1.本实用新型涉及光伏电容器加工领域，特别涉及一种光伏电容器加工用打胶装置。
背景技术：2.电容器的半成品组装焊接流程是整个电容生产环节中的瓶颈工位，无论是从整个生产过程的效率，还是对产品性能上来看，都是至关重要的一环。进入到新能源时代以来，新能源汽车，光伏类的产品需求爆发，由此带动了汽车电容和光伏电容的需求，但是由于单个电容的体积和电容容量比以往的电容都要大很多，导致传统的组装焊接设备无法满足高效，高质的生产，特别在涉及产品换型调试，焊接可靠性一块，更是面临巨大挑战，甚至个别体积超大的产品更加无法自动生产，只能进行人工生产，在此背景下，市场急需研发一款高速，稳定可靠的生产设备。它利用8等分精密凸轮分割器，将以往的单工位焊接改善为双工位焊接，并通过焊接控制器来实现切换两路电容产品的焊接，设备大部分采用凸轮以及伺服电缸的机构，提升了设备的效率以及稳定性，所有的调试参数都可以通过软件来设定，通过编辑和储存好不同规格的参数，需要时直接调取，不需要跟以往一样需要人工一处处的进行调节。
3.但是，现有的打胶装置加胶桶的液位没有相关的检测机构，无法实现自动化不间断操作，为此，我们提出一种光伏电容器加工用打胶装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种光伏电容器加工用打胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种光伏电容器加工用打胶装置，包括：
7.支撑机构，包括有底板，所述底板为方形板结构，通过螺栓固定安装在光伏流水线上，所述底板左侧设置有两组灌胶支撑柱，所述灌胶支撑柱上端设置有灌胶立柱支板，所述灌胶立柱支板右侧设置有灌胶侧立板，所述灌胶侧立板下方设置有垫块；
8.打胶机构，设置在垫块的上方，所述垫块上端设置有气缸行程调节座，所述气缸行程调节座上端中部设置有气缸，所述气缸左侧设置有推块，通过推块固定连接有灌胶轴，所述灌胶轴滑动安装在灌胶座内，所述灌胶座左侧设置有灌胶组树脂头，所述灌胶组树脂头下方设置有灌胶针管，通过灌胶轴挤压灌胶座中的胶体，来将胶体从灌胶针管中挤出，实现自动打胶的操作。
9.优选的，测液位机构，设置在点胶桶侧边，所述接料盒上端设置有感应器支架，所述感应器支架上端设置有测液位支撑杆。
10.优选的，所述测液位支撑杆为l型折板，所述测液位支撑杆下端中部设置有距离传感器，所述测液位支撑杆下端与点胶桶中的位置相对应，通过测液位支撑杆的传感器来对
点胶桶中的液位进行测量，实现自动打胶操作的同时对胶体液位进行检测，胶体用完之前及时添加，避免影响加工速度，影响生产效率。
11.优选的，高度调整机构，包括有调节螺栓和高度调节板，所述高度调节板中部设置有螺纹，所述高度调节板上端同轴安装有调节螺栓，通过转动调节螺栓来实现对于高度调节板的控制，实现对于灌胶立柱支板高度的调整，从而实现对于左侧的打胶机构上下位置进行调整，配合气缸的挤出速度进行控制出胶的速度，对不同的打胶要求进行控制。
12.优选的，所述灌胶轴穿过接料盒的侧面，所述垫块上端设置有接料盒，所述接料盒左侧设置有灌胶座，通过锁紧螺母进行固定安装，所述灌胶座上方设置有点胶桶，所述点胶桶用来存放胶体。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过灌胶轴挤压灌胶座中的胶体，来将胶体从灌胶针管中挤出，实现自动打胶的操作，通过测液位支撑杆的传感器来对点胶桶中的液位进行测量，实现自动打胶操作的同时对胶体液位进行检测，胶体用完之前及时添加，避免影响加工速度，影响生产效率。
15.2、通过垫块、灌胶侧立板、灌胶立柱支板和灌胶支撑柱来将后续的打胶装置进行错位安装，其中灌胶座和灌胶立柱支板的尺寸根据流水线与安装位置的距离进行修改，更好的适应流水线。
16.3、通过转动调节螺栓来实现对于高度调节板的控制，实现对于灌胶立柱支板高度的调整，从而实现对于左侧的打胶机构上下位置进行调整，配合气缸的挤出速度进行控制出胶的速度，对不同的打胶要求进行控制。
附图说明
17.图1为本实用新型一种光伏电容器加工用打胶装置的三维结构图；
18.图2为本实用新型一种光伏电容器加工用打胶装置的正视结构图；
19.图3为本实用新型一种光伏电容器加工用打胶装置的侧视结构图。
20.图中：1、测液位支撑杆；2、感应器支架；3、气缸行程调节座；4、推块；6、接料盒；7、灌胶座；8、灌胶轴；9、锁紧螺母；10、灌胶组树脂头；11、灌胶针管；13、垫块；14、灌胶立柱支板；15、灌胶支撑柱；16、灌胶侧立板；17、底板；18、调节螺栓；19、高度调节板；21、点胶桶；23、气缸。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例1
24.参照图1-3所示，一种光伏电容器加工用打胶装置，包括：
25.支撑机构，包括有底板17，所述底板17为方形板结构，通过螺栓固定安装在光伏流水线上，所述底板17左侧设置有两组灌胶支撑柱15，所述灌胶支撑柱15上端设置有灌胶立柱支板14，所述灌胶立柱支板14右侧设置有灌胶侧立板16，所述灌胶侧立板16下方设置有
垫块13，通过垫块13、灌胶侧立板16、灌胶立柱支板14和灌胶支撑柱15来将后续的打胶装置进行错位安装，其中灌胶座7和灌胶立柱支板14的尺寸根据流水线与安装位置的距离进行修改，更好的适应流水线；
26.打胶机构，设置在垫块13的上方，所述垫块13上端设置有气缸行程调节座3，所述气缸行程调节座3上端中部设置有气缸23，所述气缸23左侧设置有推块4，通过推块4固定连接有灌胶轴8，所述灌胶轴8滑动安装在灌胶座7内，其中灌胶轴8穿过接料盒6的侧面，所述垫块13上端设置有接料盒6，所述接料盒6左侧设置有灌胶座7，通过锁紧螺母9进行固定安装，所述灌胶座7上方设置有点胶桶21，所述点胶桶21用来存放胶体，所述灌胶座7左侧设置有灌胶组树脂头10，所述灌胶组树脂头10下方设置有灌胶针管11，通过灌胶轴8挤压灌胶座7中的胶体，来将胶体从灌胶针管11中挤出，实现自动打胶的操作。
27.实施例2
28.参照图1-3所示，一种光伏电容器加工用打胶装置，包括：测液位机构，设置在点胶桶21侧边，所述接料盒6上端设置有感应器支架2，所述感应器支架2上端设置有测液位支撑杆1，所述测液位支撑杆1为l型折板，所述测液位支撑杆1下端中部设置有距离传感器，所述测液位支撑杆1下端与点胶桶21中的位置相对应，通过测液位支撑杆1的传感器来对点胶桶21中的液位进行测量，实现自动打胶操作的同时对胶体液位进行检测，胶体用完之前及时添加，避免影响加工速度，影响生产效率，
29.高度调整机构，包括有调节螺栓18和高度调节板19，所述高度调节板19中部设置有螺纹，所述高度调节板19上端同轴安装有调节螺栓18，通过转动调节螺栓18来实现对于高度调节板19的控制，实现对于灌胶立柱支板14高度的调整，从而实现对于左侧的打胶机构上下位置进行调整，配合气缸23的挤出速度进行控制出胶的速度，对不同的打胶要求进行控制。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。