一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁体生产装置技术领域，具体为一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)。钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，钕铁硼磁铁在生产时，需要用到多极定位取向成型装置将其挤压成型；
3.传统的多极定位取向成型装置在使用时，一般通过在模具的两边安装电机和风扇进行散热，这就需要安装多个电机进行驱动，增加了用电器数量，从而增加了生产制造成本，而且在钕铁硼磁体成型之后，不便将其顶出，因此我们提出了一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑杆固定有下模具，所述工作台的顶部固定有u型板，所述u型板的顶部固定有液压缸，所述液压缸延长杆的底端固定有上模具，所述工作台的顶部设置有散热机构，所述工作台的底部固定有安装盒，所述安装盒的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述安装盒的内部对称固定有固定杆，所述固定杆与升降板滑动连接，所述升降板的顶部对称固定有连接杆，所述连接杆的顶端滑动贯穿安装盒和下模具且固定有顶出板，所述顶出板滑动连接在下模具的内部。
9.进一步地，所述散热机构包括对称固定在工作台顶部的固定板，其中一个固定板的一侧固定有l型板，所述l型板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有第一风扇，所述第一风扇通过轴承与其中一个固定板转动连接，另一个所述固定板的一侧通过轴承转动连接有第二风扇，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆两端的外表面对称固定有第一皮带轮，所述第一风扇和第二风扇的外表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间均通过连接皮带传动连接。
10.进一步地，所述安装盒的正面通过合页转动连接有拉门，所述拉门的一侧固定有把手。
11.进一步地，所述安装盒的内壁固定有防尘网，所述防尘网的形状为圆形。
12.进一步地，所述l型板的一侧固定有保护罩，所述保护罩位于第一电机的外表面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过下模具、液压缸和上模具的设置，可以实现钕铁硼磁体的压制成型，通过第二电机、丝杆、升降板、固定杆、连接杆和顶出板之间的相互配合，可以在钕铁硼磁体成型之后，将其顶出下模具外，不需要人工拿取，增加生产效率，通过散热机构的设置，可以对成型之后的钕铁硼磁体进行散热，加快冷却速度，同时，由一个电机进行驱动，减少了用电器数量，从而可以降低生产制造成本。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型安装盒内部结构示意图；
18.图3为本实用新型散热机构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、下模具；4、u型板；5、液压缸；6、上模具；7、散热机构；701、固定板；702、l型板；703、第一电机；704、第一风扇；705、第二风扇；706、转杆；707、第一皮带轮；708、第二皮带轮；709、连接皮带；8、安装盒；9、第二电机；10、丝杆；11、升降板；12、固定杆；13、连接杆；14、顶出板；15、拉门；16、防尘网；17、保护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种钕铁硼磁体多极定位取向成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过支撑杆2固定有下模具3，工作台1的顶部固定有u型板4，u型板4的顶部固定有液压缸5，液压缸5延长杆的底端固定有上模具6，工作台1的顶部设置有散热机构7，工作台1的底部固定有安装盒8，安装盒8的内部固定有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定有丝杆10，丝杆10的外表面螺纹连接有升降板11，安装盒8的内部对称固定有固定杆12，固定杆12与升降板11滑动连接，升降板11的顶部对称固定有连接杆13，连接杆13的顶端滑动贯穿安装盒8和下模具3且固定有顶出板14，顶出板14滑动连接在下模具3的内部,需要说明的是，在使用时，通过液压缸5驱动上模具6向下移动，直至上模具6逐渐靠近下模具3直至贴紧，进行压制成型，在钕铁硼磁体成型之后，通过散热机构7对其两侧进行散热，增加冷却速度，在散热之后，使用者控制第二电机9开启，驱动丝杆10转动，配合固定杆12的限位作用，从而带动升降板11和连接杆13向上移动，使顶出板14跟随一起移动，进而将钕铁硼磁体顶出，不需要人工取出，增强生产效率。
23.如图3所示，在一些实施例中,散热机构7包括对称固定在工作台1顶部的固定板
701，其中一个固定板701的一侧固定有l型板702，l型板702的一侧固定有第一电机703，第一电机703的输出轴端固定有第一风扇704，第一风扇704通过轴承与其中一个固定板701转动连接，另一个固定板701的一侧通过轴承转动连接有第二风扇705，两个固定板701之间通过轴承转动连接有转杆706，转杆706两端的外表面对称固定有第一皮带轮707，第一风扇704和第二风扇705的外表面固定有第二皮带轮708，第一皮带轮707与第二皮带轮708之间均通过连接皮带709传动连接,需要说明的是，在散热时，启动第一电机703，第一电机703带动第一风扇704转动，通过转杆706、第一皮带轮707、第二皮带轮708和连接皮带709的传动作用，使第一风扇704在转动的同时，可以带动第二风扇705一起转动，从而对下模具3的两边进行散热，增强散热效果，而且第一风扇704和第二风扇705均由第一电机703驱动，减少了用电器数量，从而可以降低生产制造成本。
24.如图1所示，在一些实施例中,安装盒8的正面通过合页转动连接有拉门15，拉门15的一侧固定有把手,需要说明的是，通过拉门15，方便工作人员对安装盒8内部的器件进行检修，增加便利性。
25.如图2所示，在一些实施例中,安装盒8的内壁固定有防尘网16，防尘网16的形状为圆形,需要说明的是，通过防尘网16，可以将第二电机9工作时产生的热量散发出去，同时防止灰尘进入安装盒8内，延长第二电机9的使用寿命。
26.如图1所示，在一些实施例中,l型板702的一侧固定有保护罩17，保护罩17位于第一电机703的外表面,需要说明的是，通过保护罩17，对第一电机703进行保护，避免第一电机703受到碰撞而造成损坏。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。