1.本实用新型涉及一种沥青涂覆设备，特别是涉及一种电缆用沥青加热涂覆设备。
背景技术：2.线缆在生产过程中，为了提高防腐防水性能，一般会在线缆表面涂覆一层沥青涂料，涂覆沥青涂料需要采用沥青涂覆设备，线缆经过沥青涂覆设备时，沥青涂覆设备将熔融状的沥青涂料浇淋到线缆表面，然后采用布条或橡胶模具刮除多余沥青。但这种方式不能使线缆表面的沥青分布均匀，且一般布条或橡胶模具的刮除力量不够，导致线缆表面残余的沥青较多，不仅会浪费材料，而且涂覆效果不佳，影响线缆成品的防腐防水性能。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热与涂覆一体化，沥青的材料利用率高，涂覆均匀效果好的电缆用沥青加热涂覆设备。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种电缆用沥青加热涂覆设备，包括设备主体，所述设备主体内设有用于容纳沥青的容纳腔，所述设备主体内设有转动轮，所述转动轮底部位于容纳腔内并浸在熔融状态的沥青中，所述转动轮上附着的沥青通过设置在转动轮一侧的刮板输送组件输送至电缆上表面，所述电缆下方对应刮板输送组件出口的位置设有托板，用于承接刮板输送组件出口流出的沥青并涂覆到电缆下表面，所述设备主体上位于电缆穿出的一侧还设有涂覆装置，所述涂覆装置包括安装架、涂覆模具和回收板，所述回收板一端伸入设备主体内部并与容纳腔连通，所述安装架安装在回收板上，且底部与回收板之间预留有可供沥青通过的间隙，所述涂覆模具安装在安装架上，且涂覆模具上设有与电缆外径相适配的涂覆孔。
6.进一步地，所述回收板呈倾斜设置，连通容纳腔的一端为低端，且回收板的倾斜角度不小于度。
7.进一步地，所述涂覆模具上涂覆孔的内侧面为锥形面，锥形面靠近容纳腔的一端为大端，远离容纳腔的一端为小端，小端的内径与电缆的外径相适配，用于将电缆表面的沥青涂覆均匀。
8.进一步地，所述安装架上两侧设有可转动的定位柱，定位柱底部设有螺纹段，所述回收板两侧对应设有相配合的套管，所述定位柱螺纹连接在套管内侧从而将安装架安装到回收板上。
9.进一步地，所述回收板包括相连的回流段和引流段，所述引流段位于靠近容纳腔的一端，且引流段的宽度小于回流段的宽度。
10.进一步地，所述托板为半圆弧形结构，圆弧直径与电缆外径相适配。
11.进一步地，所述设备主体上部设有上护罩，所述上护罩上设有与容纳腔相连通的排放口以及用于加料的进料口。
12.进一步地，所述涂覆模具采用弹性耐磨橡胶制成。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中实现沥青的加热与涂覆一体化，通过涂覆模具保证电缆表面的沥青涂覆均匀，提升电缆表面涂覆的沥青层的质量，进而提高电缆的防腐防水性能；并通过回收板的配合，实现多余沥青直接回流再利用，不仅节约材料，而且无需人工进行回收操作，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种电缆用沥青加热涂覆设备的立体图；
15.图2为本实用新型的一种电缆用沥青加热涂覆设备另一视角(省略上护罩)的立体图；
16.图3为本实用新型的一种电缆用沥青加热涂覆设备的主视图；
17.图4为本实用新型的一种电缆用沥青加热涂覆设备的左视图；
18.图5为图3中涂覆装置沿a-a方向的剖切结构示意图；
19.其中，1、设备主体；11、上护罩；111、排放口；112、进料口；2、导线辊；3、涂覆装置；31、安装架；32、涂覆模具；33、定位柱；34、回收板；341、套管；342、回流段；343、引流段；344、支撑架；4、转动轮；5、刮板输送组件；6、托板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种电缆用沥青加热涂覆设备，包括设备主体1，设备主体1内设有用于容纳沥青的容纳腔，设备主体1内设有转动轮4，转动轮4底部位于容纳腔内并浸在熔融状态的沥青中。具体地，转动轮4中部固定有转轴，转轴两端分别可转动地安装在设备主体1上，且转轴一端伸出设备主体1的部分设有从动轮，同时设备主体1外侧设有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，该主动轮与上述的从动轮之间通过皮带传动连接。驱动电机启动时，驱动主动轮转动，然后通过皮带带动从动轮转动，从而带动转动轮4转动。转动轮4转动时，沥青会附着在转动轮4表面并随之转动，然后通过设置在转动轮4一侧的刮板输送组件5输送至电缆上表面，电缆下方对应刮板输送组件5出口的位置设有托板6，托板6底部通过支撑柱支撑设置在设备主体1的容纳腔内，托板6为半圆弧形结构，该半圆弧的内径与电缆外径相适配，用于承接刮板输送组件5出口流出的沥青并涂覆到电缆下表面。
24.设备主体1上位于电缆穿出的一侧还设有涂覆装置3，涂覆装置3包括安装架31、涂覆模具32和回收板34，回收板34一端伸入设备主体1内部并与容纳腔连通，安装架31安装在回收板34上，且安装架31底部与回收板34之间预留有可供沥青通过的间隙，方便沥青回流。涂覆模具32安装在安装架31上，且涂覆模具32上设有与电缆外径相适配的涂覆孔。本实施例的涂覆模具32通过螺栓或卡扣的方式安装在安装架31上，具体连接结构本实施例不做限定，只需可以实现涂覆模具32与安装架31之间的可拆卸连接即可，采用这种结构，当涂覆模
具32长期使用出现磨损后，为避免影响涂覆效果，可以将磨损后的涂覆模具32从安装架31上拆卸下来更换新的涂覆模具32，从而保证涂覆效果稳定。
25.如图5所示，本实施例的回收板34呈倾斜设置，连通容纳腔的一端为低端，且回收板34的倾斜角度不小于5度，采用这种倾斜设置，利用沥青自身重力作用使其能够更顺利的回流到容纳腔中。回收板34包括相连的回流段342和引流段343，引流段343位于靠近容纳腔的一端，且引流段343的宽度小于回流段342的宽度，引导沥青更顺畅的流动。涂覆模具32上涂覆孔的内侧面为锥形面，锥形面靠近容纳腔的一端为大端，远离容纳腔的一端为小端，小端的内径与电缆的外径相适配，且涂覆模具32采用弹性耐磨橡胶制成。采用这种结构更有利于将电缆表面的沥青涂覆均匀。安装架31上两侧设有可转动的定位柱33，定位柱33底部设有螺纹段，回收板34两侧对应固设有相配合的套管341，套管341内设有与定位柱33的螺纹段相适配的螺纹孔。定位柱33螺纹连接在套管341内侧从而将安装架31安装到回收板34上，不仅安装可靠，而且方便拆卸，进而方便对回收板34进行清理。回收板34通过支撑架344固定安装在设备主体1侧壁上，结构简单可靠。
26.设备主体1上部设有上护罩11，上护罩11上设有与容纳腔相连通的排放口111以及用于加料的进料口112。排放口111用于排放沥青产生的废弃气体，进料口112用于加入原料，且进料口112顶部设有可开合的盖板，用于密封进料口112，防止灰尘杂质进入容纳腔影响沥青的品质。本实施例中容纳腔的四周设有铸铝加热器，固态沥青从进料口112进入容纳腔后，经过铸铝加热器加热融化成液态，采用这种结构，将加热工序和涂覆工序集成到一个设备中，有利于提高工作效率和涂覆质量。
27.工作时，驱动电机启动，带动转动轮4转动，利用沥青本身的附着力，在转动轮4转动时沥青会附着在转动轮4上并随之转动，转动到刮板输送组件5处，被刮板输送组件5刮下并浇淋到电缆表面，多余的沥青会继续落入电缆下方的托板6上，在托板6上形成一层流动的沥青漆层，从而对电缆的下表面起到涂覆作用，保证电缆表面全部涂覆上沥青，然后电缆继续前行进入涂覆装置3，经过涂覆模具32上与之相适配的涂覆孔时，刮除电缆表面多余的沥青，使得电缆表面的沥青涂覆均匀；刮除下来的沥青经由锥形面落入回收板34上，并经由回收板34进入容纳腔内，实现沥青的回收再利用。
28.本实用新型的一种电缆用沥青加热涂覆设备，实现沥青的加热与涂覆一体化，通过涂覆模具32保证电缆表面的沥青涂覆均匀，提升电缆表面涂覆的沥青层的质量，进而提高电缆的防腐防水性能；并通过回收板34的配合，实现多余沥青直接回流再利用，不仅节约材料，而且无需人工进行回收操作，省时省力。
29.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。