一种废锂电池电解液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解液回收技术领域，特别是涉及一种废锂电池电解液回收装置。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和大量可移动电子设备的发展，如手机、摄像机、笔记本电脑、掌上电脑，以及近年来出现的电动汽车等，都对有着高能量、体积小、性能可靠的锂离子电池的需求越来越大，锂离子电池的制造过程中，包括对电池的注电解液。
3.锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由锂盐和有机溶剂组成，电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定的比例配制而成的，同时电解液具有一定的危害性，如果不慎吸入就会引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等，所以需要将废旧锂电池中的电解液回收起来。
4.对此，授权公开号为cn215781814u的中国实用新型提供了一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构，且搅拌机构是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体远离搅拌机构的一侧设置有固液分离的过滤机构；通过旋转电机带动转动杆进行转动，使废弃的锂电池进行研磨，从而对锂电池所产生的电解液进行回收，通过搅拌桶下方的固液分离网，从而使废弃的锂电池与电解液进行第一步分离，使废弃的锂电池搁置通过废料口排出，通过导流块进入过滤层，过滤层底部倾斜设有分离筛网，对电解液杂质进行二次分离，最后通过回流泵将分离后的电解液杂质从回流管回流至搅拌桶，反复过滤提高电解液质量。
5.但该实用新型的固液分离网在过滤时容易发生堵塞，影响过滤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废锂电池电解液回收装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种废锂电池电解液回收装置，包括箱体，所述箱体上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至所述箱体内部上方固定连接有转动杆，所述转动杆上自上而下依次固定安装有两个搅拌杆和一个杆套，所述杆套上表面中间与所述转动杆下端通过轴承连接，所述杆套内部下方插设有上下活动的清理刷骨架，所述清理刷骨架下方固定安装有毛刷，所述清理刷骨架中间开设有连接槽，所述连接槽内通过螺纹连接有连接头，所述转动杆的下端固定安装有传动杆，所述传动杆下端延伸至所述连接槽内与所述连接头固定连接；所述箱体内部中间固定安装有固液分离网，所述箱体侧面安装有密封门，所述密封门下边沿与所述固液分离网上表面相平；所述固液分离网下方设置有过滤层，所述过滤层下方设置有倾斜设置的分离筛网，所述分离筛网呈左高右低设置，且所述分离筛网右边沿固定
在所述箱体内部底面右边沿，所述箱体底面左侧密封安装有出液口，所述箱体右侧密封安装有回流管，所述回流管上密封安装有回流泵，所述回流管上端延伸至所述箱体上端，所述箱体上端设置有入料口。
9.优选的：所述固液分离网和所述过滤层之间固定安装有导流漏斗。
10.优选的：所述旋转电机为正反装电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置连接块在连接槽内螺纹连接上下活动，转动杆又与杆套通过轴承连接，实现在旋转电机正转时，连接头旋转至连接槽最下部，转动杆带动杆套进行搅拌，旋转电机反转时，连接头旋转至连接槽最上部，毛刷被推出杆套，毛刷对固液分离网进行清扫，避免固液分离网堵塞，影响回收效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种废锂电池电解液回收装置的主视图。
14.图2是本实用新型所述一种废锂电池电解液回收装置的主视结构示意图。
15.图3是本实用新型所述一种废锂电池电解液回收装置的a处放大图。
16.附图标记说明如下：
17.1、箱体；2、出液口；3、密封门；4、回流泵；5、回流管；6、入料口；7、旋转电机；8、转动杆；9、搅拌杆；10、固液分离网；11、导流漏斗；12、过滤层；13、分离筛网；14、杆套；15、传动杆；16、连接头；17、连接槽；18、清理刷骨架；19、毛刷。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-图3所示，一种废锂电池电解液回收装置，包括箱体1，箱体1上表面固定安
装有旋转电机7，旋转电机7用来带动转动，旋转电机7的输出端延伸至箱体1内部上方固定连接有转动杆8，转动杆8用来支撑传动，转动杆8上自上而下依次固定安装有两个搅拌杆9和一个杆套14，杆套14上表面中间与转动杆8下端通过轴承连接，杆套14内部下方插设有上下活动的清理刷骨架18，清理刷骨架18用来安装，清理刷骨架18下方固定安装有毛刷19，毛刷19用来清扫固液分离网10，清理刷骨架18中间开设有连接槽17，连接槽17内通过螺纹连接有连接头16，连接头16用来连接，转动杆8的下端固定安装有传动杆15，传动杆15用来传动，传动杆15下端延伸至连接槽17内与连接头16固定连接；箱体1内部中间固定安装有固液分离网10，箱体1侧面安装有密封门3，密封门3下边沿与固液分离网10上表面相平；固液分离网10下方设置有过滤层12，过滤层12用来过滤杂质，过滤层12下方设置有倾斜设置的分离筛网13，分离筛网13呈左高右低设置，且分离筛网13右边沿固定在箱体1内部底面右边沿，箱体1底面左侧密封安装有出液口2，出液口2用来排出电解液，箱体1右侧密封安装有回流管5，回流管5用来连接回流，回流管5上密封安装有回流泵4，回流泵4用来抽取，回流管5上端延伸至箱体1上端，箱体1上端设置有入料口6，入料口6用来加料；固液分离网10和过滤层12之间固定安装有导流漏斗11，导流漏斗11用来导流；旋转电机7为正反装电机。
22.工作原理：使用时，外部电源通电，通过入料口6将锂电池废料加入箱体1内，启动旋转电机7带动转动杆8转动，搅拌杆9对废料进行搅拌，同时实现在旋转电机7正转时，连接头16旋转至连接槽17最下部，转动杆8带动杆套14进行搅拌，固液分离网10用来过滤电解液和废渣，固液分离后，启动旋转电机7反向转动，连接头16旋转至连接槽17最上部，由于杆套14与转动杆8通过轴承连接，所以杆套14相对传动杆15不向下移动，故毛刷19被推出杆套14，毛刷19对固液分离网10进行清扫，避免固液分离网10堵塞影响回收效率；滤下的电解液经过导流漏斗11导流，然后通过过滤层12过滤，最后的电解液通过分离筛网13的部分从出液口2排出，未通过分离筛网13的部分通过回流泵4抽取经过回流管5重新进入箱体1上部搅拌，反复过滤提高电解液质量。
23.旋转电机7、回流泵4和密封门3均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。