一种具有自动上料的Perc双面电池生产用镀膜装置的制作方法

一种具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及电池设备领域，具体地说，涉及一种具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置。


背景技术：

2.perc电池是在电池的后侧上添加一个电介质钝化层来提高转换效率。标准电池结构中更好的效率水平受限于光生电子重组的趋势。perc电池最大化跨越了p-n结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少电子重组，以及更高的效率水平。perc双面电池的优点可双面发电、双玻封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有的perc生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体、成本优势显著。
3.现有的perc双面电池镀膜装置多数一次只能对一面进行镀膜，然后对另一面进行镀膜，不能同时对双面进行镀膜，降低了工作效率，且在镀膜时的膜液不能自动上料，需要工作人员不断的进行加料。鉴于此，我们提出一种具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置所存在的技术问题，提出一种具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置，包括镀膜装置，所述镀膜装置至少包括工作台，所述工作台上方设有镀膜箱，所述镀膜箱为中空u字型长方体结构，所述工作台上表面中间开设有固定腔，所述镀膜箱固定在固定腔内部，所述镀膜箱一侧设置有夹具，所述夹具包括u型框，所述u型框的开槽内滑动安装有顶紧板，所述工作台上表面中间前侧固定安装有支撑块，所述镀膜箱后壁上侧开设有转动腔，所述镀膜箱内侧上下壁均安装有镀膜条。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧板两端侧壁开设有限位槽，限位槽内转动安装有丝杆螺母，所述u型框内壁两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母滑动卡接在限位槽内。
7.作为本技术方案的进一步改进，两个所述u型框中间内壁与顶紧板内壁均开设有固定槽，所述固定槽与双面电池前后壁插接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面前后两侧均开设有滑槽，所述工作台上表面前侧开设有滑槽，所述镀膜箱底侧内壁前侧开设有过渡槽，所述过渡槽与滑槽连通，所述u型框前侧底壁与滑槽滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，一个所述u型框上表面设置有齿条，所述转动腔内部转动安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块上固定安装有电机，所述电机输出轴与齿轮中间固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述镀膜箱左壁前侧开设有空腔，所述空腔底壁安装有膜液泵，所述膜液泵输水端与镀膜箱内部连通，所述膜液泵进水端连通有膜液管。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述镀膜箱左侧设置有储液箱，所述储液箱固定安装在工作台前壁上，所述膜液管另一端与储液箱连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置中，通过设置的调节件镀膜箱和上下两个镀膜条以及u型框，在使用时使u型框固定住双面电池，然后从两个镀膜条中间滑动，使上下两个镀膜条同时对双面电池进行镀膜，节约了镀膜使用的时间提高了工作效率。
15.2、该具有自动上料的perc双面电池生产用镀膜装置中，通过设置的镀膜泵和储液箱，使在使用中镀膜箱内的膜液快用完后，可以自动从储液箱内泵进镀膜箱内，省去了工作人员需要频繁加膜液的情况，方便了工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的夹具结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的镀膜箱结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的反视结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例中图5的结构a放大示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.10、镀膜装置；
24.20、工作台；21、滑槽；22、固定腔；23、u型框；230、顶紧板；231、丝杆；232、丝杆螺母；24、齿条；25、固定槽；26、双面电池；27、支撑块；28、储液箱；
25.30、镀膜箱；31、转动腔；32、镀膜条；33、过渡槽；34、空腔；35、膜液泵；36、膜液管；37、电机；38、齿轮；
26.40、夹具。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例，如图1-6所示，本实用新型提供一种具有自动上料的perc双面电池生产用
镀膜装置，包括镀膜装置10，镀膜装置10至少包括工作台20，工作台20上方设有镀膜箱30，镀膜箱30为中空u字型长方体结构，其主要目的就是用于内部存放膜液和固定住镀膜条32，工作台20上表面中间开设有固定腔22，镀膜箱30固定在固定腔22内部，其主要目的就是为了使镀膜箱30固定在固定腔22内，镀膜箱30一侧设置有夹具40，夹具40包括u型框23，u型框23的开槽内滑动安装有顶紧板230，其主要目的就是为了通过丝杆231的转动使顶紧板230可以前后移动来夹住双面电池26，工作台20上表面中间前侧固定安装有支撑块27，其主要目的就是为了给电机37提供支撑，镀膜箱30后壁上侧开设有转动腔31，其主要目的就是为了齿轮38的转动提供空间，镀膜箱30内侧上下壁均安装有镀膜条32，其主要目的就是为了对双面电池26进行上膜。
30.工作过程：首先在使用时需要把双面电池26固定放置在两个u型框23内，然后把u型框23放置在工作台20上表面右侧，然后使u型框23从镀膜箱30内移动，这时上下两个镀膜条32对双面电池26上下表面进行镀膜，当u型框23移动到工作台20左侧时完成对双面电池26的镀膜，紧接着使另一个u型框23向右移动便可以对另一个双面电池26进行镀膜，以此类推持续镀膜。
31.考虑到顶紧板230需要前后移动，顶紧板230两端侧壁开设有限位槽，限位槽内转动安装有丝杆螺母232，u型框23内壁两侧均转动连接有丝杆231，丝杆231与丝杆螺母232螺纹连接，丝杆螺母232滑动卡接在限位槽内。
32.考虑到要使双面电池26在u型框23内会掉落，两个u型框23中间内壁与顶紧板230内壁均开设有固定槽25，固定槽25与双面电池26前后壁插接配合。
33.考虑到u型框23和双面电池26需要在工作台20上固定滑动，工作台20上表面前侧开设有滑槽21，镀膜箱30底侧内壁前侧开设有过渡槽33，过渡槽33与滑槽21连通，u型框23前侧底壁与滑槽21滑动连接。
34.考虑到需要带动两个u型框23左右移动，一个u型框23上表面设置有齿条24，转动腔31内部转动安装有齿轮38，齿轮38与齿条24啮合。
35.考虑到需要带动齿轮38转动，支撑块27上固定安装有电机37，电机37输出轴与齿轮38中间固定连接。
36.考虑到镀膜箱30需要自动上料，镀膜箱30左壁前侧开设有空腔34，空腔34底壁安装有膜液泵35，膜液泵35输水端与镀膜箱30内部连通，膜液泵35进水端连通有膜液管36。
37.考虑到要为镀膜箱30内部一直提供膜液，镀膜箱30左侧设置有储液箱28，储液箱28固定安装在工作台20前壁上，膜液管36另一端与储液箱28连通。
38.本实用新型在具体使用时，首先在使用时需要把双面电池26放置在两个u型框23内的固定槽25上，然后转动丝杆231使顶紧板230夹住双面电池26，然后放置在工作台20上表面右侧的滑槽21内部进行移动限位，这时电机37顺时针转动工作使齿轮38带动齿条24向左移动，使u型框23从镀膜箱30内向左移动，这时上下两个镀膜条32对双面电池26上下表面进行镀膜，当u型框23移动到工作台20左侧时完成对双面电池26的镀膜，紧接着使另一个u型框23向右移动便可以对另一个双面电池26进行镀膜，依此类推持续镀膜，当镀膜箱30内的膜液快用完时，膜液泵35工作使储液箱28内的膜液通过膜液管36吸入到膜液泵35内再泵入到镀膜箱30内，当镀膜箱30满后膜液泵35停止工作。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。