一种具有冷却装置的线缆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种具有冷却装置的线缆生产线。


背景技术：

2.众所周知，为了批量生产线缆，一般工厂车间内会布置线缆生产线，在生产过程中，需要对线缆的外部包裹一层橡胶，作为线缆的保护层，由于橡胶从挤出机内挤出时温度较高，还需要对其进行冷却降温。
3.经检索，中国2017年2月1日专利公开号为cn205920832u的实用新型专利公开了线缆生产线，其大致包括挤出装置和冷却装置，还包括位于在挤出装置进料口一侧且用于检测导线绝缘层完好与否的检测装置和位于挤出装置出料口一侧且与检测装置电连接的标记装置，所述标记装置包括机架、挤压部和固定在机架上且用于驱动挤压部挤压线缆的驱动部，其在使用时，当检测装置检测到导线的绝缘层损坏后，检测装置控制驱动部工作，从而使挤压部挤压线缆，而由于此时线缆刚刚从挤出装置中挤出，因此能够很方便的在线缆的表面压出一个槽，从而告诉工作人员该处的导线是被损坏的，后期只需要将这部分线缆裁剪掉即可。
4.上述的现有技术方案中，由于线缆从挤出装置挤出来后，包裹在线缆周围的橡胶会遇冷紧缩，其没有对包裹有橡胶线缆的直径进行检测，即不便于对包裹在线缆的橡胶的厚度进行检测，容易导致预期厚度与实际厚度不符，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却装置的线缆生产线，以解决背景技术中提出的由于线缆从挤出装置挤出来后，包裹在线缆周围的橡胶会遇冷紧缩，其没有对包裹有橡胶线缆的直径进行检测，即不便于对包裹在线缆的橡胶的厚度进行检测，容易导致预期厚度与实际厚度不符的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却装置的线缆生产线，包括底板、释放装置、挤出装置和收卷装置，还包括冷却装置，所述释放装置、挤出装置、冷却装置和收卷装置均安装在底板上，冷却装置和收卷装置之间设置有吹水装置和检测橡胶厚度装置，吹水装置包括吹水罩，吹水罩安装在底板上，吹水罩上开设有进线口和出线口，进线口和出线口之间设置有螺旋带，螺旋带的一端通过转筒与吹水罩的内侧壁转动连接，吹水罩上安装有第一电机，第一电机的输出轴与转筒通过传动机构连接，检测橡胶厚度装置包括检测槽，检测槽安装在底板上，检测槽的内部设置有染色溶液，检测槽上安装有两个导向环，两个导向环中间设置有两个染色辊，两个染色辊通过调节机构对称设置在检测槽的内部。
9.优选的，所述传动机构包括传动轮，传动轮安装在第一电机的输出轴上，传动轮和
转筒上套设有传送带，吹水罩上开设有与传送带相适配的通孔。
10.进一步的，所述调节机构包括第二电机和双向螺杆，第二电机安装在检测槽上，双向螺杆与检测槽的内侧壁转动连接，第二电机的输出轴与双向螺杆固定连接，双向螺杆上啮合有两个调节板，两个染色辊分别与两个调节板转动连接，检测槽的内部固定连接有导向杆，两个调节板均与导向杆滑动配合。
11.再进一步的，所述双向螺杆上设置有居中限位杆。
12.作为本方案进一步的方案，所述检测槽上安装有观察窗。
13.作为本方案再进一步的方案，所述螺旋带的另一端通过限位环与吹水罩的内侧壁转动连接。
14.在前述方案的基础上，所述第一电机通过安装板安装在吹水罩上。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述第一电机和第二电机的外部均设置有防护罩。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有冷却装置的线缆生产线，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过两个染色辊便于吸收检测槽内的染色溶液，并将染色溶液涂至线缆外部的橡胶的两侧，通过观察涂至线缆外部橡胶上的染色溶液的宽度，以及通过已知的线缆的宽度，便于知晓包裹在线缆上橡胶的厚度，以便知晓预期厚度与实际厚度之前的差距来辅助控制生产，通过两个导向环，便于对线缆进行导向，增加检测橡胶厚度的准确性，通过调节机构便于对两个染色辊之间的距离进行调节，以便于适用不同规格的线缆橡胶厚度的检测，通过吹水罩、第一电机、螺旋带、转筒和传动机构的配合，便于将从冷却装置出来的线缆表面的水吹落，方便后续的橡胶厚度检测工序，因此，该具有冷却装置的线缆生产线便于对包裹在线缆上的橡胶厚度进行检测，以便知晓预期厚度与实际厚度之前的差距，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
23.图中：1、底板；2、释放装置；3、挤出装置；4、收卷装置；5、冷却装置；6、吹水罩；7、螺旋带；8、转筒；9、第一电机；10、检测槽；11、导向环；12、染色辊；13、传动轮；14、传送带；15、第二电机；16、双向螺杆；17、调节板；18、导向杆；19、居中限位杆；20、观察窗；21、限位环；22、防护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种具有冷却装置的线缆生产线，包括底板1、释放装置2、挤出装置3和收卷装置4，还包括冷却装置5，释放装置2、挤出装置3、冷却装置5和收卷装置4均安装在底板1上，通过释放装置2将线缆进行释放，然后通过挤出装置3将线缆上包裹上一层橡胶，由于经过挤出装置3之后线缆的温度较高，通过冷却装置5对线缆进行水冷，冷却装置5和收卷装置4之间设置有吹水装置和检测橡胶厚度装置，通过设置吹水装置便于将从冷却装置5出来的线缆表面的水吹落，方便后续的橡胶厚度检测工序，通过检测橡胶厚度装置对包裹的橡胶厚度进行检测，吹水装置包括吹水罩6，吹水罩6安装在底板1上，吹水罩6上开设有进线口和出线口，进线口和出线口之间设置有螺旋带7，螺旋带7的一端通过转筒8与吹水罩6的内侧壁转动连接，螺旋带7的另一端通过限位环21与吹水罩6的内侧壁转动连接，便于增加螺旋带7的稳定性，吹水罩6上安装有第一电机9，第一电机9通过安装板安装在吹水罩6上，便于进行安装，第一电机9的输出轴与转筒8通过传动机构连接，开启第一电机9，使第一电机9的输出轴转动，通过传动机构的配合，便于带动转筒8转动，进而带动螺旋带7旋转，将进入吹水罩6内部的线缆的水吹落，传动机构包括传动轮13，传动轮13安装在第一电机9的输出轴上，传动轮13和转筒8上套设有传送带14，第一电机9转动带动传动轮13转动，通过传送带14的传动作用，便于带动转筒8转动，吹水罩6上开设有与传送带14相适配的通孔，便于传送带14贯穿吹水罩6，检测橡胶厚度装置包括检测槽10，检测槽10安装在底板1上，检测槽10的内部设置有染色溶液，检测槽10上安装有两个导向环11，便于对线缆进行导向，两个导向环11中间设置有两个染色辊12，两个染色辊12便于吸收检测槽10内的染色溶液，并将染色溶液涂至线缆外部的橡胶的两侧，通过观察涂至线缆外部橡胶上的染色溶液的宽度，通过已知的线缆的宽度，便于知晓包裹在线缆上橡胶的厚度，两个染色辊12通过调节机构对称设置在检测槽10的内部，通过调节机构便于对两个染色辊12之间的距离进行调节，以便于适用不同规格的线缆橡胶厚度的检测，调节机构包括第二电机15和双向螺杆16，第二电机15安装在检测槽10上，第一电机9和第二电机15的外部均设置有防护罩22，便于对第一电机9和第二电机15进行保护，双向螺杆16与检测槽10的内侧壁转动连接，第二电机15的输出轴与双向螺杆16固定连接，双向螺杆16上啮合有两个调节板17，两个染色辊12分别与两个调节板17转动连接，检测槽10的内部固定连接有导向杆18，两个调节板17均与导向杆18滑动配合，通过开启第二电机15，使第二电机15的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动双向螺杆16顺时针或者逆时针转动，带动两个调节板17往中间或者两侧移动，使两个调节板17之间的距离缩短或者增加，双向螺杆16上设置有居中限位杆19，便于对两个调节板17进行限位，检测槽10上安装有观察窗20，方便对检测槽10内部的染料溶液的液位进行观察。
27.综上所述，该具有冷却装置的线缆生产线，在使用时，通过释放装置2将线缆进行释放，然后通过挤出装置3将线缆上包裹上一层橡胶，由于经过挤出装置3之后线缆的温度较高，通过冷却装置5对线缆进行水冷，水冷后再通过吹水装置将从冷却装置5出来的线缆表面的水吹落，然后通过检测橡胶厚度装置对包裹的橡胶厚度进行检测后，通过收卷装置4将线缆收起，将从冷却装置5出来的线缆表面的水吹落是通过开启第一电机9，使第一电机9的输出轴转动，第一电机9转动带动传动轮13转动，通过传送带14的传动作用，便于带动转筒8转动，进而带动螺旋带7旋转，将进入吹水罩6内部的线缆的水吹落，方便后续的橡胶厚
度检测工序，检测橡胶厚度装置在运行时，两个染色辊12吸收检测槽10内的染色溶液，并将染色溶液涂至线缆外部的橡胶的两侧，通过观察涂至线缆外部橡胶上的染色溶液的宽度，通过已知的线缆的宽度，便于知晓包裹在线缆上橡胶的厚度，方便知晓预期厚度与实际厚度之前的差距，当改变线缆的规格或者改变包裹的橡胶厚度时，需要对两个染料辊之间的距离进行调节，调节时，通过开启第二电机15，使第二电机15的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于带动双向螺杆16顺时针或者逆时针转动，带动两个调节板17往中间或者两侧移动，使两个调节板17之间的距离缩短或者增加，以便于适用不同规格的线缆橡胶厚度的检测。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。