一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备。


背景技术：

2.电缆是用于传输电能、信息和实现电磁转换的线材产品，电线电缆常用的铜，铝杆线材，在常温下，拉丝机利用金属的延展性，通过数道拉伸模具的模孔，使其直径逐步逐道次减小，长度增加，单丝直径达到规定的直径，导体的绞制是为了提高电线电缆的柔软性，在电缆生产时将导体绞合成圆形、紧压圆形或异型导体结构，导体绞合的目的是减小电缆外径，便于敷设安装。
3.现有的线缆自动化生产设备不具备牵引结构，在线缆绞合完成后需要人工手动对线缆进行收集，从而提高工作人员的劳动强度，针对上述情况，在现有的线缆自动化生产设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的线缆自动化生产设备不具备牵引结构，在线缆绞合完成后需要人工手动对线缆进行收集，从而提高工作人员劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备，包括：
6.安装架，所述安装架的右侧设置有固定板，所述固定板的外表面安置有三个牵引辊，三个所述牵引辊的内部均连接有连接杆，所述固定板的后端安装有收卷马达，所述收卷马达的输出端连接有收卷辊；
7.支撑脚，其对称设置在所述安装架的下表面，所述安装架的左侧对称设置有两个固定块，两个所述固定块的内部均连接有穿线板，所述穿线板的内部对称设置有四个导线孔，所述安装架的上表面安装有安装箱。
8.优选的，所述连接杆与固定板之间为螺钉连接，且牵引辊通过连接杆与固定板之间构成旋转结构，所述收卷辊与收卷马达之间构成旋转结构。
9.优选的，所述固定块与安装架之间为一体固定结构，且安装箱与安装架之间为螺栓连接。
10.优选的，所述固定块还设有：
11.卡槽，其开设在两个所述固定块的内壁，所述卡槽的内部连接有卡块，两个所述固定块的右侧均安置有固定螺栓。
12.优选的，所述穿线板通过卡块和卡槽与固定块之间构成卡合结构，且固定螺栓贯穿于固定块的内壁。
13.优选的，所述安装箱还设有：
14.绞合马达，其安装在所述安装箱的内部，所述绞合马达的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有绞线件，所述安装箱的内壁对称设置有两个固定轴承。
15.优选的，所述绞线件通过从动齿轮和主动齿轮与绞合马达之间构成旋转结构，且固定轴承的内壁与绞线件的外壁紧密贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该具有牵引结构的线缆自动化生产设备通过设置的收卷马达，能够带动收卷辊转动，从而对加工完成的线缆进行收卷，在牵引辊和连接杆的配合下，能够起到牵引导向的作用，可有效的降低线缆在收卷时发生偏移的情况，无需人工手动进行收卷，节省人力；
18.2.该具有牵引结构的线缆自动化生产设备通过固定块上设置的卡槽，在卡块的配合下，使得穿线板能够从固定块上卸下，方便对固定块进行更换，从而对不同型号的线缆进行加工，将固定螺栓拧紧，能够对卡块进行固定，从而降低穿线板发生脱落的情况，提高稳定性。
19.3.该具有牵引结构的线缆自动化生产设备通过设置的绞合马达，能够驱动主动齿轮齿合从动齿轮旋转，从而带动绞线件转动，对线路进行绞合，设置的固定轴承能够保证绞线件转动时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装箱剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型固定板侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
24.图中：1、安装架；2、固定板；3、牵引辊；4、连接杆；5、收卷辊；6、收卷马达；7、支撑脚；8、固定块；9、穿线板；10、导线孔；11、卡槽；12、卡块；13、固定螺栓；14、安装箱；15、绞合马达；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、绞线件；19、固定轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备，如图1-图3所示，包括：安装架1，安装架1的右侧设置有固定板2，固定板2的外表面安置有三个牵引辊3，三个牵引辊3的内部均连接有连接杆4，连接杆4与固定板2之间为螺钉连接，且牵引辊3通过连接杆4与固定板2之间构成旋转结构，固定板2的后端安装有收卷马达6，收卷马达6的输出端连接有收卷辊5，收卷辊5与收卷马达6之间构成旋转结构，通过设置的收卷马达6，能够带动收卷辊5转动，从而对加工完成的线缆进行收卷，在牵引辊3和连接杆4的配合下，能够起到牵引导向的作用，可有效的降低线缆在收卷时发生偏移的情况，无需人工手动进行收卷，节省人力；支撑脚7，其对称设置在安装架1的下表面，安装架1的左侧对称设置有两个
固定块8，固定块8与安装架1之间为一体固定结构，两个固定块8的内部均连接有穿线板9，穿线板9的内部对称设置有四个导线孔10，安装架1的上表面安装有安装箱14，安装箱14与安装架1之间为螺栓连接，通过固定块8上设置的穿线板9，能够对进行加工的线缆进行限位。
27.本实用新型通过改进在此提供一种具有牵引结构的线缆自动化生产设备，如图1-图2和图4所示，包括：卡槽11，其开设在两个固定块8的内壁，卡槽11的内部连接有卡块12，穿线板9通过卡块12和卡槽11与固定块8之间构成卡合结构，两个固定块8的右侧均安置有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿于固定块8的内壁，通过固定块8上设置的卡槽11，在卡块12的配合下，使得穿线板9能够从固定块8上卸下，方便对固定块8进行更换，从而对不同型号的线缆进行加工，将固定螺栓13拧紧，能够对卡块12进行固定，从而降低穿线板9发生脱落的情况，提高稳定性；绞合马达15，其安装在安装箱14的内部，绞合马达15的输出端连接有主动齿轮16，主动齿轮16的外表面连接有从动齿轮17，从动齿轮17的内部设置有绞线件18，绞线件18通过从动齿轮17和主动齿轮16与绞合马达15之间构成旋转结构，安装箱14的内壁对称设置有两个固定轴承19，固定轴承19的内壁与绞线件18的外壁紧密贴合，通过设置的绞合马达15，能够驱动主动齿轮16齿合从动齿轮17旋转，从而带动绞线件18转动，对线路进行绞合，设置的固定轴承19能够保证绞线件18转动时的稳定性。
28.该具有牵引结构的线缆自动化生产设备的工作原理：在使用该具有牵引结构的线缆自动化生产设备前先将安装架1防止到合适的位置，设置的支撑脚7能够保证整体的稳定性，通过穿线板9上设置的导线孔10，将需要绞合的线缆穿过导线孔10，然后穿过绞线件18，通过安装箱14内设置的绞合马达15，能够带动主动齿轮16旋转，从而齿合从动齿轮17进行转动，这样能够带动绞线件18旋转，从而对线缆进行绞合，绞线件18上设置的固定轴承19，能够保证绞线件18转动时的稳定性，将绞合后的线缆放置到第一个牵引辊3上，然后经过第二个牵引辊3的下方，再将线缆放置到第三个牵引辊3上，把线缆的前端和收卷辊5进行连接，通过固定板2上设置的收卷马达6，能够带动收卷辊5旋转，从而对绞合后的线缆进行收卷，且通过连接杆4，使得三个牵引辊3能够进行转动，从而起到牵引导向的作用，降低线缆在收卷时发生偏移的情况，无需人工手动进行收卷，方便使用，通过固定块8上设置的卡槽11，在卡块12的配合下，工作人员可将穿线板9从固定块8上卸下，便于更换不同型号的穿线板9，方便对不同的线缆进行加工，通过将固定螺栓13拧紧，使得固定螺栓13前端和卡块12接触，从而对穿线板9进行固定，降低发生脱落的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。