光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.现有技术中，在光伏电池层与背面背板之间通常通过设置共挤型的eva胶膜进行填充，共挤型的eva胶膜包括透明的eva胶膜和白色的eva胶膜，虽然能够改善电池片的隐裂情况，但是，由于辐照白色的eva胶膜时会对透明的eva胶膜产生影响，导致透明eva胶膜的流动性降低，改善隐裂的效果不理想，且由于共挤型的eva胶膜的制造工艺复杂，光伏组件的反射率和功率不能同时兼顾以及容易出现溢白、褶皱等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，可以降低电池片隐裂的比例，提高光伏组件的功率。
4.根据本实用新型实施例的光伏组件包括：光伏电池层、正面盖板、正面封装胶膜、背面盖板、背面透明封装胶膜、背面白色封装胶膜。所述正面盖板设在所述光伏电池层的正面，所述正面封装胶膜设在所述正面盖板和所述光伏电池层之间，所述背面盖板设在所述光伏电池层的背面，所述背面透明封装胶膜设在所述背面盖板和所述光伏电池层之间，所述背面白色封装胶膜设在所述背面透明封装胶膜和所述背面盖板之间，所述正面盖板、所述正面封装胶膜、所述光伏电池层、所述背面透明封装胶膜、所述背面白色封装胶膜和所述背面盖板层压连接成一体。
5.根据本实用新型实施例的光伏组件，背面透明封装胶膜和背面白色封装胶膜设于光伏电池层和背面盖板之间，以使光伏组件在层压时背面透明封装胶膜能够在光伏电池层之间流动，背面透明封装胶膜具有缓冲作用，避免焊带在与光伏电池层之间焊接时，光伏电池层与焊带的硬接触，降低由于过度挤压光伏电池层导致电池片隐裂情况的出现。同时，背面白色封装胶膜可以增加对光线的反射率，可以避免更多的光线损失，提高光伏组件的功率，且层压制造的工艺较为成熟，无需改变现有的技术产线，可以有效降低光伏组件的生产成本。背面透明封装胶膜和背面白色封装胶膜可以根据光伏组件的尺寸合理的设置相应的规格，调整的空间较大。
6.在一些实施例中，所述背面透明封装胶膜为非预交联的透明封装胶膜，所述背面白色封装胶膜为预交联的白色封装胶膜。
7.在一些实施例中，所述背面透明封装胶膜为非预交联的透明封装胶膜，所述背面白色封装胶膜为非预交联且熔融指数0.8g/10min～1.8g/10min的白色封装胶膜。
8.在一些实施例中，所述背面透明封装胶膜的重量为g1，其中，所述g1满足：170g≤g1≤220g。
9.在一些实施例中，所述背面白色封装胶膜的重量为g2，其中，所述g2满足：200g≤g2≤280g。
10.在一些实施例中，所述背面透明封装胶膜和所述背面白色封装胶膜的重量之和为g，其中，所述g满足：370g≤g≤500g。
11.在一些实施例中，所述正面封装胶膜为非预交联的透明封装胶膜。
12.在一些实施例中，所述光伏电池层包括多个电池串，每个所述电池串包括多个电池片，相邻两个所述电池片之间通过焊带连接。所述正面封装胶膜的一部分和/或所述背面透明封装胶膜的一部分位于所述焊带与所述电池片的端部之间。
13.在一些实施例中，所述光伏组件层压后的厚度为h，所述h满足：380μm≤h≤520μm。
14.在一些实施例中，所述正面封装胶膜、所述背面透明封装胶膜以及所述背面白色封装胶膜均为eva胶膜。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的光伏组件的立体拆分示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例的焊带与电池片连接的示意图。
19.图3是根据本实用新型实施例的焊带与电池片连接的显微结构示意图。
20.图4是现有技术中焊带与电池片连接的显微结构示意图。
21.附图标记：
22.光伏组件100；
23.光伏电池层10；电池串11；电池片111；
24.正面盖板20；正面封装胶膜30；背面盖板40；
25.背面透明封装胶膜50；
26.背面白色封装胶膜60；
27.焊带70。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的光伏组件100。
29.根据本实用新型实施例的光伏组件100包括：光伏电池层10、正面盖板20、正面封装胶膜30、背面盖板40、背面透明封装胶膜50、背面白色封装胶膜60。
30.具体而言，如图1所示，正面盖板20设在光伏电池层10的正面，正面封装胶膜30设在正面盖板20和光伏电池层10之间，背面盖板40设在光伏电池层10的背面，背面透明封装胶膜50设在背面盖板40和光伏电池层10之间，背面白色封装胶膜60设在背面透明封装胶膜50和背面盖板40之间，正面盖板20、正面封装胶膜30、光伏电池层10、背面透明封装胶膜50、背面白色封装胶膜60和背面盖板40层压连接成一体。
31.光伏电池层10的正面为朝向太阳光的一面，光伏电池层10的背面为远离太阳光的一面。在光伏组件100的厚度方向，正面盖板20、正面封装胶膜30、光伏电池层10、背面透明
封装胶膜50、背面白色封装胶膜60以及背面盖板40层叠设置，并通过光伏组件100的层压工艺压合成一体。
32.根据本实用新型实施例的光伏组件100，背面透明封装胶膜50和背面白色封装胶膜60设于光伏电池层10和背面盖板40之间，以使光伏组件100在层压时背面透明封装胶膜50能够在光伏电池层10之间流动，背面透明封装胶膜50具有缓冲作用，避免焊带70在与光伏电池层10之间焊接时，光伏电池层10与焊带70的硬接触，降低由于过度挤压光伏电池层10导致电池片111隐裂情况的出现。同时，背面白色封装胶膜60可以增加对光线的反射率，可以避免更多的光线损失，提高光伏组件100的功率，且层压制造的工艺较为成熟，无需改变现有的技术产线，可以有效降低光伏组件100的生产成本。背面透明封装胶膜50和背面白色封装胶膜60可以根据光伏组件100的尺寸合理的设置相应的规格，调整的空间较大。
33.在一些实施例中，背面透明封装胶膜50为非预交联的透明封装胶膜，背面白色封装胶膜60为预交联的白色封装胶膜。其中，预交联和非预交联的区别在于使用的膜材料内部分子之间是否发生交联反应，例如，非预交联的封装胶膜内部分子是线性分子，受热时变软延伸，遇冷时变硬收缩，在遇到高温时会熔融流动发生交联反应形成预交联的封装胶膜。
34.背面透明封装胶膜50设于背面白色封装胶膜60与光伏电池层10之间，非预交联的透明封装胶膜具有良好的流动性，可以填充光伏电池层10和焊带70连接处的缝隙中以及背面白色封装胶膜60与光伏电池层10之间的间隙中。预交联的白色封装胶膜流动性较为均衡，在与背面透明封装胶膜50层叠时可以避免溢白、褶皱和翻边的现象出现，即，预交联的白色封装胶膜不会在光伏电池层10的表面出现白色线条导致光伏组件100降级，可以保护光伏电池层10不被白色线条损伤。或者，避免层压时背面白色封装胶膜60提前固化出现褶皱或凹凸不平的现象，可以增加光伏组件100在背面白色封装胶膜60上的反射率以及光伏组件100外观的整体性。
35.由此，背面透明封装胶膜50为非预交联的透明封装胶膜，可以增加背面透明封装胶膜50的流动性，以使在光伏组件100内部的填充效果更好，而背面白色封装胶膜60为预交联的白色封装胶膜可以避免由于流动性较大导致出现溢白的情况出现，影响光伏电池层10背面的结构，增加光伏组件100的功率。
36.在一些实施例中，背面透明封装胶膜50为非预交联的透明封装胶膜，背面白色封装胶膜60为非预交联且熔融指数0.8g/10min～1.8g/10min的白色封装胶膜。即，相较于背面白色封装胶膜60为预交联的白色封装胶膜而言，光伏组件100的背面白色封装胶膜60可以为熔融指数较低的白色封装胶膜，例如熔融指数可以是0.8g/10min～1.8g/10min。
37.由此，通过将背面白色封装胶膜60设为非预交联且熔融指数较低的白色封装胶膜，可以降低白色封装胶膜的流动性，并通过非预交联低熔融指数均衡白色封装胶膜的流动性，同样可以避免溢白和翻边的现象出现。
38.在一些实施例中，背面透明封装胶膜50的重量为g1，其中，g1满足：170g≤g1≤220g；背面白色封装胶膜60的重量为g2，其中，g2满足：200g≤g2≤280g。
39.由此，通过对背面透明封装胶膜50和背面白色封装胶膜60重量的控制，以使背面透明封装胶膜50可以充分对光伏电池层10中相邻两个电池片111之间的间隙进行填充，保证背面白色封装胶膜60的平整，避免流向层压后的光伏组件100的端部。
40.在一些实施例中，背面透明封装胶膜50和背面白色封装胶膜60的重量之和为g，其
中，g满足：370g≤g≤500g。由此，控制背面透明封装胶膜50与背面白色封装胶膜60的重量之和，以使其在层压后光伏组件100能够保持反射率，增加缓冲效果的同时，降低光伏组件100的重量，既可以改善层压后的隐裂情况，又可以保证光伏组件100的功率。
41.在一些实施例中，正面封装胶膜30为非预交联的透明封装胶膜。即，光伏电池层10的正面和背面均设有非预交联的透明封装胶膜，以使对层叠设置的正面盖板20、正面封装胶膜30、光伏电池层10、背面透明封装胶膜50、背面白色封装胶膜60以及背面盖板40进行抽真空加热层压时，便于正面封装胶膜30与背面透明封装胶膜50交联固化，实现对光伏电池层10的保护，且能够实现对光伏组件100各层之间的粘合，增加光伏组件100各层之间连接的可靠性。
42.由此，正面封装胶膜30为非预交联的透明封装胶膜，可以结合背面透明封装胶膜50实现对光伏电池层10的封装，实现对光伏电池层10与焊带70之间的间隙进行填充，进一步保护光伏电池层10，避免光伏电池层10与焊带70之间直接接触，可以降低光伏电池层10隐裂的可能性。
43.在一些实施例中，如图1和图3所示，光伏电池层10包括多个电池串11，每个电池串11包括多个电池片111，相邻两个电池片111之间通过焊带70连接。正面封装胶膜30的一部分和/或背面透明封装胶膜50的一部分位于焊带70与电池片111的端部之间。
44.正面封装胶膜30和背面透明封装胶膜50均为非预交联的透明封装胶膜，因其具有良好的流动性，在层压光伏组件100时，正面封装胶膜30和背面透明封装胶膜50中的至少一个可以流向位于电池片111和焊带70连接的间隙处，以便于能够填充间隙，避免焊带70挤压电池片111造成电池片111出现隐裂的情况。
45.如图4所示，现有技术中，光伏电池层10与与背面盖板40之间使用非预交联的透明封装胶膜和预交联的白色封装胶膜通过共挤的工艺方式形成，由于在辐照预交联的白色封装胶膜时可能会造成非预交联的透明封装胶膜也受到辐射，导致非预交联的透明封装胶膜流动性受到影响，无法充分填充电池片111与焊带70之间的间隙，从而层压后隐裂的改善效果并不理想。而且，共挤型封装胶膜的工艺技术路线不够成熟，其透明封装胶膜和白色封装胶膜的厚度选择会受工艺条件的限制，不能同时保证光伏组件100的反射率和光伏组件100的功率。
46.由此，通过让正面封装胶膜30和背面透明封装胶膜50中的一个或者两个在层压的工艺过程中，能够部分流进焊带70与电池片111之间的间隙中对间隙进行填充，提高焊带70与电池片111接触时的缓冲效果，避免层压过程中焊带70对电池片111的挤压，降低电池片111发生多处隐裂的可能性。
47.在一些实施例中，光伏组件100层压后的厚度为h，h满足：380μm≤h≤520μm。由此，通过控制层压后的光伏组件100的厚度，以使光伏组件100能够与常规的边框进行配合，提高光伏组件100内部的缓冲效果降低隐裂的出现，同时可以降低光伏组件100的重量。
48.例如，针对直径为0.29mm的圆形焊带，正面封装胶膜30和背面透明封装胶膜50的克重可以为190g，背面白色封装胶膜60的克重可以为250g，使用该圆形焊带的光伏组件100层压后的厚度为460μm，以使光伏组件100能够改善内部电池片111上出现隐裂的情况，提高光伏组件100的功率，且光伏组件100不会出现溢白、褶皱和翻边等现象。
49.在一些实施例中，正面封装胶膜30、背面透明封装胶膜50以及背面白色封装胶膜
60均为eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物：ethylene vinyl acetate copolymer)胶膜。因为eva胶膜是一种热固性且具有粘性的胶膜，由于其熔点较低易于流动便于实现对电池片111和焊带70之间的间隙进行填充，且具有较高的透明度以及良好的耐久性，可以有效抵抗高温、潮湿和紫外线等对电池片111的影响，可以增加光伏组件100的使用寿命，降低光伏组件100的使用成本。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。