一种断路器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.终端断路器(如mcb、rcbo等)作为用户家中配电箱里的必需品，时时刻刻保护着用电安全。但是常规的断路器的接线端子通常包括接线螺钉和接线框，断路器的接线板设置接线框内，当接线排插入后需要通过接线螺钉将接线排与接线板配合，费力耗时，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种接线排和接线板配合便捷、配合效率高的断路器，其能够有效地提高断路器的装配、拆卸以及维护作业的效率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种断路器，包括:
6.壳体，壳体具有第一开口，第一开口用于插入接线排；
7.断路器本体，设置于壳体内，断路器本体包括邻近第一开口设置的接线板，接线板用于支撑接线排；
8.抵持机构，与壳体活动配合，并能相对壳体锁定或解锁，当抵持机构相对与壳体锁定时，抵持机构将接线排抵持于接线板，当抵持机构相对与壳体解锁时，抵持机构与接线排分离。
9.在可选的实施方式中，壳体的壳壁上设置有锁定部；抵持机构包括抵持主体和设置于抵持主体的配合件，抵持主体活动地设置于壳体内，配合件被配置为在抵持主体的带动下相对壳体的壳壁滑动，以与锁定部配合或分离；
10.当配合件与锁定部配合时，抵持主体相对壳体锁定，且抵持主体将接线排抵持于接线板；当配合件与锁定部分离时，抵持主体相对壳体解锁，且抵持主体与接线排分离。
11.在可选的实施方式中，锁定部为开设于壳体的壳壁上的第二开口，配合件被配置为能与第二开口扣接，以使抵持主体相对壳体锁定，且配合件被配置为能在外力作用下与第二开口分离，以使抵持主体相对壳体解锁。
12.在可选的实施方式中，断路器还包括解锁件，解锁件用于伸入第二开口使配合件与第二开口分离。
13.在可选的实施方式中，配合件包括弹性配合杆和配合部，弹性配合杆与抵持主体连接，配合部设置于弹性配合杆的端部，配合部用于在弹性配合杆的带动下与壳体的壳壁滑动配合；
14.当配合部与壳体的壳壁的壁面滑动配合时，弹性配合杆被压缩；当配合部滑动至第二开口处时，弹性配合杆被配置为恢复形变使配合部伸入第二开口与第二开口扣接。
15.在可选的实施方式中，抵持主体包括抵持杆和设置于抵持杆端部的弹性件，当配合件与壳体扣接时，弹性件将接线排抵持于接线板。
16.在可选的实施方式中，抵持杆具有容置腔，容置腔具有第三开口，弹性件的部分容置于容置腔内，弹性件的另一部分从第三开口露出。
17.在可选的实施方式中，容置腔具有位于第三开口两侧的两个容置槽，弹性件的两端分别与两个容置槽插接，弹性件两端的中部位置从第三开口露出。
18.在可选的实施方式中，断路器还包括驱动机构，驱动机构用于驱动抵持机构相与壳体活动配合。
19.在可选的实施方式中，驱动机构包括驱动轴和驱动件，驱动轴设置于壳体，驱动件与驱动轴枢接，能绕驱动轴转动，抵持机构与驱动件枢接，以在驱动件绕驱动轴转动时与壳体活动配合。
20.本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：
21.本实用新型的实施例提供了一种断路器，包括壳体、断路器本体以及抵持机构；壳体具有第一开口，第一开口用于插入接线排；断路器本体设置于壳体内，断路器本体包括邻近第一开口设置的接线板，接线板用于支撑接线排；抵持机构与壳体活动配合，并能相对壳体锁定或解锁，当抵持机构相对与壳体锁定时，抵持机构将接线排抵持于接线板，当抵持机构相对与壳体解锁时，抵持机构与接线排分离。该断路器通过抵持机构与壳体的配合，能实现抵持机构相对壳体的锁定和解锁，且便于在抵持机构相对壳体锁定时将接线排抵持于接线板上以完成接线作业，便于在抵持机构相对壳体解锁时完成接线排与接线板的分离作业，相较于采用接线螺钉而言，接线和分离的过程均更便捷、效率更高、耗时更少，因而能有效地提高断路器的装配、拆卸以及维护作业的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的实施例提供的断路器的结构示意图一；
24.图2为本实用新型的实施例提供的断路器的剖面示意图一；
25.图3为本实用新型的实施例提供的断路器的结构示意图二；
26.图4为本实用新型的实施例提供的断路器的剖面示意图二；
27.图5为图2的i处的局部放大图；
28.图6为图4的ii处的局部放大图；
29.图7为本实用新型的实施例提供的断路器的局部结构示意图；
30.图8为本实用新型的实施例提供的断路器的抵持机构的局部结构示意图。
31.图标:100-断路器；101-壳体；103-第一壳；105-第二壳；107-第一开口；109-接线排；111-接线板；113-抵持机构；115-第二开口；117-抵持主体；119-抵持杆；121-弹性件；123-配合件；125-弹性配合杆；127-配合部；129-解锁件；131-容置腔；133-第三开口；135-容置槽；137-驱动机构；139-驱动轴；141-驱动件。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.相关技术中，断路器的接线端子通常包括接线螺钉和接线框，断路器的接线板设置接线框，当接线排插入后需要通过接线螺钉将接线排与接线板配合，费力耗时，效率低。有鉴于此，本实施例提供了一种接线排和接线板配合便捷、配合效率高的断路器，其能够有效地提高断路器的装配、拆卸以及维护作业的效率。下面对该断路器的结构进行详细地介绍。
39.图1为本实施例提供的断路器100的结构示意图一；图2为本实施例提供的断路器100的剖面示意图一；图3为本实施例提供的断路器100的结构示意图二；图4为本实施例提供的断路器100的剖面示意图二。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种断路器100，其包括壳体101、断路器本体以及抵持机构113。
40.详细地，壳体101包括能沿前后方向(也即图3中的ab方向)盖合的第一壳103和第二壳105，第一壳103和第二壳105沿前后方向盖合后能形成容纳断路器本体的腔室，以保证断路器本体能正常工作。同时，壳体101的侧部开设有第一开口107，第一开口107为方形开口，且一部分位于第一壳103，另一部分位于第二壳105，当第一壳103和第二壳105盖合时，两个部分形成方形的开口。第一开口107用于供接线排109(例如导线)插入或取出。断路器
本体包括电磁组件、热断开组件等断路器100常规元件，本实施例不对其赘述。同时，断路器本体邻近壳体101的第一开口107的位置上设置有接线板111，接线板111设置于壳体101内，以便于与从第一开口107插入的接线排109配合以实现电路的导通。当然，在其他实施例中，第一开口107的开设位置也可以位于壳体101的端面或其他位置，能保证其能方便接线排109的插入和取出即可，本实施例不做限定。
41.详细地，抵持机构113与壳体101活动配合，抵持机构113在与壳体101的配合过程中能相对壳体101锁定或解锁。同时，当抵持机构113相对与壳体101锁定时，抵持机构113将接线排109抵持于接线板111，此时接线排109被紧压于接线板111上，二者稳定配合，能实现电路的稳定导通。而当抵持机构113相对与壳体101解锁时，抵持机构113与接线排109分离，此时接线排109能从第一开口107取出，便于维护和拆卸作业的进行。
42.也即，该断路器100通过抵持机构113与壳体101的配合，能实现抵持机构113相对壳体101的锁定和解锁，且便于在抵持机构113相对壳体101锁定时将接线排109抵持于接线板111上以完成接线作业，便于在抵持机构113相对壳体101解锁时完成接线排109与接线板111的分离作业，相较于采用接线螺钉而言，接线和分离的过程均更便捷、效率更高、耗时更少，因而能有效地提高断路器100的装配、拆卸以及维护作业的效率。
43.图5为图2的i处的局部放大图；图6为图4的ii处的局部放大图。请参阅图2、图4以及图5和图6，为了实现抵持机构113在与壳体101配合的过程中能相对壳体101锁定或解锁，在本实施例中，壳体101的壳壁上设置有锁定部，锁定部可为设置于壳体101的壳壁上的锁定槽、锁定孔、锁定台阶、锁定扣等结构。与之对应，抵持机构113包括抵持主体117和设置于抵持主体117的配合件123。其中，抵持主体117活动地设置于壳体101内，配合件123被配置为在抵持主体117的带动下相对壳体101的壳壁滑动，以与锁定部配合或分离。通过这样设置，使得当配合件123与锁定部配合时，抵持主体117能相对壳体101锁定，从而使得抵持主体117能稳定地抵持于接线排109的表面，使得接线排109与接线板111稳定配合，以实现电路的导通。同时，当配合件123与锁定部分离时，抵持主体117能相对壳体101解锁，此时抵持主体117能与接线排109分离，接线排109从而也能从第一开口107取出，以实现更换或维护。
44.详细地，请再次参阅图5与图6，在本实施例中，锁定部具体为贯穿开设于壳体101的壳壁上的第二开口115。第二开口115也一部分位于第一壳103，另一部分位于第二壳105，当第一壳103和第二壳105盖合时，两部分共同形成方形的第二开口115。并且，沿上下方向(也即图3中的cd方向)，第一开口107位于第二开口115的下方。配合件123被配置为能伸入第二开口115以与第二开口115扣接，以使抵持主体117相对壳体101锁定，从而以能实现抵持主体117能稳定地将接线排109抵持于接线板111上，以保证电路的稳定导通。同时，配合件123还被配置为能在外力作用下与第二开口115分离，以使抵持主体117相对壳体101解锁，以便于接线排109能从第一开口107取出。
45.也即，本实施例将锁定部设置为一个开口结构，一方面能简化整体结构，使得抵持机构113的解锁和锁定过程得到简化，以充分保证作业效率和质量，另一方面，还便于通过开口观察抵持机构113的运动状态，以了解抵持机构113所处状态，从而对接线排109插入和取出过程是否到位进行判别，进一步地保证作业效率和质量。当然，在其他实施例中，锁定部也可以为半封闭状的锁定槽，或者为台阶结构等，其能与配合件123配合以实现解锁或锁定即可，本实施例不做限定。
46.更详细地，图7为本实施例提供的断路器100的局部结构示意图；图8为本实施例提供的断路器100的抵持机构113的局部结构示意图。请参阅图5至图8，为了实现配合件123能稳定地与第二开口115扣接或分离，在本实施例中，配合件123具体包括弹性配合杆125和配合部127。其中，弹性配合杆125呈杆状结构，弹性配合杆125与抵持主体117连接，且相对于抵持主体117而言，其厚度更薄一些，以便于具有弹性形变能力。同时，配合部127设置于弹性配合杆125的端部，配合部127的厚度尺寸相较于弹性配合杆125而言可稍厚一些，且端部可做倒圆角处理，以便于配合部127能在弹性配合杆125的带动下与壳体101的壳壁滑动配合。
47.并且，如图5所示，当配合部127与壳体101的壳壁的壁面滑动配合时，弹性配合杆125受到壳体101的壳壁的避免的阻挡而被压缩。如图6所示，当配合部127滑动至第二开口115处时，弹性配合杆125被配置为恢复形变使，以使得配合部127伸入第二开口115与第二开口115扣接。也即，通过弹性配合杆125的设置，使得抵持主体117沿上下方向运动时，配合部127即可与壳壁的避免或第二开口115配合，从而能实现抵持主体117相对于壳体101的锁定和解锁，进而能便于在相对壳体101锁定状态下将接线排109稳定地抵持于接线板111，以充分保证电路导通的稳定性与可靠性。
48.请再次参阅图5至图8，为了实现抵持主体117能稳定地将接线排109抵持在接线板111的表面，在本实施例中，抵持主体117可设置为包括抵持杆119和设置于抵持杆119端部的弹性件121。其中，弹性配合杆125与抵持杆119的端部连接，且二者呈夹角布置，以使得弹性配合杆125设置配合部127的一端在自由状态下更靠近壳体101的壳壁。弹性件121具体设置于抵持杆119与弹性配合杆125连接的一端的端部，且当配合件123与壳体101的第二开口115扣接时，弹性件121将接线排109抵持于接线板111。当配合件123与壳体101的第二开口115分离时，在弹性件121的弹性作用下抵持杆119能与接线排109分离，从而能便于接线排109的取出。通过弹性件121的设置，一方面便于抵持接线排109，减少对接线排109的损坏，保证作用在接线排109上的抵持力，从而保证接线排109的稳定性与可靠性，另一方面，由于接线排109的种类繁多，当接线排109的厚度存在差异时，因而通过弹性件121的设置可利用弹性件121的弹性原理去适应不同厚度的接线排109，甚至可更换不同弹性需求的弹性件121，使得该断路器100的适用范围更广，可靠性高。
49.需要说明的是，在本实施例中，弹性件121选择为弹片结构，弹片的端面能抵持于接线排109上，以将接线排109相对接线板111抵紧，以保证电路的正常导通。当然，在其他实施例中，弹性件121还可以选择为弹簧等具有弹性的结构，能实现接线排109与接线板111的稳定配合即可，本实施例不做限定。
50.需要说明的是，在本实施例中，抵持杆119、弹性配合杆125以及配合部127三者可选用同样材料，例如选择为塑胶材料，三者也可一体成型。而弹性配合杆125能相对于抵持杆119具有一定弹性变形能力可通过将其厚度减薄以获得。同时，抵持杆119相对弹性配合杆125厚度更厚，使其不易变形，也能一定程度保证接线排109和接线板111配合的稳定性与可靠性。
51.请再次参阅图7与图8，为了便于弹性件121的拆卸、安装与维护，在本实施例中，抵持杆119的端部开设具有容置腔131，容置腔131具有第三开口133，弹性件121为片状弹片，弹性件121的部分容置于容置腔131内，弹性件121的另一部分从第三开口133露出，以与接
线排109抵接。通过容置腔131的设置，一方面能保证弹性件121安装后的稳定性，以充分保证弹性件121抵持于接线排109后的稳定性，从而能提高接线排109与接线板111配合的稳定性与可靠性，以保证作业效率和质量；另一方面，将弹性件121设置于能与抵持杆119可拆卸配合，可便于弹性件121的拆卸、安装与维护，且能便于根据不同的接线排109的厚度选择不同的弹性件121，使得本实施例提供的断路器100的适用范围更广。
52.详细地，容置腔131具有位于第三开口133两侧的两个容置槽135，弹性件121的两端分别与两个容置槽135插接，弹性件121两端的中部位置从第三开口133露出。将弹性件121的中部位置设置为与接线排109配合，可保证施加给接线排109的作用力更稳定和可靠；同时，也便于与不同厚度的接线排109适配，保证适用范围。当然，在其他实施例中，也可以将弹性件121设置为一端位于容置腔131内，另一端从第三开口133伸出容置腔131以与接线排109配合，能保证接线排109与接线板111配合后的稳定性与可靠性即可，本实施例不做限定。
53.需要说明的是，在本实施例中，还可以将弹性件121两端的形状设置为与容置槽135的形状适配，例如可将弹性件121的两端设置为平板状结构，将弹性件121两端的中部位置设置为弧状结构，以便于能从第三开口133露出，以与接线排109配合。
54.请再次参阅图5至图8，为了实现抵持机构113能与壳体101活动配合，在本实施例中，断路器100还包括驱动机构137，驱动机构137用于驱动抵持机构113相与壳体101活动配合，以节约时间，提高工作效率。
55.详细地，驱动机构137包括驱动轴139和驱动件141。其中，驱动轴139设置于壳体101，驱动轴139呈圆柱状结构，驱动轴139的延伸方向为前后方向，与第一壳103和第二壳105的盖合方向相同。驱动件141与驱动轴139枢接，能绕驱动轴139转动，抵持机构113的抵持主体117远离安装弹性件121的一端的端部与驱动件141枢接，以使得当驱动件141绕驱动轴139转动时(图5和图6所示状态)，抵持主体117能在上下方向上作直线运动，同时也使得配合部127能与第二开口115配合或分离以实现锁定和解锁，进而便于在配合部127与第二开口115扣接时，使得抵持主体117下方的弹性件121能将接线排109抵持于接线板111上方，以保证电路稳定地导通。
56.通过驱动轴139的驱动件141的设置，便于用于带动驱动件141运动以实现抵持机构113的锁定和解锁，从而便于接线排109和接线板111的配合。同时，由于驱动轴139、驱动件141以及抵持主体117三者均依次铰接，因而当驱动件141呈摆动状态运动时，抵持主体117在壳体101的壳壁的阻挡下能沿上下方向做直线运动，从而也能保证抵持机构113运动的平稳性和可靠性，保证作业的稳定性。
57.当然，在其他实施例中，还可以直接采用气缸或油缸等直线驱动结构驱动抵持机构113运动，能保证抵持机构113运动的平稳性和可靠性即可；同时，在其他实施例中，驱动机构137也并非一定只能驱动抵持机构113做直线运动，驱动机构137也可以选择为能驱动抵持机构113摆动的结构，能保证配合件123与第二开口115扣接时，弹性件121能将接线排109抵持于接线板111上即可，本实施例均不做限定。
58.请再次参阅图1至图4，在本实施例中，断路器100还包括解锁件129。解锁件129的端部与第二开口115的尺寸适配，以使得解锁件129能伸入第二开口115使配合件123的配合部127与第二开口115分离。通过解锁件129的设置，当需要取出接线排109时，则可将解锁件
129的端部伸入第二开口115，并驱动配合部127往里运动并使弹性配合杆125变形直至配合部127脱离第二开口115。当配合部127脱离第二开口115后，在弹性件121的作用下抵持主体117能向上运动，从而使得弹性件121与接线排109分离，接线排109可从第一开口107取出。也即，通过解锁件129的设置，能方便实现抵持机构113解锁，从而能便于接线排109的取出，能提高接线排109的拆卸和维护效率与质量。
59.需要说明的是，在本实施例中，解锁件129的一端呈尖状，另一端呈圆柱状。尖状结构与第二开口115适配，以便于与配合件123配合，圆柱状结构便于用户握持，提高操作的便捷性与可靠性。当然，在其他实施例中，解锁件129的结构和形状还能根据需求进行调整，例如可设置为杆状结构等，能保证其能驱动配合部127脱离第二开口115即可，本实施例不做限定。
60.还需要说明的是，在本实施例中，解锁件129为隶属于断路器100的附加结构，其与壳体101既可以有直接的连接关系，以便于直接使用，也可以没有直接的连接关系，仅在配合部127需要与第二开口115分离时通过用户手持解锁件129操作即可。同时，在其他实施例中，解锁件129也可以为相对断路器100独立的结构，断路器100的生产和使用不依赖于解锁件129的存在，用户可使用任何能驱动配合部127脱离第二开口115的部件替代解锁件129，本实施例不做限定。
61.下面对本实用新型的实施例提供的断路器100的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
62.该断路器100进行安装作业时，可先将断路器本体的各个结构设置于壳体101内，然后将驱动机构137与抵持机构113配合后安装于壳体101，且带动驱动件141绕驱动轴139逆时针转动至图1与图2所示位置；接着，将接线排109从第一开口107插入壳体101，并带动驱动件141绕驱动轴139顺时针转动至图3和图4所示位置，使得抵持机构113的配合部127与第二开口115扣接，此时抵持机构113的弹性件121将接线排109抵持于接线板111上。当图3和图4所示的断路器100需要取出接线排109时，则可利用解锁件129伸入第二开口115，使得配合部127向里运动并使弹性配合杆125变形直至配合部127脱离第二开口115，此时在弹性件121的作用下抵持主体117运动至图1与图2所示的位置。
63.在上述过程中，该断路器100通过抵持机构113与壳体101的配合，能实现抵持机构113相对壳体101的锁定和解锁，且便于在抵持机构113相对壳体101锁定时将接线排109抵持于接线板111上以完成接线作业，便于在抵持机构113相对壳体101解锁时完成接线排109与接线板111的分离作业，相较于采用接线螺钉而言，接线和分离的过程均更便捷、效率更高、耗时更少，因而能有效地提高断路器100的装配、拆卸以及维护作业的效率。
64.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种接线排109和接线板111配合便捷、配合效率高的断路器100，其能够有效地提高断路器100的装配、拆卸以及维护作业的效率。
65.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。