一种金属端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种金属端子。


背景技术：

2.现有技术的常用结构中端子，其使用的是铆线结构，结构过于复杂，制作成本高。因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属端子，设计的导电端子结构简单，可有效减少组装的零件数量，并减少人工成本。
4.本实用新型采用以下之技术方案：
5.一种金属端子，包括插接部、连接部、焊接部；所述插接部的中心具有插接孔，所述连接部是相连于所述插接部和焊接部之间，所述焊接部具有凹形焊接槽。
6.作为一种优选方案，所述焊接部是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽。
7.作为一种优选方案，所述连接部包括依次连接的第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段，所述第二衔接段之宽度d2大于第一衔接段之宽度d1；所述第二衔接段之宽度d2大于第三衔接段之宽度d3。
8.作为一种优选方案，所述第一衔接段连接于插接部；所述第三衔接段连接于焊接部。
9.作为一种优选方案，所述第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段的底部在同一直线上。
10.作为一种优选方案，所述第一衔接段的底部与第三衔接段的底部有高度差d，所述第二衔接段倾斜设置以承接高度差d。
11.作为一种优选方案，所述插接部是由金属片折弯形成插接孔。
12.作为一种优选方案，所述插接部有底壁、两侧壁、顶壁，两侧壁上撕裂成型出弹片。
13.作为一种优选方案，所述插接部的两侧壁上设置有夹紧凸点，所述夹紧凸点突向插接孔。
14.作为一种优选方案，所述金属端子应用于电脑主板上的板对线连接器，在生产时连接于料带上。
15.本实用新型的有益效果是，设计的导电端子的末端并没有采用铆线的结构，而是采用焊接的结构，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之第一实施例的端子料带的示意图。
18.图2是本实用新型之第一实施例的端子的第一视角图。
19.图3是本实用新型之第一实施例的端子的第二视角图。
20.图4是本实用新型之第一实施例的端子的主视图。
21.图5是本实用新型之第一实施例的端子的仰视图。
22.图6是本实用新型之第一实施例的端子的俯视图。
23.图7是图4中b-b的剖视图。
24.图8是图4中a-a的剖视图。
25.图9是本实用新型之第二实施例的端子的示意图。
26.图10是本实用新型之第二实施例的端子的主视图。
27.图11是图10中a-a剖视图。
28.附图标识说明：
29.10、插接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、插接孔
30.12、底壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、侧壁
31.14、顶壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、弹片
32.16、夹紧凸点
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、连接部
33.21、第一衔接段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、第二衔接段
34.23、第三衔接段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、焊接部
35.31、凹形焊接槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、料带。
具体实施方式
36.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
37.实施例一：
38.请参照图1至图8所示，为本实用新型第一种金属端子的较佳实施例：一种金属端子，包括插接部10、连接部20、焊接部30；所述插接部10的中心具有插接孔11，所述连接部20是相连于所述插接部10和焊接部30之间，所述焊接部30具有凹形焊接槽31。相较于传统之金属端子尾端采用铆线的结构，本实用新型采用焊接部30进行替代，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。
39.本实施例中，所述焊接部30是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽31。这样，形成了u形的结构，可以将焊接的线定位，并且可以防止焊锡外渗，保证了焊接效果，并且可以有效避免虚焊问题。
40.如图4所示，所述连接部20包括依次连接的第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23，所述第二衔接段22之宽度d2大于第一衔接段21之宽度d1；所述第二衔接段22之宽度d2大于第三衔接段23之宽度d3。通过连接部20可以使得整个金属端子整型为不同的尺寸高度和形状。
41.更为具体的，所述第一衔接段21连接于插接部10；所述第三衔接段23连接于焊接
部30。作为一种优选方案，所述第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23的底部在同一直线上。这样可以使得金属端子所取的基本面是同一直线的，不需要折弯的。
42.如图2至图8所示，所述插接部10是由金属片折弯形成插接孔11。插接孔11可供插针对插。在一种设计中，所述插接部10有底壁12、两侧壁13、顶壁14，两侧壁13上撕裂成型出弹片15，弹片15可以使得金属端子可以与连接器的绝缘本体固定且防止脱落。所述插接部10的两侧壁13上设置有夹紧凸点16，所述夹紧凸点16突向插接孔11，夹紧凸点16可以更好地夹紧对插的插针。且本实施例中，夹紧凸点16有两个，一前一后间距地设置于侧壁13。
43.本实用新型之所述金属端子应用于电脑主板上的板对线连接器，在生产时连接于料带上，如图1所示。
44.实施例二：
45.请参照图9至图11所示，为本实用新型第二种金属端子的较佳实施例：一种金属端子，其结构与第一实施例的金属端子基本相同，不同之处在于其连接部20的形状。
46.所述连接部20包括依次连接的第一衔接段21、第二衔接段22、第三衔接段23，所述第二衔接段22之宽度d2大于第一衔接段21之宽度d1；所述第二衔接段22之宽度d2大于第三衔接段23之宽度d3。所述第一衔接段21的底部与第三衔接段23的底部有高度差d，所述第二衔接段22倾斜设置以承接高度差d。这样，使得焊接部30与插接部10并不在同一高度上，以适用于特定焊线高度。
47.本实用新型的设计重点在于，设计的导电端子的末端并没有采用铆线的结构，而是采用焊接的结构，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。
48.上述所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属端子，其特征在于：包括插接部、连接部、焊接部；所述插接部的中心具有插接孔，所述连接部是相连于所述插接部和焊接部之间，所述焊接部具有凹形焊接槽。2.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述焊接部是片状体，中间下凹，两侧上翘形成所述凹形焊接槽。3.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述连接部包括依次连接的第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段，所述第二衔接段之宽度d2大于第一衔接段之宽度d1；所述第二衔接段之宽度d2大于第三衔接段之宽度d3。4.依据权利要求3所述的一种金属端子，其特征在于：所述第一衔接段连接于插接部；所述第三衔接段连接于焊接部。5.依据权利要求3或4所述的一种金属端子，其特征在于：所述第一衔接段、第二衔接段、第三衔接段的底部在同一直线上。6.依据权利要求3或4所述的一种金属端子，其特征在于：所述第一衔接段的底部与第三衔接段的底部有高度差d，所述第二衔接段倾斜设置以承接高度差d。7.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述插接部是由金属片折弯形成插接孔。8.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述插接部有底壁、两侧壁、顶壁，两侧壁上撕裂成型出弹片。9.依据权利要求8所述的一种金属端子，其特征在于：所述插接部的两侧壁上设置有夹紧凸点，所述夹紧凸点突向插接孔。10.依据权利要求1所述的一种金属端子，其特征在于：所述金属端子应用于电脑主板上的板对线连接器，在生产时连接于料带上。

技术总结
本实用新型提供一种金属端子，包括插接部10、连接部20、焊接部30；所述插接部10的中心具有插接孔11，所述连接部20是相连于所述插接部10和焊接部30之间，所述焊接部30具有凹形焊接槽31。相较于传统之金属端子尾端采用铆线的结构，本实用新型采用焊接部30进行替代，结构简单，可实现自动化焊线作业，大大节省了人工以及节省了成本。及节省了成本。及节省了成本。


技术研发人员：韦美军
受保护的技术使用者：东莞市展钢实业有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/10/21