一种电缆加工用自动降温冷却水槽的制作方法

1.本实用新型涉及电缆冷却技术领域，具体涉及一种电缆加工用自动降温冷却水槽。


背景技术：

2.电缆：通常是由几根或几组导线组成。电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90。在世界范围内，中国电线电缆总产值己超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
3.电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温，现有电缆冷却装置结构复杂，增加了生产成本，或是直接让线缆浸泡在水中，拖动线缆，然而随着高温的线缆持续浸泡，水温不断升高，没有对冷却水槽里的水进行有效降温，导致冷却效果差速度慢，降低了生产率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有电缆冷却装置结构复杂，增加生产成本，或是直接让线缆浸泡在水中，随着高温的线缆持续浸泡，水温不断升高，没有对冷却水槽里的水进行有效降温，冷却效果差速度慢，降低生产率的问题，本实用新型提供一种电缆加工用自动降温冷却水槽。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电缆加工用自动降温冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体的内壁转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定连接有导线辊，所述导线辊的外壁开设有多个线槽，所述水槽本体的外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有转换冷却水槽，所述转换冷却水槽的侧壁开设有排水口，所述转换冷却水槽的外壁固定连接有弧形导水板，所述转换冷却水槽的外壁固定连接有两个挡板，所述挡板的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸到挡板的内部并固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有多个转动叶，所述固定架的外壁固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的抽水端固定连接有抽水管，所述水泵的输出端固定连接有排水管。
7.进一步地，所述挡板的内部固定安装有风扇，所述挡板的外壁且位于风扇处开设有通风孔。
8.进一步地，所述弧形导水板位于排水口底部的边缘处，且所述弧形导水板和排水口的长度相等，所述弧形导水板的长度小于水槽本体的内壁宽度。
9.进一步地，所述弧形导水板的两端分别与两个挡板固定连接。
10.进一步地，所述抽水管远离水泵的一端延伸至水槽本体的内部。
11.进一步地，所述排水管远离水泵的一端延伸至转换冷却水槽的内部。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过第一转轴和第二转轴的导线辊外壁设置的线槽有效的限位，实现可以同时冷却多个线缆，同时也可以减小线缆冷却加工中的摩擦，避免线缆外皮磨损，水槽本体内的水随着高温的线缆持续浸泡，水温不断升高，启动水泵通过抽水管抽出，排水管排放至转换冷却水槽中，转换冷却水槽内的水通过排水口经过弧形导水板导入到水槽本体内，在此过程中，启动驱动电机带动转动轴转动，转动叶的持续转动打散流水，水流的对外面积增大，通过风扇的吹风加快流水面附近的空气流动，使得流动的水可以快速散热，大大提高了水的冷却速度，如此循环，提高了线缆冷却效果和速度，提高了生产率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的主视方向立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的后视方向立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视方向平面结构示意图。
18.附图标记：1、水槽本体；2、抽水管；3、固定架；4、水泵；5、安装架；6、排水管；7、驱动电机；8、转换冷却水槽；9、挡板；10、排水口；11、弧形导水板；12、转动叶；13、通风孔；14、转动轴；15、风扇；16、导线辊；17、第一转轴；18、线槽；19、第二转轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
23.如图1-3所示，一种电缆加工用自动降温冷却水槽，包括水槽本体1，水槽本体1的内壁转动连接有第一转轴17和第二转轴19，第一转轴17和第二转轴19的外壁均固定连接有导线辊16，导线辊16的外壁开设有多个线槽18，水槽本体1的外壁固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有转换冷却水槽8，转换冷却水槽8的侧壁开设有排水口10，转换冷却水槽8的外壁固定连接有弧形导水板11，转换冷却水槽8的外壁固定连接有两个挡板9，挡板9的外壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸到挡板9的内部并固定连接有转动轴14，转动轴14的外壁固定连接有多个转动叶12，固定架3的外壁固定连接有安装架5，安装架5的顶部固定安装有水泵4，水泵4的抽水端固定连接有抽水管2，水泵4的输出端固定连接有排水管6。
24.具体的，抽水管2远离水泵4的一端延伸至水槽本体1的内部。
25.具体的，排水管6远离水泵4的一端延伸至转换冷却水槽8的内部。
26.本实施例中，将需要冷却的线缆的一端先后经过水槽本体1内的第一转轴17和第二转轴19的下方，利用导线辊16外壁设置的线槽18有效的限位，实现可以同时冷却多个线缆，同时也可以减小线缆冷却加工中的摩擦，避免线缆外皮磨损，通过水槽本体1内的水进行有效冷却降温，随着高温的线缆持续浸泡，水温不断升高，启动水泵4通过抽水管2抽出，排水管6排放至转换冷却水槽8中，转换冷却水槽8内的水通过排水口10经过弧形导水板11导入到水槽本体1内，在此过程中，启动驱动电机7带动转动轴14转动，转动叶12的持续转动打散流水，水流的对外面积增大，大大提高了水的冷却速度，如此循环，提高了线缆冷却效果和速度，提高了生产率。
27.具体的，挡板9的内部固定安装有风扇15，挡板9的外壁且位于风扇15处开设有通风孔13。
28.本实施例中，在打散流水的过程中，通过风扇15的吹风加快流水面附近的空气流动，使得流动的水可以快速散热，提高水冷却的速率。
29.具体的，弧形导水板11位于排水口10底部的边缘处，且弧形导水板11和排水口10的长度相等，弧形导水板11的长度小于水槽本体1的内壁宽度。
30.具体的，弧形导水板11的两端分别与两个挡板9固定连接。
31.本实施例中，在从转换冷却水槽8向水槽本体1导水时，以及转动叶12打散流水过程中，避免水飞溅到地上，造成水资源的浪费且工作环境的破坏，将弧形导水板11的长度设置的比水槽本体1的宽度小，通过两个挡板9进一步限制可以有效避免这种情况。