一种锂离子电池电解液定量滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，具体为一种锂离子电池电解液定量滴加装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在生产时需要加入定量的电解液，以便为锂电池的正常工作提供离子。
3.目前所使用的锂离子电池电解液滴加装置，不便于定量滴加电解液，在滴加电解液时还需肉眼观察滴加量，严重影响滴加精度，其次，无法实现机械化滴液，生产效率低，且费时费力。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种锂离子电池电解液定量滴加装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子电池电解液定量滴加装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括底座、支架板、挤压筒、电动推杆和定量储液机构，所述底座的上表面两端焊接有支架板，两个所述支架板的顶部之间固定有横梁，所述横梁的下方设置有挤压筒，用于挤压滴液，所述挤压筒的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端伸至挤压筒内，且所述电动推杆的伸出端上固定有压盘，用于将电解液挤压滴出，所述挤压筒的下方设置有定量储液机构，所述定量储液机构包括滴液管、支撑板、挡盘、弹簧和密封盘，所述挤压筒的底部中心处连通有滴液管，用于定量滴液，所述滴液管的底部内侧固定有支撑板和挡盘，所述支撑板上固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有密封盘，用于自动密封导液孔，避免电解液滴出，其中一个所述支架板上固定有料筒和plc控制器，且所述plc控制器与电动推杆电性连接，便于设定电动推杆的行程，实现机械化，定量滴液。
7.优选的，所述料筒的底部通过导液管与挤压筒连通。
8.优选的，所述挡盘的中心处开设有座槽，所述座槽的中心处开设有导液孔。
9.优选的，所述挤压筒固定于支架板上，所述电动推杆固定于横梁上。
10.优选的，所述底座上固定有固定座，所述固定座的上表面中心处开设有凹槽，且所述凹槽位于滴液管的正下方。
11.优选的，所述压盘的直径与滴液管的内径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在挤压筒的下方设置有定量储液机构，采用固定容纳量的滴液管储存电解液，有利于定量滴加电解液，不需要肉眼时刻观察滴加量也能够确保精准滴加，大大提高滴加精度；通过在电动推杆的伸出端上设置有压盘，用于将滴液管内的电解液压出，采用机械化代替人工滴加电解液，省时省力，方
便快捷，大大提高生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种锂离子电池电解液定量滴加装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中定量储液机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型打开导液孔时的结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架板；3、挤压筒；4、滴液管；5、电动推杆；6、压盘；7、料筒；8、支撑板；9、挡盘；10、座槽；11、导液孔；12、弹簧；13、密封盘；14、导液管；15、plc控制器；16、固定座。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-4所示，一种锂离子电池电解液定量滴加装置，包括底座1、支架板2、挤压筒3、电动推杆5和定量储液机构，底座1的上表面两端焊接有支架板2，两个支架板2的顶部之间固定有横梁，横梁的下方设置有挤压筒3，挤压筒3的上方设置有电动推杆5，电动推杆5的伸出端伸至挤压筒3内，且电动推杆5的伸出端上固定有压盘6，用于挤压滴液，挤压筒3的下方设置有定量储液机构，定量储液机构包括滴液管4、支撑板8、挡盘9、弹簧12和密封盘13，挤压筒3的底部中心处连通有滴液管4，用于测量滴液量，滴液管4的底部内侧固定有支撑板8和挡盘9，支撑板8上固定有弹簧12，弹簧12的顶部固定有密封盘13，用于自动密封导液孔11，提高定量滴液的精准度，其中一个支架板2上固定有料筒7和plc控制器15，且plc控制器15与电动推杆5电性连接，便于操控，实现机械化定量滴液。
22.本实施例中，料筒7的底部通过导液管14与挤压筒3连通，便于输送电解液。
23.本实施例中，挡盘9的中心处开设有座槽10，座槽10的中心处开设有导液孔11，便于将电解液挤出。
24.本实施例中，挤压筒3固定于支架板2上，电动推杆5固定于横梁上，便于牢固固定。
25.本实施例中，底座1上固定有固定座16，固定座16的上表面中心处开设有凹槽，且凹槽位于滴液管4的正下方，便于让电解液精准的滴到锂电池内。
26.本实施例中，压盘6的直径与滴液管4的内径相同，确保压盘6能够密封挤压滴液管4内的电解液。
27.本实用新型的原理及优点：使用此锂离子电池电解液定量滴加装置时，先一步进行定量滴加设定，即设定电动推杆5的行程，首先，开启电动推杆5，让其全部缩回，然后测量压盘6底部与滴液管4上刻度线之间的间距，例如：压盘6底部与刻度线上“1”之间的间距为10cm，与刻度线上“2”之间的间距为12cm，与刻度线上“3”之间的间距为14cm，与刻度线上“4”之间的间距为16cm，分别记录下这些测量数据，以便设定电动推杆5的行程，需要滴加
2ml的电解液时，在plc控制器15上设定电动推杆5的伸出长度为12cm，在进行滴液工作时，电动推杆5带着压盘6下降，压盘6底部降到刻度线上“2”的位置就会停止下降，从而完成定量滴加设定，滴加电解液时，先将电解液倒入料筒7中，料筒7内的电解液经导液管14进入到挤压筒3内，同时电解液会充满滴液管4，由于弹簧12顶着密封盘13紧贴在挡盘9上，因此可密封住导液孔11，电解液不会滴出，然后将锂电池放在固定座16上的凹槽内固定，再然后通过plc控制器15开启电动推杆5，让其带着压盘6下降，当压盘6进入到滴液管4内部时开始挤压电解液，电解液受到挤压力后冲开密封盘13，打开导液孔11，从而将电解液挤压滴出，让电解液滴到锂电池内，当压盘6降到刻度线上“2”的位置后就会停止下降，即挤压滴出2ml的电解液，从而完成定量滴加，完成一次定量滴液后，升起电动推杆5，让压盘6缩回挤压筒3内，压盘6在上升时，滴液管4内的电解液失去压力，弹簧12伸长，顶着密封盘13上升复位，紧贴在挡盘9上，从而密封住导液孔11，避免滴液管4内的电解液滴出，当压盘6从滴液管4中提出时，挤压筒3内的电解液进入到滴液管4中灌满滴液管4，需要调整滴加量时，可重新设定电动推杆5的行程，需要说明的是：弹簧12不需要较大的弹力，便于电解液轻易挤开密封盘13，挤压筒3和滴液管4均为透明状，便于测量电动推杆5的伸出长度，该种锂离子电池电解液定量滴加装置，结构简单，易操作，不需要肉眼时刻观察滴加量也能够确保精准滴加，大大提高滴加精度，采用机械化代替人工滴加电解液，省时省力，方便快捷，大大提高生产效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。