一种复合式电线电缆成缆模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆成缆技术领域，具体涉及一种复合式电线电缆成缆模具。


背景技术：

2.电缆是生活中常见到的用于通信的组合型电线，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆中的电线在进行成缆时需要用到成缆模具，多根导线在互相绞合时一般是在模具的模芯内进行，模具中的模芯会对导线进行收束，使其紧密的结合在一起，这样形成的线束外端再包覆有绝缘层就形成了电缆线。
3.目前，电缆成缆模具在实际使用时，模具进入时的导向段较为容易被导线磨损，现有的模具进入时的导向段和模芯大多是一体的，这样可以防止导线进入模芯后发生偏移，但是当导向段被磨损后就需要将整个模具更换掉，较为浪费资源，且导致电缆成缆的成本增加。
4.因此，发明一种复合式电线电缆成缆模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种复合式电线电缆成缆模具，通过将导向套和模芯分开固定在防护外管内部，可以防止导线的偏移，且可以单独的对导向套和模芯进行更换，避免了将整个模具更换的情况出现，较为节约资源，进而节省了电缆承揽的成本，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式电线电缆成缆模具，包括防护外管，所述防护外管内部设有导向套和模芯，所述导向套一端与模芯一端相接触，所述导向套外端与模芯外端均与防护外管内壁相接触，所述导向套一端固定设有连接导向框，所述模芯一端开设有连接导向槽，所述连接导向框设在连接导向槽内部，所述模芯一端外侧开设有三个连通口，所述连通口与连接导向槽内部相连通，所述连接导向框外端开设有三个限位槽，所述模芯一端外侧设有三个限位卡块，所述限位卡块内端穿过连通口内部并延伸入限位槽内部，所述防护外管内壁上开设有三个活动槽，所述活动槽设在限位卡块外端并与连通口内部相连通，所述限位卡块外端固定设有活动杆，所述活动杆一端穿过活动槽内部和防护外管外端并延伸至防护外管外侧。
7.优选的，所述活动杆一端固定设有连接块，所述连接块设在防护外管外侧，便于向外侧拉动活动杆。
8.优选的，所述活动杆外端设有弹簧，所述弹簧一端与防护外管外端固定连接，所述弹簧另一端与连接块内侧固定连接，便于活动杆的复位，可以为其提供所需要的弹力。
9.优选的，所述防护外管内壁上开设有三个限位滑槽，所述限位滑槽与活动槽之间交替分布，便于对导向套和模芯的插入进行导向定位，且可以防止其转动。
10.优选的，所述导向套外端固定设有三个第一限位滑块，所述模芯外端固定设有三个第二限位滑块，所述第一限位滑块和第二限位滑块均设在限位滑槽内部，所述第一限位滑块一端与第二限位滑块一端相接触，可以防止导向套和模芯转动。
11.优选的，所述防护外管两端外侧固定设有两个定位法兰，便于与外部设备相连接。
12.优选的，所述导向套远离模芯的一端设为扩口端，所述模芯远离导向套的一端设为扩口端，便于导线的进入，也便于收束完成的导线出来。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过向外侧拉动连接块，连接块带动活动杆向外侧运动，活动杆带动限位卡块向活动槽内部运动，限位卡块离开限位槽内部，这时将导向套从防护外管内部抽出即可对导向套进行更换，同理，当模芯磨损较为严重时，当限位卡块离开连通口内部时，即可将模芯从防护外管内部抽出更换，通过将导向套和模芯分开固定在防护外管内部，可以防止导线的偏移，且可以单独的对导向套和模芯进行更换，避免了将整个模具更换的情况出现，较为节约资源，进而节省了电缆承揽的成本，使用效果较好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位卡块和活动杆立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的导向套立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的模芯立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1防护外管、2导向套、3模芯、4连接导向框、5连接导向槽、6连通口、7限位槽、8限位卡块、9活动槽、10活动杆、11连接块、12弹簧、13限位滑槽、14第一限位滑块、15第二限位滑块、16定位法兰。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种复合式电线电缆成缆模具，包括防护外管1，所述防护外管1内部设有导向套2和模芯3，所述导向套2一端与模芯3一端相接触，所述导向套2外端与模芯3外端均与防护外管1内壁相接触，所述导向套2远离模芯3的一端设为扩口端，所述模芯3远离导向套2的一端设为扩口端，所述导向套2一端固定设有连接导向框4，所述模芯3一端开设有连接导向槽5，所述连接导向框4设在连接导向槽5内部，所述模芯3一端外侧开设有三个连通口6，所述连通口6与连接导向槽5内部相连通，所述连接导向框4外端开设有三个限位槽7，所述模芯3一端外侧设有三个限位卡块8，所述限位卡块8内端穿过
连通口6内部并延伸入限位槽7内部，所述防护外管1内壁上开设有三个活动槽9，所述活动槽9设在限位卡块8外端并与连通口6内部相连通，所述限位卡块8外端固定设有活动杆10，所述活动杆10一端穿过活动槽9内部和防护外管1外端并延伸至防护外管1外侧，所述活动杆10一端固定设有连接块11，所述连接块11设在防护外管1外侧，所述活动杆10外端设有弹簧12，所述弹簧12一端与防护外管1外端固定连接，所述弹簧12另一端与连接块11内侧固定连接。
26.所述防护外管1内壁上开设有三个限位滑槽13，所述限位滑槽13与活动槽9之间交替分布，所述导向套2外端固定设有三个第一限位滑块14，所述模芯3外端固定设有三个第二限位滑块15，所述第一限位滑块14和第二限位滑块15均设在限位滑槽13内部，所述第一限位滑块14一端与第二限位滑块15一端相接触，便于对导向套2和模芯3进行导向和限位。
27.实施方式具体为：导线从导向套2中进入，导向套2会对导线进行导向，导线进入到模芯3内部后会被收束绞合在一起，收束好的导线会从模芯3的另一端出来，当模具使用一端时间后，导向套2的内壁会被磨损，向外侧拉动连接块11，连接块11带动活动杆10向外侧运动，活动杆10带动限位卡块8向活动槽9内部运动，限位卡块8离开限位槽7内部，这时将导向套2从防护外管1内部抽出即可对导向套2进行更换，同理，当模芯3磨损较为严重时，当限位卡块8离开连通口6内部时，即可将模芯3从防护外管1内部抽出更换，本实用新型通过将导向套2和模芯3分开固定在防护外管1内部，可以防止导线的偏移，且可以单独的对导向套2和模芯3进行更换，避免了将整个模具更换的情况出现，较为节约资源，进而节省了电缆承揽的成本，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电缆成缆模具在实际使用时，模具进入时的导向段较为容易被导线磨损，现有的模具进入时的导向段和模芯大多是一体的，这样可以防止导线进入模芯后发生偏移，但是当导向段被磨损后就需要将整个模具更换掉，较为浪费资源，且导致电缆成缆的成本增加的问题。
28.本实用新型提供了如图1所示的一种复合式电线电缆成缆模具，所述防护外管1两端外侧固定设有两个定位法兰16，将定位法兰16与外部的电缆加工设备相连接，使得加工设备的出现轴心与防护外管1的轴线相重合，在提高对模具定位操作灵活的同时，也可有效的提高模具与电缆生产线间的同轴度，有助于提高电缆成型加工作业的精度。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。