开关结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备隔离开关导电系统技术领域，具体而言，涉及一种开关结构。


背景技术：

2.隔离开关是高压开关柜中主要的元器件之一，其运行的可靠性直接关系到电力系统的安全；其中，隔离开关主要包括动触头和静触头，通过动触头的触片移动，实现与主母线的接触或断开。
3.现有的隔离开关结构中，动触头一般包括多个刀片，刀片一端与静触头通过面接触的方式连接，刀片相对于静触头转动进行分闸或合闸，刀片的另一端设置凸起点，与合闸触头形成点接触。
4.但是，由于刀片与静触头面接触的平面度难以控制，刀头另一端上的凸起点与合闸触头形成的点接触的接触面积较小，触头压力难以保证，导致隔离开关回路电阻较大，进而使隔离开关的温升较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种开关结构，以解决现有技术中的开关结构的温升较高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种开关结构，包括：第一触头；第二触头，第二触头具有接触端和连接端，第二触头的连接端与第一触头铰接，第二触头相对于第一触头可转动地设置，以使第二触头的接触端与合闸触头接触或断开；其中，第二触头的接触端设置有多个第一接触翅片，多个第一接触翅片均与合闸触头接触；多个第一接触翅片沿第二触头的宽度方向间隔设置，以在相邻的两个第一接触翅片之间形成第一散热间隙；第二触头的连接端设置有连接柱，连接柱相对于第二触头朝向靠近第一触头的方向凸出，连接柱的至少部分端面与第一触头贴合。
7.进一步地，第一接触翅片上设置有与合闸触头接触的接触端面，接触端面相对于第一接触翅片的表面凸出，接触端面为曲形面；和/或沿接触端至连接端的方向，相邻的两个第一接触翅片之间的距离逐渐减小。
8.进一步地，连接柱上设置有多个第二接触翅片，多个第二接触翅片均与第一触头贴合；连接柱上设置有通孔，多个第二接触翅片绕通孔间隔设置，以在相邻的两个第二接触翅片之间形成第二散热间隙。
9.进一步地，第二触头的连接端包括相对设置的第一端面和第二端面，第二端面上设置有与连接柱相对的凹槽；连接柱和多个第二接触翅片均设置在第一端面上，第二接触翅片具有与第一触头相对的第三端面，第三端面为曲形面；由连接柱的周向表面至连接柱的中心方向，第三端面的曲率逐渐增大。
10.进一步地，第二接触翅片包括贴合端面和间隔端面，贴合端面与第一触头贴合，间
隔端面的两端分别与贴合端面和通孔的孔壁面连接；间隔端面与贴合端面之间具有预定夹角，预定夹角为钝角或锐角。
11.进一步地，开关结构还包括：旋转轴，依次穿设在第一触头和第二触头上，第二触头绕旋转轴转动；止挡块，设置在旋转轴的端部，止挡块相对于旋转轴的轴体向外凸出，以对第二触头进行止挡；压紧部件，设置在止挡块与第二触头之间，压紧部件分别与第二触头和止挡块贴合，压紧部件沿旋转轴的轴线方向可伸缩地设置。
12.进一步地，第二触头包括相对设置的第一单元触头和第二单元触头，第一单元触头和第二单元触头之间设置有对合闸触头进行避让的避让空间；开关结构还包括：连接组件，连接组件的至少部分沿水平方向可伸缩地设置，连接组件的两端分别与第一单元触头和第二单元触头连接。
13.进一步地，连接组件包括：第一拉簧，设置在第二触头的接触端，第一拉簧的两端分别与第一单元触头和第二单元触头连接；和/或，第二拉簧，设置在第二触头的连接端，第二拉簧的两端分别与第一单元触头和第二单元触头连接；和/或拉杆，拉杆的两端分别与第一单元触头和第二单元触头连接，拉杆设置在靠近接触端的一端。
14.进一步地，开关结构还包括：驱动组件，驱动组件的至少部分沿预定轨迹可移动地设置，驱动组件与第二触头驱动连接，通过驱动组件驱动第二触头转动。
15.进一步地，第二触头上设置有滑槽，滑槽沿第二触头的长度方向延伸，驱动组件包括：转动杆，绕自身轴线可转动地设置，转动杆的延伸方向与第二触头的延伸方向之间具有夹角；连接块，套设在转动杆上并沿转动杆的延伸方向可移动地设置，部分连接块插设在滑槽内，以在连接块移动的过程中带动第二触头转动。
16.应用本实用新型的技术方案，开关结构包括第一触头和第二触头，第二触头具有接触端和连接端，第二触头的连接端与第一触头铰接，第二触头相对于第一触头可转动地设置，以使第二触头的接触端与合闸触头接触或断开；其中，第二触头的接触端设置有多个第一接触翅片，多个第一接触翅片均与合闸触头接触；多个第一接触翅片沿第二触头的宽度方向间隔设置，以在相邻的两个第一接触翅片之间形成第一散热间隙。这样设置能够利用多个第一接触翅片与合闸触头接触，以保证第一触头与合闸触头的电连接稳定性，同时，在多个第一接触翅片与合闸触头接触的过程中，产生的热量通过第一散热间隙散出，能够避免第二触头的温升过快的情况，提高了开关结构的使用寿命。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的开关结构的实施例的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的开关结构的俯视图；
20.图3示出了根据本实用新型的开关结构的第二触头的结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型的开关结构的第一触头与第二触头的连接示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的开关结构的第一单元触头或第二单元触头的结构示意图；
23.图6示出了根据本实用新型的开关结构的第一单元触头或第二单元触头的正视图；
24.图7示出了根据图6的开关结构中第一单元触头或第二单元触头的a-a剖面图；
25.图8示出了根据本实用新型的开关结构中驱动组件的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.100、合闸触头；
28.1、第一触头；
29.2、第二触头；21、接触端；22、连接端；221、第一端面；222、第二端面；2220、凹槽；23、第一接触翅片；230、第一散热间隙；231、接触端面；24、连接柱；240、第二接触翅片；241、第二散热间隙；2401、贴合端面；2402、间隔端面；2403、第三端面；243、通孔；201、第一单元触头；202、第二单元触头；203、避让空间；25、滑槽；
30.3、旋转轴；4、止挡块；5、压紧部件；50、垫圈；51、碟簧；6、连接组件；61、第一拉簧；62、第二拉簧；63、拉杆；7、驱动组件；70、转动杆；71、连接块。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.请参考图1至图8，本实用新型提供了一种开关结构，包括：第一触头1；第二触头2，第二触头2具有接触端21和连接端22，第二触头2的连接端22与第一触头1铰接，第二触头2相对于第一触头1可转动地设置，以使第二触头2的接触端21与合闸触头100接触或断开；其中，第二触头2的接触端21设置有多个第一接触翅片23，多个第一接触翅片23均与合闸触头100接触；多个第一接触翅片23沿第二触头2的宽度方向间隔设置，以在相邻的两个第一接触翅片23之间形成第一散热间隙230。
33.根据本实用新型提供的开关结构，包括第一触头1和第二触头2，第二触头2具有接触端21和连接端22，第二触头2的连接端22与第一触头1铰接，第二触头2相对于第一触头1可转动地设置，以使第二触头2的接触端21与合闸触头100接触或断开；其中，第二触头2的接触端21设置有多个第一接触翅片23，多个第一接触翅片23均与合闸触头100接触；多个第一接触翅片23沿第二触头2的宽度方向间隔设置，以在相邻的两个第一接触翅片23之间形成第一散热间隙230。这样设置能够利用多个第一接触翅片23与合闸触头100接触，以保证第一触头1与合闸触头100的电连接稳定性，同时，在多个第一接触翅片23与合闸触头100接触的过程中，产生的热量通过第一散热间隙230散出，能够避免第二触头2的温升过快的情况，提高了开关结构的使用寿命。
34.具体地，如图3所示，第一接触翅片23上设置有与合闸触头100接触的接触端面231，接触端面231相对于第一接触翅片23的表面凸出，接触端面231为曲形面；和/或沿接触端21至连接端22的方向，相邻的两个第一接触翅片23之间的距离逐渐减小。这样能够利用曲形面降低第二触头2与合闸触头100的接触面积，满足了载流量的同时，在相邻的两个第一接触翅片23之间形成散热间隙，减少了合闸触头100与第二触头2之间的热传导，同时多个第一间隔设置的第一接触翅片23可以利用材料本身的弹性为第二触头2提供更好的进刀，保证与合闸触头100的接触效果。
35.在具体实施时，如图3至图5所示，第二触头2的连接端22设置有连接柱24，连接柱24相对于第二触头2朝向靠近第一触头1的方向凸出，连接柱24的至少部分端面与第一触头1贴合。通过设置连接柱24使第二触头2与第一触头1之间连接稳定，使第一触头1与第二触头2始终保持接触状态。
36.其中，为了降低第二触头2与第一触头1之间的导热性，连接柱24上设置有多个第二接触翅片240，多个第二接触翅片240均与第一触头1贴合；连接柱24上设置有通孔243，多个第二接触翅片240环绕通孔243间隔设置，以在相邻的两个第二接触翅片240之间形成第二散热间隙241。通过设置多个第二接触翅片240，降低了第二触头2与第一触头1的接触面积，利用第二散热间隙241，使第二触头2与第一触头1之间的热量散出。
37.在本实用新型提供的一个实施例中，第二触头2的连接端22包括相对设置的第一端面221和第二端面222，第二端面222上设置有与连接柱24相对的凹槽2220；连接柱24和多个第二接触翅片240均设置在第一端面221上，第二接触翅片240具有与第一触头1相对的第三端面2403，第三端面2403为曲形面；由连接柱24的周向表面至连接柱24的中心方向，第三端面2403的曲率逐渐增大。这样在连接端22上利用多个第二散热间隙241充分散热，满足载流量的同时，充分考虑了温升的影响，同时设置对应的凹槽2220，可以增加与第一触头1固定后相间的电气间隙距离。优选地，凹槽2220的横截面为圆形。
38.在本实用新型提供的另一个实施例中，第二接触翅片240包括贴合端面2401和间隔端面2402，贴合端面2401与第一触头1贴合，间隔端面2402的两端分别与贴合端面2401和通孔243的孔壁面连接；间隔端面2402与贴合端面2401之间具有预定夹角，预定夹角为钝角或锐角。这样设置使间隔端面2402与第一触头1之间具有预定距离，利用间隔端面2402散发第二触头2上的热量，避免将高温传导至第一触头1上。
39.为了使第二触头2在预定的旋转轨迹中保持稳定性，开关结构还包括：旋转轴3，依次穿设在第一触头1和第二触头2上，第二触头2绕旋转轴3转动；止挡块4，设置在旋转轴3的端部，止挡块4相对于旋转轴3的轴体向外凸出，以对第二触头2进行止挡；压紧部件5，设置在止挡块4与第二触头2之间，压紧部件5分别与第二触头2和止挡块4贴合，压紧部件5沿旋转轴3的轴线方向可伸缩地设置。优选地，压紧部件5包括垫圈50和碟簧51，具体地，旋转轴3的两端均设置有止挡块4，由第二触头2至止挡块4的方向，碟簧51和垫圈50依次设置，通过碟簧51和垫圈50对第二触头2施加压力，使第二触头2能够在同一轨迹上往复转动，实现与合闸触头100的接触或分离。在本实施例中，旋转轴3的一端设置有外螺纹，使一个止挡块4与旋转轴3螺纹连接。其中，止挡块4相对于旋转轴3的轴体向外凸出即止挡块4朝向远离旋转轴3的轴心线的方向凸出。
40.在本实用新型提供的实施例中，第二触头2包括相对设置的第一单元触头201和第二单元触头202，第一单元触头201和第二单元触头202之间设置有对合闸触头100进行避让的避让空间203；开关结构还包括：连接组件6，连接组件6的至少部分沿水平方向可伸缩地设置，连接组件6的两端分别与第一单元触头201和第二单元触头202连接。这样通过连接组件6使第一单元触头201和第二单元触头202保持同步性，增强了第二触头2与合闸触头100之间的接触面积，进而提高了第二触头2与合闸触头100之间的导电性。其中，第一单元触头201和第二单元触头202分别设置在旋转轴3的两端，第一单元触头201与止挡块4之间和第二单元触头202与止挡块4之间分别设置有压紧部件5。
41.具体地，如图3所示，连接组件6包括：第一拉簧61，设置在第二触头2的接触端21，第一拉簧61的两端分别与第一单元触头201和第二单元触头202连接；和/或，第二拉簧62，设置在第二触头2的连接端22，第二拉簧62的两端分别与第一单元触头201和第二单元触头202连接。通过第一拉簧61和/或第二拉簧62，对第一单元触头201和第二单元触头202分别施加拉力，能够在第一单元触头201和第二单元触头202紧密的与合闸触头100接触。
42.其中，连接组件6还包括：拉杆63，拉杆63的两端分别与第一单元触头201和第二单元触头202连接，拉杆63设置在靠近接触端21的一端。拉杆63能够将第一拉簧61和第二拉簧62的初始拉力值限定在预定范围之内，进一步地保证第一单元触头201与第二单元触头202之间的同步性。
43.在本实用新型提供的实施例中，如图1和图8所示，开关结构还包括：驱动组件7，驱动组件7的至少部分沿预定轨迹可移动地设置，驱动组件7与第二触头2驱动连接，通过驱动组件7驱动第二触头2转动。这样设置无需人工对第二触头2进行操作，结构简单且使用方便。
44.具体地，第二触头2上设置有滑槽25，滑槽25沿第二触头2的长度方向延伸，驱动组件7包括：转动杆70，绕自身轴线可转动地设置，转动杆70的延伸方向与第二触头2的延伸方向之间具有夹角；连接块71，套设在转动杆70上并沿转动杆70的延伸方向可移动地设置，部分连接块71插设在滑槽25内，以在连接块71移动的过程中带动第二触头2转动。优选地，转动杆70为螺纹杆，连接块71与转动杆70螺纹连接，在转动杆70转动的过程中，连接块71沿转动杆70的长度方向移动，同时在滑槽25内滑动，进而带动第二触头2转动。
45.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
46.根据本实用新型提供的开关结构，包括第一触头1和第二触头2，第二触头2具有接触端21和连接端22，第二触头2的连接端22与第一触头1铰接，第二触头2相对于第一触头1可转动地设置，以使第二触头2的接触端21与合闸触头100接触或断开；其中，第二触头2的接触端21设置有多个第一接触翅片23，多个第一接触翅片23均与合闸触头100接触；多个第一接触翅片23沿第二触头2的宽度方向间隔设置，以在相邻的两个第一接触翅片23之间形成第一散热间隙230。这样设置能够利用多个第一接触翅片23与合闸触头100接触，以保证第一触头1与合闸触头100的电连接稳定性，同时，在多个第一接触翅片23与合闸触头100接触的过程中，产生的热量通过第一散热间隙230散出，能够避免第二触头2的温升过快的情况，提高了开关结构的使用寿命。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。