一种电池片的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池片。


背景技术：

2.电池片在背面氮化硅层表面通常会进行一定深度的开槽，因为在太阳能电池技术的生产制备过程中，晶硅太阳能电池的背面会被进行镀膜，从而达到钝化的效果，以防止产品在后续过程中水汽和其他相关元素氧化，因为氮氧化硅层的材质绝大部分均具有绝缘性的效果，所以能够使得电池片的电性能参数中的开路电压与开路电路有很大跨度的提升，但在此过程中也存在部分缺陷，那就是电池片的转化效率会下降。为了适当的降低背面的钝化效果提升转化效率，一般在氮氧化硅层进行激光局部开槽实现电池背面的金属化，激光槽的具体形状以及结果会对电池片的钝化效果以及转化效率产生最直接的影响，现有的电池片的结构不能很好的平衡钝化效果以及转化效率这两个参数，从而降低电池片的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电池片，该电池片在确保钝化效果的同时还能够提升电池片的转化效率。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型一种电池片，包括本体，所述本体的背面设有多个开槽单元，多个所述开槽单元沿水平方向以及竖直方向间隔分布，每个所述开槽单元均包括沿竖直方向间隔设置的多个条形槽，多个所述条形槽非等距间隔。
6.在一些实施例中，所述条形槽为四个，且包括第一槽、第二槽、第三槽以及第四槽，所述第一槽与所述第二槽之间的间距为d1，所述第二槽与所述第三槽之间的间距为d2，所述第三槽与所述第四槽之间的间距为d3，其中，d1、d2以及d3满足关系式：d1＜d2，d3＜d2。
7.在一些具体的实施例中，d1和d3满足关系式：d1＝d3。
8.在一些具体的实施例中，d1满足关系式：0.7mm≤d1≤0.9mm。
9.在一些具体的实施例中，d2满足关系式：1.1mm≤d2≤1.3mm。
10.在一些具体的实施例中，d3满足关系式：0.7mm≤d1≤0.9mm。
11.在一些实施例中，沿水平方向间隔设置的两个所述开槽单元的间距为d4，d4满足关系式：0.8921mm≤d4≤1.0921mm。
12.在一些实施例中，沿竖直方向间隔设置的两个所述开槽单元的间距为d5，d5满足关系式：1.1513mm≤d5≤1.3513mm。
13.在一些实施例中，位于水平方向端部的所述开槽单元与所述电池片的竖直边之间的间距为d6，d6满足关系式：1.1442mm≤d6≤1.3442mm；
14.位于竖直方向端部的所述开槽单元与所述电池片的水平边之间的距离为d7，d7满足关系式：0.8442mm≤d7≤1.0442mm。
15.在一些实施例中，所述条形槽的长度为d8，d8满足关系式：2.94mm≤d8≤3.14mm。
16.本实用新型的电池片的有益效果：由于多个开槽单元呈行列排布在本体上，且每个开槽单元包括多个条形槽，使得本体的背面形成的开槽结构为间断的多个，而不是沿水平方向或者竖直方向贯穿本体的槽结构，这种间断的结构，在保证开槽结构与本体的面积占比，即保证了钝化效果的前提下，使得电池背面的电阻接触效果增加，从而提升电池片的转化效率。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的电池片的结构示意图；
19.图2是图1圈示a处的放大示意图；
20.图3是图1圈示b处的放大示意图；
21.图4是图1圈示c处的放大示意图；
22.图5是图1圈示d处的放大示意图。
23.附图标记：
24.1、本体；11、开槽单元；111、第一槽；112、第二槽；113、第三槽；114、第四槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的电池片。
30.本实用新型公开了一种电池片，如图1所示，包括本体1，本体1的背面设有多个开槽单元11，多个开槽单元11沿水平方向以及竖直方向间隔分布，每个开槽单元11均包括沿竖直方向间隔设置的多个条形槽，多个条形槽非等距间隔。可以理解的是，多个开槽单元11
呈行列排布在本体1上，且每个开槽单元11包括多个条形槽，这说明在本体1的背面形成的激光开槽结构为间断的多个，而不是沿水平方向或者竖直方向贯穿本体1的槽结构，这种间断的结构，在保证开槽结构与本体1的面积占比，即保证了钝化效果的前提下，使得电池背面的电阻接触效果增加，从而提升电池片的转化效率。
31.在一些实施例中，条形槽为四个，且包括第一槽111、第二槽112、第三槽113以及第四槽114，第一槽111与第二槽112之间的间距为d1，第二槽112与第三槽113之间的间距为d2，第三槽113与第四槽114之间的间距为d3，其中，d1、d2以及d3满足关系式：d1＜d2，d3＜d2。由此，能够在确保电池片的钝化效果的同时提升电池片的转化效率。
32.在一些具体的实施例中，d1和d3满足关系式：d1＝d3。由此，方便加工。当然，d1和d3的关系还可以根据实际需要选择。
33.在一些具体的实施例中，d1满足关系式：0.7mm≤d1≤0.9mm。可以理解的是，第一槽111与第二槽112之间的间距越大，同等面积的电池片上的开槽单元11的个数就越少，开槽单元11与本体1的面积占比就越小，从而降低电池片的转化效率，第一槽111与第二槽112之间的间距越小，电池片的钝化效果就越差，在本实施例中，将第一槽111与第二槽112之间的间距控制在0.7mm-0.9mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能确保钝化效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一槽111与第二槽112之间的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
34.在一些具体的实施例中，d2满足关系式：1.1mm≤d2≤1.3mm。可以理解的是，第二槽112与第三槽113之间的间距越大，同等面积的电池片上的开槽单元11的个数就越少，开槽单元11与本体1的面积占比就越小，从而降低电池片的转化效率，第二槽112与第三槽113之间的间距越小，电池片的钝化效果就越差，在本实施例中，将第二槽112与第三槽113之间的间距控制在1.1mm-1.3mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能确保钝化效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二槽112与第三槽113之间的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
35.在一些具体的实施例中，d3满足关系式：0.7mm≤d3≤0.9mm。可以理解的是，第三槽113与第四槽114之间的间距越大，同等面积的电池片上的开槽单元11的个数就越少，开槽单元11与本体1的面积占比就越小，从而降低电池片的转化效率，第三槽113与第四槽114之间的间距越小，电池片的钝化效果就越差，在本实施例中，将第三槽113与第四槽114之间的间距控制在1.1mm-1.3mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能确保钝化效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，第三槽113与第四槽114之间的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
36.在一些实施例中，如图4所示，沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距为d4，d4满足关系式：0.8921mm≤d4≤1.0921mm。可以理解的是，沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距越大，同等面积的电池片上的开槽单元11的个数就会越少，开槽单元11与本体1的面积占比就越小，从而降低电池片的转化效率，沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距越小，钝化效果就越差，在本实施例中，将沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距控制在0.8921mm-1.0921mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能确保钝化效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实
施的限定。
37.在一些实施例中，如图3所示，沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距为d5，d5满足关系式：1.1513mm≤d5≤1.3513mm。可以理解的是，沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距越大，同等面积的电池片上的开槽单元11的个数就会越少，开槽单元11与本体1的面积占比就越小，从而降低电池片的转化效率，沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距越小，钝化效果就越差，在本实施例中，将沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距控制在1.1513mm-1.3513mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能确保钝化效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
38.在一些实施例中，如图5所示，位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距为d6，d6满足关系式：1.1442mm≤d6≤1.3442mm。可以理解的是，位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距越大，开槽单元11与本体1的面积占比就会越小，位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距越小，本体1边缘的强度就越小，在本实施例中，将位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距控制在1.1442mm-1.3442mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能保证本体1边缘的强度，降低本体1边缘破损几率。当然，在本实用新型的其他实施例中，位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
39.在一些实施例中，如图5所示，位于竖直方向端部的开槽单元11与电池片的水平边之间的距离为d7，d7满足关系式：0.8442mm≤d7≤1.0442mm。可以理解的是，位于竖直方向端部的开槽单元11与电池片的水平边之间的间距越大，开槽单元11与本体1的面积占比就会越小，位于竖直方向端部的开槽单元11与电池片的水平边之间的间距越小，本体1边缘的强度就越小，在本实施例中，将位于竖直方向端部的开槽单元11与电池片的水平边之间的间距控制在0.8442mm-1.0442mm之间，既能保证开槽单元11与本体1的面积占比，提升电池片的转化效率，又能保证本体1边缘的强度，降低本体1边缘破损几率。当然，在本实用新型的其他实施例中，位于竖直方向端部的开槽单元11与电池片的水平边之间的间距的具体数值还可以根据实际需要选择，并不限于本实施的限定。
40.在一些实施例中，如图2所示，条形槽的长度为d8，d8满足关系式：2.94mm≤d8≤3.14mm。可以理解的是，条形槽的长度越长，钝化效果越差，长度越短电池片的转化效率越低，在本实施例中，将条形槽的长度控制在2.94mm-3.14mm之间，既能保证钝化效果，又能提升电池片的转化效率。
41.实施例：
42.如图1所示，本实施例的电池片包括本体1，本体1的背面设有1521个开槽单元11，1521个开槽单元11沿水平方向以及竖直方向间隔分布，呈39行39列排布，每个开槽单元11均包括沿竖直方向间隔设置的四个条形槽，第一槽111与第二槽112之间的间距为d1，第二槽112与第三槽113之间的间距为d2，第三槽113与第四槽114之间的间距为d3，沿水平方向间隔设置的两个开槽单元11的间距为d4，沿竖直方向间隔设置的两个开槽单元11的间距为d5，位于水平方向端部的开槽单元11与电池片的竖直边之间的间距为d6，位于竖直方向端
部的开槽单元11与电池片的水平边之间的距离为d7，条形槽的长度为d8。d1＝0.8mm，d2＝1.2mm，d3＝0.8mm，d4＝0.9921mm，d5＝1.2513mm，d6＝1.2442mm，d7＝0.9942mm，d8＝3.04mm。
43.在加工开槽单元11的过程中，激光器的功率控制在12w-19w，优选15w，激光的打标速度控制在25m/s-35m/s之间，其中优选30m/s，激光器的频率控制在0.8mhz-1.5mhz，其中优选1mhz。激光开槽的开窗比控制在0.6％～3％，优选2.5％。
44.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。