一种万能式断路器手柄结构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种万能式断路器手柄结构。


背景技术：

2.万能式断路器通过操作机构实现产品合分闸。万能式断路器在手动储能时，使用外力转动储能手柄，通过储能手柄上的掣子和操作机构上的棘轮带动转轴转动，使操作机构储能弹簧压缩，完成手动储能；或者，万能式断路器通过电动机带动操作机构转轴转动实现电动储能。
3.万能式断路器都有一个手动储能手柄，通过储能手柄旋转带动操作机构将储能弹簧压缩以实现手动储能，操作机构释能后棘轮回到初始位置，这时储能手柄松开后通过复位扭簧来实现复位运动，参考图7所示的断路器储能手柄，储能手柄01是转动设置在操作机构02一侧外壁旁，操作机构包括伸出其一侧侧壁的转轴03，储能手柄的圆形侧面上设置有穿设转轴的圆形凸台，将复位扭簧05套设在圆形凸台处，操作机构的一侧外壁上设有定位销子04，储能手柄的圆形侧面上成型有定位块，复位扭簧05的两个端脚延伸抵接在定位块和定位销子之间，使储能手柄借助复位扭簧的作用力可实现回位转动。
4.上述储能手柄是采用扭簧方式实现回位，但在实际使用中仍存在以下问题：这种扭簧的一个端脚是抵接在定位销子上，在手柄频繁操作过程中反复受挤压又迅速恢复形变，使扭簧的端脚很容易从定位销子上脱落，以致手柄不能自动回位，结构稳定性差，从而造成断路器手动储能合闸失效；以及扭簧是安装在手柄侧面上并被机构的其他部件遮挡住，需要拆卸手柄及机构上的多个零部件后才能露出扭簧部分，安装维护较为不便。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的储能手柄采用扭簧方式实现回位，这种扭簧的安装维护较为不便，以及扭簧的端脚在频繁使用中很容易从定位销子上脱落，以致手柄不能自动回位的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种万能式断路器手柄结构，包括：
7.操作机构，具有穿伸出其一侧侧壁的传动转轴；
8.储能手柄，可转动的套设于所述传动转轴上，所述储能手柄与传动转轴之间设置有使二者在单一方向形成联动配合的离合结构，所述储能手柄具有做正向转动时与传动转轴形成联动配合的储能状态，以及做反向转动时与所述传动转轴解除联动配合的回位状态；
9.卷簧结构，定位设置在所述操作机构的一侧侧壁上，其一端沿储能手柄的转动方向延伸连接于所述储能手柄的圆周外壁上，所述卷簧结构在储能手柄正向转动时被拉伸弯曲产生弹性形变，并对所述储能手柄施加做反向转动的弹性力，以驱使所述储能手柄撤销外力后由储能状态切换至回位状态。
10.作为一种优选方案，所述卷簧结构靠近设置在所述储能手柄反向转动所达到的行
程终点处。
11.作为一种优选方案，所述卷簧结构的另一端绕卷设置在定位轴上，并通过定位轴可拆卸安装于所述操作机构的一侧侧壁。
12.作为一种优选方案，所述储能手柄包括与所述传动转轴相连的转动圆盘，和成型在转动圆盘外周侧壁的操作部，所述转动圆盘包括分设在所述操作部两侧的上圆弧壁和下圆弧壁，所述卷簧结构的一端沿着转动圆盘的外壁弯曲延伸连接在所述上圆弧壁中。
13.作为一种优选方案，所述卷簧结构通过固定结构与所述转动圆盘保持固定相连，所述固定结构包括设置于所述上圆弧壁的定位卡槽，和折弯成型在所述卷簧结构一端且配合卡接在所述定位卡槽中的卡接部。
14.作为一种优选方案，所述固定结构还包括与所述定位卡槽相邻设置于所述上圆弧壁的固定孔，和对应设置在所述卷簧结构一端上的连接孔，以及穿过所述连接孔固定在所述固定孔中的紧固件。
15.作为一种优选方案，所述定位卡槽具有沿转动圆盘的轴向延伸至所述转动圆盘侧面的插入口，所述卡接部由所述插入口卡入至所述定位卡槽中。
16.作为一种优选方案，所述定位卡槽为l形槽结构，其包括成型在所述转动圆盘中的内端口，以及与所述内端口相连并延伸至所述上圆弧壁表面的外端口，所述固定孔与所述内端口相连通，所述紧固件穿入所述内端口中挤压紧固所述卡接部。
17.作为一种优选方案，所述离合结构包括联动设置在所述传动转轴上的棘轮，和设置在所述转动圆盘内侧面且与所述棘轮形成抵接配合的驱动爪，以及设置在所述操作机构一侧侧壁上且配合抵接于所述棘轮的止退爪，所述驱动爪在储能手柄处于储能状态时推动棘轮及传动转轴正向转动，所述止退爪用于在储能手柄处于回位状态时限制所述棘轮反向转动；所述传动转轴上设置有v形键槽，所述棘轮内侧对应设置有插接于所述v形键槽中的v形凸起，所述v形凸起与v形键槽的配合面积为25-50mm2。
18.作为一种优选方案，所述驱动爪和止退爪分别通过定位柱可转动设置于所述操作机构的侧壁和所述储能手柄的内侧面；所述驱动爪与转动圆盘之间设置有用于带动所述驱动爪向靠近棘轮一侧转动的第一弹簧，所述转动圆盘上还设置有与所述驱动爪配合相抵的限位柱；所述止退爪与操作机构侧壁之间设置有用于带动所述止退爪向靠近棘轮一侧转动的第二弹簧。
19.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的万能式断路器手柄结构中，通过在操作机构的一侧侧壁上设置卷簧结构，使卷簧结构延伸连接于储能手柄的圆周外壁上，这种卷簧结构随手柄转动过程中具有伸缩延展的特性，能够在手柄撤销外力时借助自身弹性力带动手柄自动回位的效果，采用本技术方案设计，通过卷簧结构替代了传统的扭簧结构方式，结构简单，安装使用较为方便，当手柄正向转动进行储能操作时，使卷簧结构被手柄拉伸弯曲产生弹性形变，并为手柄提供反向转动的弹性力，以实现手柄的快速回位，操作省力简单，以及卷簧结构安装于操作机构侧壁上是露在手柄外侧，只要将卷簧结构一端延伸连接到手柄的圆周外壁上即可实现连接，对于卷簧结构的安装及维护操作都较为方便，降低设置成本，提升万能式断路器手柄结构使用的可靠性和稳定性。
21.2.本实用新型提供的万能式断路器手柄结构中，卷簧结构靠近设置在储能手柄反
向转动所达到的行程终点处，这样设计使储能手柄正向转动时拉伸卷簧结构伸展的长度达到最长，同时也就具有更大的弹性形变储能，使手柄在撤销外力时可以借助卷簧结构的弹性力进行反向转动，从而带动储能手柄复位到开始储能的初始位置，为下一次储能操作做准备，保证了储能手柄的手动储能合闸过程。
22.3.本实用新型提供的万能式断路器手柄结构中，先将卷簧结构的一端是绕卷设置在定位轴，并通过定位轴固定在操作机构的侧壁上，对卷簧结构在操作机构上起到定位安装效果，然后再将卷簧结构的另一端固定连接在上圆弧壁中，这种结构设置，在所述储能手柄正向转动时会带动转动圆盘的上圆弧壁向远离定位轴一侧移动，所述上圆弧壁是作为卷簧结构带动储能手柄回位转动的施力点，从而将卷簧结构拉伸弯曲一定长度并贴靠在上圆弧壁，由于卷簧结构处于储能状态，使其受力方向与储能手柄回位方向更加趋向一致，从而实现了卷簧结构带动储能手柄自动回位的效果。
23.4.本实用新型提供的万能式断路器手柄结构中，通过在转动圆盘的上圆弧壁设置定位卡槽和固定孔，并在卷簧结构的另一端成型有卡接部，这种结构设置，在安装时，只要将卷簧结构的另一端通过卡接部卡入到上圆弧壁的定位卡槽中，先对卷簧结构另一端在储能手柄的圆周外壁上起到定位连接作用，然后再通过紧固件穿过卷簧结构的另一端并固定到上圆弧壁的固定孔，实现卷簧结构与上圆弧壁之间的固定连接，以防止卷簧结构从储能手柄的圆周外壁上发生脱落分离，结构简单，安装起来较为方便，提升装配效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的万能式断路器手柄结构的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的万能式断路器手柄结构另一方向的结构示意图；
27.图3为本实用新型的卷簧结构的安装结构示意图；
28.图4为本实用新型的定位卡槽的局部放大结构示意图；
29.图5为本实用新型的储能手柄的结构示意图；
30.图6为本实用新型的离合结构在储能手柄上的结构示意图；
31.图7为现有技术的一种储能手柄的安装结构示意图；
32.附图标记说明：1、操作机构；2、储能手柄；21、转动圆盘；22、操作部；23、上圆弧壁；24、下圆弧壁；3、卷簧结构；31、卡接部；32、连接孔；4、定位轴；5、定位卡槽；51、插入口；52、内端口；53、外端口；6、固定孔；7、离合结构；71、棘轮；711、v形凸起；72、驱动爪；73、止退爪；74、第一弹簧；75、第二弹簧；76、限位柱；8、传动转轴。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1
38.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
39.本实施例提供如图1-6所示的一种万能式断路器手柄结构，包括：
40.操作机构1，具有穿伸出其一侧侧壁的传动转轴8；
41.储能手柄2，可转动的套设于所述传动转轴8上，所述储能手柄2与传动转轴8之间设置有使二者在单一方向形成联动配合的离合结构7，所述储能手柄2具有做正向转动时与传动转轴8形成联动配合的储能状态，以及做反向转动时与所述传动转轴8解除联动配合的回位状态；
42.卷簧结构3，定位设置在所述操作机构1的一侧侧壁上，其一端沿储能手柄2的转动方向延伸连接于所述储能手柄2的圆周外壁上，所述卷簧结构3在储能手柄2正向转动时被拉伸弯曲产生弹性形变，并对所述储能手柄2施加做反向转动的弹性力，以驱使所述储能手柄2撤销外力后由储能状态切换至回位状态。
43.上述实施方式中，所述卷簧结构3随手柄转动过程中具有伸缩延展的特性，能够在手柄撤销外力时借助自身弹性力带动手柄自动回位的效果，采用本技术方案设计，通过卷簧结构3替代了传统的扭簧结构方式，结构简单，安装使用较为方便，当手柄正向转动进行储能操作时，使卷簧结构3被手柄拉伸弯曲产生弹性形变，并为手柄提供反向转动的弹性力，以实现手柄的快速回位，操作省力简单，以及卷簧结构3安装于操作机构1侧壁上是露在手柄外侧，只要将卷簧结构3一端延伸连接到手柄的圆周外壁上即可实现连接，对于卷簧结构3的安装及维护操作都较为方便，降低设置成本，提升万能式断路器手柄结构使用的可靠性和稳定性。
44.作为一种优选实施方式，所述卷簧结构3靠近设置在所述储能手柄2反向转动所达到的行程终点处，这样设计使储能手柄2正向转动时拉伸卷簧结构3伸展的长度达到最长，同时也就具有更大的弹性形变储能，使手柄在撤销外力时可以借助所述卷簧结构3的弹性力进行反向转动，从而带动所述储能手柄2回位到开始储能的初始位置，为下一次储能操作做准备，保证了储能手柄2的手动储能合闸过程。需要说明的是，本文中所指的正向转动和反向转动是指某个零部件两次转动方向不同，不代表其实际转动方向，例如储能手柄2的正向转动是逆时针方向转动，则储能手柄2的反向转动是顺时针方向转动。
45.以下结合图1-5对所述卷簧结构3的具体设置方式作详细说明:
46.所述卷簧结构3的另一端绕卷设置在定位轴4上，并通过定位轴4可拆卸安装在所
述操作机构1的一侧侧壁,对卷簧结构3在操作机构1上起到定位安装效果，所述储能手柄2包括与所述传动转轴8相连的转动圆盘21，和一体成型在转动圆盘21外周侧壁的操作部22，所述转动圆盘21包括分设在所述操作部22两侧的上圆弧壁23和下圆弧壁24，所述卷簧结构3的一端沿着转动圆盘21的外壁弯曲延伸固定在所述上圆弧壁23中，这种结构设置，将卷簧结构3的另一端通过定位轴4固定在操作机构1的侧壁上，然后再将卷簧结构3的一端固定连接在上圆弧壁23中，在所述储能手柄2正向转动时会带动所述转动圆盘21的上圆弧壁23向远离定位轴4一侧移动，所述上圆弧壁23是作为卷簧结构3带动储能手柄2回位转动的施力点，从而将卷簧结构3拉伸弯曲一定长度并贴靠在上圆弧壁，由于卷簧结构3处于储能状态，使其受力方向与储能手柄2回位方向更加趋向一致，从而实现卷簧结构3带动储能手柄2自动回位的效果。
47.如图3-5所示，所述卷簧结构3通过固定结构与所述转动圆盘21保持固定相连，所述固定结构包括设置于所述上圆弧壁23的定位卡槽5，和折弯成型在所述卷簧结构3的一端上且配合卡接在所述定位卡槽5中的卡接部31，这样结构设计是通过卡接方式先将卷簧结构3的一端定位连接到上圆弧壁23，实现储能手柄2与卷簧结构3之间的弹性连接，为了进一步提升储能手柄2与卷簧结构3连接的可靠性和稳固性，所述固定结构还包括与所述定位卡槽5相邻设置于所述上圆弧壁23的固定孔6，和对应设置在所述卷簧结构3另一端上的连接孔32，以及穿过所述连接孔32固定在所述固定孔6中的紧固件，所示紧固件可优选为螺丝或销钉等，这种结构设置，在安装时，只要将卷簧结构3的另一端通过卡接部31卡入到上圆弧壁23的定位卡槽5中，然后再通过紧固件穿过卷簧结构3的另一端并固定到上圆弧壁23的固定孔6，实现卷簧结构3与上圆弧壁23之间的固定连接，以防止卷簧结构3从储能手柄2的圆周外壁上发生脱落分离，结构简单，安装起来较为方便，提升装配效率。
48.作为一种具体结构设置，所述定位卡槽5为l形槽结构，所述卡接部31对应呈l形状，所述定位卡槽5具有沿转动圆盘21的轴向延伸至所述转动圆盘21侧面的插入口51，所述卡接部31由所述插入口51卡入至所述定位卡槽5中，这样设置有利于l形的卡接部31从转动圆盘21侧面的插入口51直接卡到l形的定位卡槽5，安装起来较为轻松方便。如图6所示，所述定位卡槽5包括成型在所述转动圆盘21中的内端口52，以及与所述内端口52相连并延伸至所述上圆弧壁23表面的外端口53，所述固定孔6与所述内端口52相连通，所述紧固件穿入所述内端口52中挤压紧固所述卡接部31，从而将所述卡接部31可靠固定在定位卡槽5中，从而防止所述卡接部31在卷簧结构3伸缩过程中从定位卡槽5中发生松脱现象，配合固定可靠，安装稳定性好。
49.以下结合图5-6对离合结构7的具体设置方式做详细说明：
50.所述离合结构7包括联动设置在所述传动转轴8上的棘轮71，和设置在所述转动圆盘21内侧面且与所述棘轮71形成抵接配合的驱动爪72，以及设置在所述操作机构1一侧侧壁上且配合抵接于所述棘轮71的止退爪73，所述驱动爪72在储能手柄2处于储能状态时推动棘轮71及传动转轴8正向转动，所述止退爪73用于在储能手柄2处于回位状态时限制所述棘轮71反向转动，所述传动转轴8上设置有v形键槽，所述棘轮71内侧对应设置有插接于所述v形键槽中的v形凸起711，所述v形凸起711与v形键槽的配合面积为25-50mm2，受力传递接触面大，从而在传动转轴8与棘轮71形成联动配合。这种离合结构设置，在断路器进行储能合闸过程中，通过操作所述储能手柄2进行正向转动，由储能手柄2通过驱动爪72推动棘
轮71同步转动，从而带动所述传动转轴8正向转动，根据传动转轴8与操作机构1中的储能结构部分传动相连，从而驱动操作机构中的储能弹簧压缩以完成手动储能，实现储能手柄2与传动转轴8之间的单向传动作用，所述止退爪73在所述储能手柄2进行正向转动时是滑动在棘轮71的齿槽之间，不影响储能手柄2与棘轮71之间的联动配合；而储能手柄2每次正向转动到位后需要撤销外力回位后才能再次储能，使得储能手柄2在卷簧结构3的作用下开始反向转动，此时的驱动爪72在储能手柄的带动下是滑动在棘轮71的齿槽之间，这样就解除了储能手柄与棘轮之间的联动配合，由于棘轮71与传动转轴8相连受到来着储能弹簧的作用力影响，因此，通过所述止退爪73抵住所述棘轮71以防止棘轮发生反转现象，从而保证储能弹簧在储能手柄2回位过程中保持储能状态，直到完成断路器的储能合闸操作。
51.如图6所示，所述驱动爪72和止退爪73分别通过定位柱可转动设置于所述操作机构1的侧壁和所述储能手柄2的内侧面，所述驱动爪72与转动圆盘21之间设置有用于带动所述驱动爪72向靠近棘轮71一侧转动的第一弹簧74，以及，所述止退爪73与操作机构1侧壁之间设置有用于带动所述止退爪73向靠近棘轮71一侧转动的第二弹簧75，通过第一弹簧74和第二弹簧75分别使驱动爪和止退爪弹性的抵接在棘轮71上，从而在储能手柄2与棘轮71之间形成单向的传动配合。为了限定所述驱动爪72在储能手柄2内侧面的安装位置，以便于储能手柄2与操作机构1组装时能够使驱动爪72与棘轮71形成准确的连接配合，所述转动圆盘21上还设置有与所述驱动爪72配合相抵的限位柱76，当驱动爪72安装到储能手柄2的内侧面后，由于受到第一弹簧74的弹性力作用会抵靠于限位柱76，从而对驱动爪72在储能手柄2内侧面上起到限位安装的作用，组装方便，提高安装效率。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。