用于电芯与上盖组装的设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种用于电芯与上盖组装的设备。


背景技术：

2.锂电池的制造过程中，可能需要将两个电芯与上盖进行组装。组装时，一般先将两个电芯与上盖进行配对并完成合芯操作，再将电芯上的极耳与上盖焊接。但是，在现有的锂电池制造产线中，电芯与上盖焊接占用的时间较长，从而影响锂电池生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于电芯与上盖组装的设备，上述用于电芯与上盖组装的设备能够提升锂电池的生产效率。
4.一种用于电芯与上盖组装的设备(10)，包括：
5.焊接装置(100)，包括驱动机构(110)及至少两个焊接载具(120)，每个所述焊接载具(120)均能够承载合芯组件(20)，在所述驱动机构(110)的驱动下，至少两个所述焊接载具(120)能够交替进入焊接工位(101)，且每个所述焊接载具(120)均能够在所述焊接工位(101)与上下料工位(102)之间移动；及
6.第一搬运装置(200)，包括上料机构(210)及下料机构(220)，当所述焊接载具(120)移动至所述上下料工位(102)时，所述上料机构(210)能够将待焊接的合芯组件(20)放置于所述焊接载具(120)，所述下料机构(220)能够将焊接完成的合芯组件(20)从所述焊接载具(120)取出。
7.在其中一个实施例中，每个所述焊接载具(120)均能够承载多个合芯组件(20)，所述焊接工位(101)的相对两侧分别设置有多个焊接机构(130)，每一侧的多个所述焊接机构(130)能够同时对所述焊接载具(120)内的多个合芯组件(20)进行焊接。
8.在其中一个实施例中，两个所述上下料工位(102)设于所述焊接工位(101)的相对两侧，所述焊接载具(120)为两个，两个所述焊接载具(120)在所述驱动机构(110)的带动下能够分别在两个所述上下料工位(102)与所述焊接工位(101)之间移动。
9.在其中一个实施例中，还包括上盖供料装置(300)、电芯供料装置(400)、第二搬运装置(500)及合芯中转装置(600)，所述上盖供料装置(300)及所述电芯供料装置(400)能够分别提供上盖及电芯，所述第二搬运装置(500)包括上盖抓取组件(510)及电芯抓取组件(520)，所述合芯中转装置(600)包括合芯载具(610)，所述上盖抓取组件(510)及所述电芯抓取组件(520)能够分别抓取所述上盖供料装置(300)及所述电芯供料装置(400)提供的上盖及电芯并放置于所述合芯载具(610)，以组装得到合芯组件(20)，所述合芯中转装置(600)能够驱动所述合芯载具(610)移动至所承载的合芯组件(20)能够被所述上料机构(210)抓取的位置。
10.在其中一个实施例中，所述上盖抓取组件(510)能够抓取多个上盖，所述电芯抓取
组件(520)能够抓取多个电芯，以在所述合芯载具(610)上组装得到至少两个合芯组件(20)。
11.在其中一个实施例中，还包括上盖检测装置(700)，所述上盖检测装置(700)包括第一输送机构(710)、第一载具(720)及检测机构(730)，所述上盖供料装置(300)能够将上盖输送至所述第一载具(720)，所述第一载具(720)在所述第一输送机构(710)的驱动下能够带动上盖经过所述检测机构(730)的检测范围并移动至能够被所述上盖抓取组件(510)抓取的位置，所述上盖抓取组件(510)还能够将所抓取的上盖转移至废料放置区。
12.在其中一个实施例中，所述上盖供料装置(300)包括托盘输入机构(310)、托盘输出机构(320)、托盘转移机构(330)、第二输送机构(340)及上盖取料机构(350)，所述托盘输入机构(310)能够将装有上盖的托盘输送至能够被所述托盘转移机构(330)抓取的位置，所述第二输送机构(340)包括第二输送组件(341)及第二载具(342)，所述托盘转移机构(330)能够将抓取的托盘转移至位于托盘入料位置的所述第二载具(342)，在所述第二输送组件(341)的带动下，所述第二载具(342)能够带动托盘在所述托盘入料位置与上盖取料位置之间移动，所述上盖取料机构(350)能够将位于所述上盖取料位置的托盘内的上盖转移至所述第一载具(720)，所述托盘转移机构(330)还能够将位于所述托盘入料位置的托盘转移至所述托盘输出机构(320)。
13.在其中一个实施例中，所述第二载具(342)设置有至少两个，且至少两个所述第二载具(342)在所述第二输送组件(341)的带动下能够交替在所述托盘入料位置与所述上盖取料位置之间移动。
14.在其中一个实施例中，所述电芯供料装置(400)包括电芯输送机构(410)、电芯转移机构(420)及定位机构(430)，所述电芯输送机构(410)能够将电芯输送至能够被所述电芯转移机构(420)抓取的位置；所述定位机构(430)包括传动组件(431)及定位件(432)；所述电芯转移机构(420)能够将抓取的电芯转移至位于电芯入料位置的所述定位件(432)，所述定位件(432)能够对所承载的电芯进行定位，在所述传动组件(431)的驱动下，所述定位件(432)能够带动电芯在所述电芯入料位置与能够被所述电芯抓取组件(520)抓取的位置之间移动。
15.在其中一个实施例中，还包括下料装置(800)，所述下料装置(800)包括下料载具(810)及传送机构(820)，所述下料机构(220)能够将焊接完成的合芯组件(20)从所述焊接载具(120)转移至所述下料载具(810)，所述传送机构(820)能够将所述下料载具(810)传送至指定位置。
16.上述用于电芯与上盖组装的设备，当驱动机构带动其中一个焊接载具进入焊接工位时，承载于该焊接载具的合芯组件便可在焊接工位内完成焊接。同时，其他的焊接载具则可在驱动机构的带动下移动至上下料工位，从而由下料机构将焊接完成的合芯组件从焊接载具取出，并由上料机构将待焊接的合芯组件放置于焊接载具。由此可见，在对一个合芯组件进行焊接的过程中，可对其他合芯组件进行下料及上料，从而能够利用对焊接的时间进行合理利用。因此，上述用于电芯与上盖组装的设备能够提升锂电池的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型较佳实施例中用于电芯与上盖组装的设备的俯视图；
19.图2为图1所示用于电芯与上盖组装的设备中焊接装置的俯视图；
20.图3为图1所示用于电芯与上盖组装的设备中上盖供料装置的俯视图；
21.图4为图3所示上盖供料装置的左侧视图；
22.图5为本实用新型较佳实施例中合芯组件的俯视图；
23.图6为图5所示合芯组件的左侧视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种用于电芯与上盖组装的设备10，该用于电芯与上盖组装的设备10包括焊接装置100及第一搬运装置200。
31.焊接装置100包括驱动机构110及焊接载具120，焊接载具120为至少两个，且每个焊接载具120均能够承载合芯组件20。驱动机构110可以采用传动链、电机螺纹丝杠副与滑块配合的结构、旋转盘等结构。在驱动机构110的驱动下，至少两个焊接载具120能够交替进入焊接工位101，承载于焊接载具120的合芯组件20能够在焊接工位101完成焊接。
32.驱动机构110能够驱动每个焊接载具120在焊接工位101与上下料工位102之间移动。具体在本实施例中，驱动机构110可设置至少两个彼此独立的驱动端，从而能够带动每个焊接载具120独立进行移动。如此，能够避免至多个焊接载具120的工作过程产生相互干扰。显然，在其他实施例中，至少两个焊接载具120也可在驱动机构110的驱动下同步移动。
33.在本实施例中，两个上下料工位102设于焊接工位101的相对两侧，焊接载具120为两个，两个焊接载具120在驱动机构110的带动下能够分别在两个上下料工位102与焊接工位101之间移动。
34.如此，两个焊接载具120能够在工作过程中彼此独立、互不干扰。如图2所示，当左侧的焊接载具120移动至焊接工位101时，右侧的焊接载具120移动至右侧的上下料工位102，故在对左侧的焊接载具120内的合芯组件20进行焊接时，可对右侧的焊接载具120进行合芯组件20的上料及下料。当左侧的焊接载具120内的合芯组件20焊接完后，可移动至左侧的上下料工位102以将焊接好的合芯组件20下料并将待焊接的合芯组件20上料至左侧的焊接载具120内；而右侧的焊接载具120则进入焊接工位101，以使右侧的焊接载具120内的合芯组件20完成焊接。
35.第一搬运装置200包括上料机构210及下料机构220，当焊接载具120移动至上下料工位102时，上料机构210能够将待焊接的合芯组件20放置于焊接载具120，而下料机构220能够将焊接完成的合芯组件20从焊接载具120取出。
36.上料机构210及下料机构220的结构相同，可采用吸盘、夹爪等形式，只要能够抓取合芯组件20即可。具体在本实施例中，第一搬运装置200还包括第一传动机构230。第一传动机构230可采用传动链等形式，上料机构210及下料机构220设置于第一传动机构230独立的两个驱动端。第一传动机构230能够带动上料机构210及下料机构220沿图2所示的左右方向移动，从而能够使上料机构210及下料机构220将抓取的合芯组件120转移至所需的位置。
37.需要指出的是，在其他实施例中，上料机构210及下料机构220也可分别集成多轴机械手等能够实现位置转移的机构，故上料机构210及下料机构220也可实现独立的运动。此时，第一传动机构230可省略。
38.当其中一个焊接载具120进入焊接工位101并进行合芯组件20的焊接时，其他的焊接载具120可在驱动机构110的带动下移动至上下料工位102。此时，下料机构220便可将焊接完成的合芯组件20从焊接载具120取出，并由上料机构210将待焊接的合芯组件20放置于焊接载具120。如此循环，至少两个焊接载具120交替进入焊接工位101，从而实现合芯组件20的连续焊接。而且，在对一个合芯组件20进行焊接的过程中，可对其他合芯组件20进行下料及上料，从而能够利用对焊接的时间进行合理利用，进而有利于提升生产效率。
39.在本实施例中，用于电芯与上盖组装的设备10还包括下料装置800，下料装置800包括下料载具810及传送机构820，下料机构220能够将焊接完成的合芯组件20从焊接载具120转移至下料载具810，传送机构820能够将下料载具810传送至指定位置。
40.传送机构820可以是输送皮带、传动链等结构，在传送机构820的驱动下，下料载具810可先移动至能够承接合芯组件20的位置，待下料机构220将焊接完成的合芯组件20放置于下料载具810之后，传送机构820便可带动下料载具810及其内的合芯组件20移动至设备外部或下一工序。下料载具810内的合芯组件20被取走后，将在传送机构820的带动下再次回到能够承接合芯组件20的位置，并依次循环。
41.在本实施例中，每个焊接载具120均能够承载多个合芯组件20，焊接工位101的相对两侧分别设置有多个焊接机构130，每一侧的多个焊接机构130能够同时对焊接载具120内的多个合芯组件20进行焊接。多个焊接机构130同时对多个合芯组件20进行焊接，能够进一步提升生产效率。
42.如图5及图6所示，合芯组件20包括两个电芯21及上盖22，每个电芯21与上盖22之间形成两个焊接点位共四个焊接点位。
43.以图2所示为例，每个焊接载具120上均能够承载两个合芯组件20，焊接工位101的两侧分别设置有三个焊接机构130，且按照从右向右的方向分别对焊接机构130及焊接载具120上的两个合芯组件20进行编号。当焊接载具120位于1号及2号焊接机构130的相对侧时，1号焊接机构130及2号焊接机构130分别焊接1号合芯组件20的右焊接点位以及2号合芯组件20的左焊接点位；焊接完后，焊接载具120移动预设距离，并移至2号焊接机构130及3号焊接机构130的相对侧。此时，2号焊接机构130及3号焊接机构130便可分别焊接1号合芯组件20的左焊接点位以及2号合芯组件20的右焊接点位，从而完成焊接载具120上两个合芯组件20的焊接。
44.需要指出的是，在其他实施例中，还可将焊接机构130的数量设置成与焊接载具120内的合芯组件20的数量一致。而且，每个焊接机构130能够同时对左右两个焊接点位进行焊接。
45.为了提升于电芯与上盖组装的设备10的自动化的程度，请再次参阅图1，在本实施例中，用于电芯与上盖组装的设备10还包括上盖供料装置300、电芯供料装置400、第二搬运装置500及合芯中转装置600。
46.上盖供料装置300及电芯供料装置400能够分别提供上盖22及电芯21，第二搬运装置500包括上盖抓取组件510及电芯抓取组件520，合芯中转装置600包括合芯载具610，上盖抓取组件510及电芯抓取组件520能够分别抓取上盖供料装置300及电芯供料装置400提供的上盖22及电芯21并放置于合芯载具610，以组装得到合芯组件20。具体的，可在合芯载具610上先放一个电芯21，再放上盖22，最后放一个电芯21，便可得到一个合芯组件20。
47.进一步的，合芯中转装置600能够驱动合芯载具610移动至所承载的合芯组件20能够被上料机构210抓取的位置。合芯载具610可以先移动至能够承接电芯21及上盖22的位置，待顺利接收盖抓取组件510及电芯抓取组件520抓取的电芯21及上盖22并完成合芯组件20的制备后，合芯载具610便移动至上料机构210能够抓取合芯组件20的位置。因此，针对合芯载具610的上料及下料是在不同的位置进行的，故能够有效地避免执行上述两个操作的元件产生相互干扰。
48.此外，合芯载具610还能够实现翻转，如旋转90度。在电芯21以上盖22配对时，合芯载具610使配对的两个电芯21与上盖22处于水平状态以方便对准；合芯组件20组装完成后，合芯载具610则翻转90度以使合芯组件20处于竖直状态。如此，能够方便上料机构210夹取合芯组件20，从而保证将合芯组件20顺利上料至焊接载具120。
49.可见，电芯与上盖组装的设备10能够实现合芯组件20的实时制备，并将制备好的合芯组件20上料至焊接载具120上完成焊接。
50.进一步的，用于电芯与上盖组装的设备10一般还包括底板900，焊接装置100、第一搬运装置200、上盖供料装置300、电芯供料装置400、第二搬运装置500及合芯中转装置600均安装于底板900。而且，为了避免上盖22及电芯21的供料过程相互干扰，上盖供料装置300及电芯供料装置400分别设置于底板900相对的两端，即图1所示的左右两端。而合芯载具610则设置于上盖供料装置300与电芯供料装置400之间。
51.上盖抓取组件510及电芯抓取组件520的结构可以相同，也可采用吸盘、夹爪等形式。第二搬运装置500还包括第二传动机构530，第二传动机构530也可采用传动链等形式，上盖抓取组件510及电芯抓取组件520分别设置于第二传动机构530相互独立的两个驱动端。第二传动机构530能够驱动上盖抓取组件510及电芯抓取组件520沿底板900的长度方向，即图1所示的左右方向移动。因此，在第二传动机构530的驱动下，上盖抓取组件510及电芯抓取组件520能够顺利将抓取的上盖22及电芯21转移至合芯载具610上。
52.需要指出的是，在其他实施例中，上盖抓取组件510及电芯抓取组件520也可分别集成多轴机械手等能够实现位置转移的机构，故上盖抓取组件510及电芯抓取组件520也可实现独立的运动。此时，第二传动机构530可省略。
53.具体在本实施例中，上盖抓取组件510能够抓取多个上盖22，电芯抓取组件520能够抓取多个电芯21，以在合芯载具610上组装得到至少两个合芯组件20。可见，至少两个合芯组件20同时制备，并同时被上料至焊接载具120以进行焊接，故能够进一步提升生产效率。
54.具体的，上盖抓取组件510设有两个夹爪气缸，两个夹爪气缸能够同时动作以同时夹取两个上盖22。而电芯抓取组件520设有四个夹爪气缸，四个夹爪气缸能够同时动作以同时夹取四上盖电芯21。因此，在合芯载具610上能够同时组装得到两个合芯组件20。
55.在本实施例中，用于电芯与上盖组装的设备10还包括上盖检测装置700。其中，上盖检测装置700包括第一输送机构710、第一载具720及检测机构730。
56.第一输送机构710可以采用传动链、电机螺纹丝杠副与滑块配合的结构等。上盖供料装置300能够将上盖22输送至第一载具720，第一载具720在第一输送机构710的驱动下能够带动上盖22经过检测机构730的检测范围。具体的，检测机构730可以是ccd相机、扫描仪等。检测机构730能够对经过检测范围的上盖22进行检测，以判断上盖22是否合格。
57.经过检测机构730的检测后，第一输送机构710继续带动第一载具720移动至能够被上盖抓取组件510抓取的位置。若第一载具720上的上盖22被判断为合格，上盖抓取组件510则抓取上盖22并将其转移至合芯载具610上以进行合芯组件20的组装；若第一载具720上的上盖22被判断为不合格，上盖抓取组件510则将所抓取的上盖22转移至废料放置区，以将不合格的上盖22剔除。
58.请一并参阅图3及图4，在本实施例中，上盖供料装置300包括托盘输入机构310、托
盘输出机构320、托盘转移机构330、第二输送机构340及上盖取料机构350。
59.具体的，上盖22放置于托盘内，且每个托盘内可放置多个上盖22。托盘输入机构310、托盘输出机构320的结构一般相同，仅传送方向相反。托盘输入机构310及托盘输出机构320均可采用输送皮带、传动链等形式，主要能够带动托盘进给即可。托盘输入机构310能够将装有上盖22的托盘输送至能够被托盘转移机构330抓取的位置，托盘转移机构330便可抓取装有上盖22的托盘。
60.托盘转移机构330一般包括传动件及抓取件，传动件能够驱动抓取件移动。抓取件抓取托盘后，传动件能够将抓取的托盘朝第二输送机构340移动。其中，第二输送机构340包括第二输送组件341及第二载具342，托盘转移机构330能够将抓取的托盘转移至位于托盘入料位置的第二载具342。在第二输送组件341的带动下，第二载具342能够带动托盘在托盘入料位置与上盖取料位置之间移动。第二载具342在托盘入料位置承接装满上盖22的托盘后，便在第二输送组件341的驱动下移动至上盖取料位置。
61.上盖取料机构350可采用带夹爪或吸盘的机械手，能够将位于上盖取料位置的托盘内的上盖22转移至第一载具720，以实现对上盖22的检测。当托盘内的上盖22被取完后，第二输送组件341便带动第二载具342回到托盘入料位置。进一步的，托盘转移机构330还能够将位于托盘入料位置的托盘转移至托盘输出机构320。
62.上盖供料装置300的工作过程大致如下：
63.装满上盖22的托盘可由满托盘物料线30输送至托盘输入机构310，托盘输入机构310依次将装满上盖22的托盘移动至托盘转移机构330的下方；接着，托盘转移机构330抓取单个托盘并依次转移至第二载具342内；第二载具342承接到装满上盖22的托盘后，第二输送组件341动作并带动第二载具342移动至上盖取料位置；上盖取料机构350便可将托盘内的上盖22依次转移至第一载具720以进行检测，直至托盘内的上盖22被取完。待一个托盘内的上盖22全部被取完后，第二输送组件341将带动第二载具342及其上空置的托盘回到托盘入料位置；托盘转移机构330动作，将空置的托盘搬运至托盘输出机构320；最后，托盘输出机构320动作，将空置的托盘转移至空托盘物料线40，从而便可将空置的托盘移出以供再次利用。重复上述动作，装满上盖22的托盘将不断被转移至上盖取料位置，以供盖取料机构350取用上盖22，而空置的托盘则不断被运出。
64.进一步的，在本实施例中，第二载具342设置有至少两个，且至少两个第二载具342在第二输送组件341的带动下能够交替在托盘入料位置与上盖取料位置之间移动。
65.具体的，当其中一个第二载具342上托盘内的上盖22被取完后，该第二载具342可在第二输送组件341的带动下由上盖取料位置移动至托盘入料位置，从而使空置的托盘回到托盘入料位置；与此同时，另一个承载有装满上盖22的托盘的第二载具342则可在第二输送组件341的带动下进入上盖取料位置，以供盖取料机构350取用上盖22。如此，盖取料机构350等待的时间将显著缩短甚至可实现连续取料，从而能够进一步提升生产效率。
66.请再次参阅图1，在本实施例中，电芯供料装置400包括电芯输送机构410、电芯转移机构420及定位机构430。
67.电芯输送机构410可采用输送皮带的形式，电芯21可依次排列于输送皮带的表面并进行运输。由于合芯组件20中电芯21的数量是上盖22数量的两倍，故为了匹配上盖22的数量，本实施例中的电芯输送机构410设置有两组，两组电芯输送机构410能够同步运行，并
将电芯21输送至能够被电芯转移机构420抓取的位置。
68.电芯转移机构420同样包括传动件及抓取件，传动件可以是传动链等结构，抓取件可采用夹爪、吸盘等。具体在本实施例中，抓取件也设置有两组，以分别用于抓取两组电芯输送机构410上的电芯21，传动件则驱动抓取电芯21的抓取件朝定位机构430移动。
69.定位机构430包括传动组件431及定位件432；电芯转移机构420能够将抓取的电芯21转移至位于电芯入料位置的定位件432，定位件432能够对所承载的电芯21进行定位。在传动组件431的驱动下，定位件432能够带动电芯21在电芯入料位置与能够被电芯抓取组件520抓取的位置之间移动。具体的，定位件432能够先移动至电芯入料位置，以使电芯转移机构420能够将抓取的电芯21放置于定位件432内；待定位件432完成对电芯21的定位后，传动组件431驱动定位件432移动至能够被电芯抓取组件520抓取的位置。此时，电芯抓取组件520便能够将电芯21从定位件432转移至合芯载具610，并与上盖22配对组装成合芯组件20。
70.而且，经过定位件432可对电芯21的位置实现纠偏，还有利于提升合芯组件20的配对精度。
71.上述用于电芯与上盖组装的设备10，当驱动机构110带动其中一个焊接载具120进入焊接工位101时，承载于该焊接载具120的合芯组件20便可在焊接工位101内完成焊接。同时，其他的焊接载具120则可在驱动机构110的带动下移动至上下料工位102，从而由下料机构220将焊接完成的合芯组件20从焊接载具120取出，并由上料机构210将待焊接的合芯组件20放置于焊接载具120。由此可见，在对一个合芯组件20进行焊接的过程中，可对其他合芯组件20进行下料及上料，从而能够利用对焊接的时间进行合理利用。因此，上述用于电芯与上盖组装的设备10能够提升锂电池的生产效率。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。