阶部；262-第二台阶部；263-第一铁芯；264-第二铁芯；265-底板；266-推杆本体。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.相关技术提供的脱扣器通常为两种形式：一是引线式，即通过引线与电路板(pcba)连接，二是插针式，即通过插针直接与电路板(pcba)连接，故相关技术提供的脱扣器通用性差。
40.本实施例提供一种脱扣器可以根据需要选择使用插针或引线，通用性较强。
41.以下将结合附图对脱扣器以及包括脱扣器的断路器进行说明。
42.请参照图1，本实施例提供一种断路器010，其包括脱扣器200，脱扣器200用于在产生漏电情况时，使断路器010自动断开。
43.需要说明的是，断路器010的结构与相关技术类似，例如还包括：壳体100、互感器101、电路板102、连杆103、静触头(图未示出)和动触头(图未示出)，脱扣器200、互感器101、电路板102(pcba)和静触头均固定设置于壳体100，互感器101和脱扣器200均与电路板102电连接，连杆103可转动地设置于壳体100，且动触头与连杆103传动配合，动触头能与静触头接触或分离；当出现漏电现象时，互感器101将信号传递至电路板102，电路板102控制脱扣器200通电，产生磁场，脱扣器200在磁场的作用下推动连杆103转动，以利用连杆103带动
动触头活动、并与静触头分离，即可切断电路。
44.请参照图2和图3，本实施例的脱扣器200包括线圈骨架210、插针241、引线242、绕组线244和铁芯组件250；线圈骨架210包括绕线柱220和安装座230，绕线柱220用于缠绕绕组线244，绕线柱220设置有安装腔221，铁芯组件250设置于安装腔221内；安装座230与绕线柱220连接，且安装座230设置有插针孔231和引线槽232，插针241插接于插针孔231内，引线242与插针241连接，且卡设于引线槽232内。这样一来，线圈骨架210上可以同时设置插针241和引线242，脱扣器200可以根据需要选择使用插针241与电路板102连接，或者使用引线242与电路板102连接，即使得脱扣器200的通用性较强，即可以不需要额外的针对不同的连接方式采购、生产不同的脱扣器。
45.进一步地，安装座230设置有两个插针孔231和两个引线槽232，脱扣器200包括两个插针241和两个引线242，两个插针241与两个插针孔231一一对应地插接；两个引线242与两个插针241一一对应地连接，且两个引线242与两个引线槽232一一对应地卡设。如此设置，即可确保无论是利用插针241与电路板102连接，还是利用引线242与电路板102连接，都能够确保电路的可靠连通，进而确保脱扣器200可靠地工作。
46.需要说明的是，插针241固定于插针孔231内的方式可以根据需要选择，例如：插针241插接于插针孔231内，且插针241能够与插针孔231的孔壁紧贴，以形成过盈配合；或者，插针241插接于插针孔231内后，还可以在插针孔231内灌胶，使得插针241可靠地固定于插针孔231内，在此不作具体限定。
47.沿绕线柱220的轴线延伸方向，安装座230与绕线柱220的一端固定连接；这样一来，便于确保绕制在绕线柱220外的绕组线244的两端能够分别与两个插针241连接定位，连接方式可以是锡焊。
48.需要说明的是，绕组线244包括但不限于漆包线。
49.为了确保引线242设置于线圈骨架210的牢靠程度较高，引线槽232内填充有定位胶，以定位引线242；在装配脱扣器200时，可以在将插针241与引线242连接，且将引线242卡设于引线槽232的同时，在引线槽232内灌胶，利用固化在引线槽232内的胶使得引线242更加牢靠的卡设于引线槽232内。
50.需要说明的是，定位胶包括但不限于环氧树脂。
51.引线242与插针241连接的方式可以根据需要选择；本实施例中，引线242的一端连接有连接耳243，连接耳243套设于插针241。如此设置，确保了引线242连接于插针241的易操作性。
52.为了确保引线242与插针241连接的可靠性和稳定性，连接耳243与插针241焊接。
53.需要说明的是，脱扣器200与电路板102(pcba)连接时，可以根据需要选择使用插针241与电路板102连接，或者选择使用引线242与电路板102连接；其中，当使用引线242与电路板102连接时，将引线242远离插针241的一端与电路板102焊接即可；当使用插针241与电路板102连接时，将插针241直接与电路板102插接即可，而且使用插针241与电路板102连接时，为了确保装配后的结构的整洁性，可以将引线242除去，只保留插针241即可。
54.请参照图3和图4，本实施例的绕线柱220的两端分别设置有第一孔222和第二孔223；具体地，沿绕线柱220的轴线延伸方向，绕线柱220的两端分别设置有第一孔222和第二孔223，且第一孔222和第二孔223均与安装腔221连通。这样一来，在绕组线244产生磁场，使
得铁芯组件250运动时，第二孔223可以作为通气孔，使铁芯组件250两端的气压保持均衡，避免铁芯组件250运动时阻力过大，进而确保脱扣实现电路切断的可靠性。
55.进一步地，第二孔223的孔径小于第一孔222，铁芯组件250能够从第一孔222装配于安装腔221内。
56.可选地，安装座230连接于绕线柱220设置有第二孔223的一端，且第二孔223位于安装座230的下方；如此设置，有利于确保脱扣器200的紧凑结构，有利于小型化设计。
57.请参照图3，为了使铁芯组件250能够顺畅的插接于安装腔221内，安装腔221的内侧壁设置有倒角224，用于引导铁芯组件250装配于安装腔221内，即在将铁芯组件250装配于安装腔221内时，铁芯组件250能够在倒角224的引导面上滑过，以确保铁芯组件250顺利地插接于安装腔221内。
58.进一步地，第一孔222和安装腔221之间具有台阶面226，第一孔222的孔径大于安装腔221靠近第一孔222的一端的口径，倒角224邻近台阶面226设置；这样一来，即可有效地利用倒角224的引导面对铁芯组件250的装配进行引导，确保装配的顺利进行。
59.请参照图5和图6，铁芯组件250包括动铁芯251、推杆252、弹性件253和静铁芯254，动铁芯251可活动地设置于安装腔221内，静铁芯254固定设置于安装腔221内，且动铁芯251设置于靠近第二孔223的一端，静铁芯254设置于靠近第一孔222的一端；推杆252可活动地设置于动铁芯251和静铁芯254之间，且能伸出静铁芯254，具体地，静铁芯254开设有通孔255，推杆252可活动地插接于通孔255内，推杆252远离动铁芯251的一端能与连杆103配合；动铁芯251被配置为能在磁场的作用下靠近静铁芯254，并推动推杆252向伸出安装腔221的方向移动，即推动推杆252在通孔255内移动，并从第一孔222伸出、且向伸出安装腔221的方向移动；弹性件253设置于推杆252和静铁芯254之间，弹性件253能使推杆252和动铁芯251向伸入安装腔221的方向移动。
60.当发生漏电情况时，绕组线244通电产生磁场，动铁芯251在磁场的作用下向靠近静铁芯254的方向移动，以挤压推杆252，使得推杆252穿过静铁芯254并向伸出安装腔221的方向移动，以便于推杆252能够推动连杆103转动，进而使得连杆103带动动触头与静触头分离，即可切断电路；当漏电情况解决后，绕组线244不再通电产生磁场，动铁芯251能够在弹性件253的弹性作用下向远离静铁芯254的方向移动，并带动推杆252向伸入安装腔221的方向移动，即可使得动触头再次与静触头接触，恢复通电；而且，在绕组线244未产生磁场时，在弹性件253的作用下，动铁芯251被定位于与静铁芯254分离的位置，且推杆252不会向伸出安装腔221的方向移动，进而不会推动连杆103转动。
61.需要说明的是，弹性件253包括但不限于拉环、弹性胶块。
62.为了确保静铁芯254装配于安装腔221内的可靠性，而不容易掉出安装腔221；请参照图3，安装腔221的内侧壁还连接有限位筋225，当静铁芯254插接于安装腔221内时，静铁芯254能够紧压于限位筋225，以形成过盈配合，即可使静铁芯254可靠地插接于安装腔221内。
63.需要说明的是，倒角224设置于限位筋225靠近第一孔222的一端，以便于动铁芯251、推杆252和静铁芯254的装配。
64.请参照图6，静铁芯254包括静铁芯本体258和翻边259，翻边259连接于静铁芯本体258的外侧壁，且环绕于静铁芯254的外周，当静铁芯254插接于安装腔221时，静铁芯本体
258插接于安装腔221内，翻边259搭接于台阶面226上。
65.推杆252包括底板265和推杆本体266，推杆本体266与底板265连接，底板265与动铁芯251抵接，推杆本体266可活动地插接于通孔255内，且推杆本体266远离底板265的一端能与连杆103配合，弹性件253套设于推杆本体266，且弹性件253的两端分别与底板265和静铁芯254连接。
66.进一步地，静铁芯本体258开设有通孔255，通孔255包括相互连通的第三孔256和第四孔257，第三孔256靠近动铁芯251分布，第三孔256的孔径大于第四孔257的孔径，以使通孔255内形成第一台阶部261，弹性件253的一端能够伸入第三孔256内，且与第一台阶部261连接。如此设置，可以确保弹性件253设置于推杆252和静铁芯254之间的可靠性。
67.可选地，安装腔221的内侧壁的靠近第二孔223的一端设置有第二台阶部262，动铁芯251能够与第二台阶部262抵接，即当动铁芯251在弹性件253的弹性作用下向远离静铁芯254的方向移动时，动铁芯251能够移动至与第二台阶部262抵接，以限定动铁芯251的移动范围，确保铁芯组件250的可靠性。
68.进一步地，动铁芯251包括同轴连通的第一铁芯263和第二铁芯264，第一铁芯263的直径大于第二铁芯264的直径，第一铁芯263与底板265抵接，且能与第二台阶部262抵接。
69.本实施例的脱扣器200可以用于断路器010，该脱扣器200可以根据需要选择使用插针241与电路板102连接，或者使用引线242与电路板102连接。
70.综上所述，本实用新型的脱扣器200具有较强的通用性。
71.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。