基于电流传感器的铁芯绕线装置的制作方法

1.本实用新型属于电流传感器技术领域，具体涉及基于电流传感器的铁芯绕线装置。


背景技术：

2.对于电流传感器而言，其能感受到被测电流的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为符合一定标准需要的电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，所以其常常用于检测线缆的状态。在电流传感器的生产加工过程中，需要在铁芯上缠绕铜线，在缠绕过程中需要保证铁芯自转，从而实现均匀绕线过程，现有技术中采用单独的夹持装置和单独的绕线装置进行自动绕线操作，整个装置结构复杂，且操作繁琐，生产效率低下，且装置结构庞大，占地面接大，无法满足一些空间狭小的应用场景。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供基于电流传感器的铁芯绕线装置，旨在解决现有技术中采用单独的夹持装置和单独的绕线装置进行自动绕线操作，整个装置结构复杂，且操作繁琐，生产效率低下，且装置结构庞大，占地面接大，无法满足一些空间狭小的应用场景的问题。
4.本实用新型采取以下技术方案实现：
5.基于电流传感器的铁芯绕线装置，包括，
6.支撑框架；
7.旋转夹持机构，设于支撑框架上，用于夹持环形铁芯并驱动环形铁芯在竖直平面内做旋转运动，所述旋转夹持机构包括旋转件和夹持件，所述环形铁芯架设在旋转件上并与旋转件滚动连接，所述夹持件抵靠在环形铁芯两竖向侧面；以及，
8.绕线机构，设于支撑框架上，用于将铜线缠绕至环形铁芯上，所述绕线机构包括驱动件和绕线件，所述驱动件设置在支撑框架底端，所述绕线件穿插在环形铁芯上并与环形铁芯相互垂直设置，所述绕线件上缠绕有铜线，所述绕线件与驱动件转动连接。
9.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
10.进一步地，所述支撑框架包括底板和侧板，所述底板水平设置，所述侧板竖直设置在底板上，所述侧板上两侧均设置有支撑板，所述侧板上开设有穿插环形铁芯的缺口。
11.进一步地，所述旋转件包括传动电机、多个同步带轮、两个旋转轴，所述传动电机设置在底板上，两个所述旋转轴设置在侧板两侧的支撑板上，所述传动电机、旋转轴的同侧端均与同步带轮连接，所述同步带轮之间同步带连接，所述夹持件设置在侧板两侧的支撑板上，且位于旋转轴外侧。
12.进一步地，所述旋转轴为中间大两端小的变径结构，所述环形铁芯与旋转轴中间接触。
13.进一步地，所述夹持件包括两组，每组所述夹持件均包括定位杆和两个夹持杆，所述定位杆转动设置在侧板两侧的支撑板上，且位于旋转轴外侧，所述夹持杆套设在定位杆上，且两个所述夹持杆抵靠在环形铁芯两竖向侧面上。
14.进一步地，每个所述定位杆上的两个夹持杆平行设置。
15.进一步地，所述绕线件包括转动盘和缠绕有铜线的绕线盘，所述转动盘上设置有缺口，所述转动盘穿插在环形铁芯上，并与环形铁芯相互垂直，所述绕线盘设置在转动盘上，所述转动盘与驱动件传动连接。
16.进一步地，所述驱动件包括绕线电机、传动轮、驱动轮、驱动轴，所述绕线电机设置在底板上，所述绕线电机的输出轴与传动轮连接，所述驱动轮周向等距间隔分布在转动盘的四周，每个所述驱动轮均通过驱动轴与传动轮连接，所述驱动轴与侧板转动连接，所述传动轮之间同步带连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.相比现有技术而言，本实用新型的基于电流传感器的铁芯绕线装置，相比传统的绕线机构，将旋转夹持机构和绕线机构组合在一起，整个装置结构简单，占地面积小，操作便捷。
19.其中传动电机驱动两个旋转轴带动环形铁芯旋转运动，依靠定位杆上的夹持杆辅助夹持固定环形铁芯，确保环形铁芯旋转过程中的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型基于电流传感器的铁芯绕线装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型图1中部分结构示意图。
22.图3是本实用新型图2中部分结构的装配图。
23.附图标记为：支撑框架10、底板11、侧板12、安装槽121、支撑板13、旋转夹持机构20、旋转件21、传动电机211、同步带轮212、旋转轴213、轴套214、夹持件22、定位杆221、夹持杆222、绕线机构30、驱动件31、绕线电机311、传动轮312、驱动轮313、驱动轴314、绕线件32、转动盘321、缺口3211、绕线盘322、环形铁芯40。
具体实施方式
24.为了阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的基于电流传感器的铁芯绕线装置，包括支撑框架10，起承载支撑作用；旋转夹持机构20，设于支撑框架10上，用于夹持环形铁芯40并驱动环形铁芯40在竖直平面内做旋转运动；以及绕线机构30，设于支撑框架10上，用于将铜线缠绕至环形铁芯40上。
26.支撑框架10包括底板11和侧板12，底板11水平设置，侧板12竖直设置在底板11上，侧板12上两侧均设置有支撑板13，侧板12上开设有穿插环形铁芯40的安装槽121。可以理解为：环形铁芯40穿插在侧板12的安装槽121内，用于配合旋转夹持机构20进行夹持并带动环形铁芯40在竖直面内旋转。
27.旋转夹持机构20包括旋转件21和夹持件22，环形铁芯40架设在旋转件21上并与旋转件21滚动连接，夹持件22抵靠在环形铁芯40两竖向侧面，旋转件21包括传动电机211、多个同步带轮212、两个旋转轴213，传动电机211设置在底板11上，两个旋转轴213设置在侧板12两侧的支撑板13上，旋转轴213为中间大两端小的变径结构，旋转轴213两侧套设有轴套214，轴套214设置在支撑板13上，旋转轴213与轴套214转动连接，本实施方式中采用轴承连接；环形铁芯40与旋转轴213中间接触，传动电机211、旋转轴213的同侧端均与同步带轮212连接，同步带轮212之间同步带连接，夹持件22设置在侧板12两侧的支撑板13上，且位于旋转轴213外侧。夹持件22包括两组，每组夹持件22均包括定位杆221和两个夹持杆222，定位杆221转动设置在侧板12两侧的支撑板13上，且位于旋转轴213外侧，夹持杆222套设在定位杆221上，且两个夹持杆222抵靠在环形铁芯40两竖向侧面上，每个定位杆221上的两个夹持杆222平行设置。可以理解为：传动电机211驱动两个旋转轴213同向转动，带动环形铁芯40旋转，采用夹持杆222对环形铁芯40进行固定，两个夹持杆222可进行转动，调节夹持的角度，便于更好的夹持环形铁芯40。
28.绕线机构30包括驱动件31和绕线件32，驱动件31设置在支撑框架10底端，绕线件32穿插在环形铁芯40上并与环形铁芯40相互垂直设置，绕线件32上缠绕有铜线，绕线件32与驱动件31转动连接，绕线件32包括转动盘321和缠绕有铜线的绕线盘322，转动盘321上设置有缺口3211，该缺口3211用于穿插环形铁芯40，转动盘321穿插在环形铁芯40上，并与环形铁芯40相互垂直，绕线盘322设置在转动盘321上，转动盘321与驱动件31传动连接，驱动件31包括绕线电机311、传动轮312、驱动轮313、驱动轴314，绕线电机311设置在底板11上，绕线电机311的输出轴与传动轮312连接，驱动轮313周向等距间隔分布在转动盘321的四周，每个驱动轮313均通过驱动轴314与传动轮312连接，驱动轴314与侧板12转动连接，传动轮312之间同步带连接。可以理解为：采用一个绕线电机311带动多个传动轮312同步旋转运动，同时每个传动轮312同步带动对应的驱动轮313旋转，进行带动转动盘321相对环形铁芯40旋转。
29.本实用新型的工作原理为：
30.首先将环形铁芯40穿插在转动盘321上，使得环形铁芯40两侧下端抵靠在旋转轴213上，将夹持杆222抵靠在环形铁芯40两侧壁上，然后将绕线盘322上的铜线一端缠绕在环形铁芯40上，启动传动电机211，驱动旋转轴213旋转，同步启动绕线电机311，驱动转动盘321旋转，进行自动绕线。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。