一种具有封料机构的填粉机的制作方法

1.本实用新型涉及填粉机技术领域，具体为一种具有封料机构的填粉机。


背景技术：

2.外壳电阻是常见的电阻之一，外壳电阻的封装，一般需要将电阻芯通过石英砂固定封装在外壳内，通过石英砂的绝缘和热传导，使电阻器发挥最大的效能，电阻器使用在不同的环境中，比如用在冲击、震动的运动状态环境中，如果石英砂填充的不充实，长期工作后会出现石英砂松动的现象，导致石英砂和电阻芯之间出现空隙影响热传导，甚至电阻器损坏的情况，这就需要向外壳和电阻芯之间填充石英砂；这就需要用到填粉机；
3.目前，市场上的填粉机其结构包括供料机构、定位机构和移动机构，定位机构设置有用于固定多个待加工外壳的夹具盘和用于驱动夹具盘震动的驱动件；移动机构驱动所述供料机构和所述定位机构移动，以使得供料机构能够对准每个待加工外壳，这样就能够实现在同一台设备上完成往外壳灌入石英砂，然后无需再次搬运的情况下接着完成震动充实石英砂的工序。其中，供料机构包括设置在夹具盘的上方的料斗，料斗装有石英砂或者其它砂粉料。料斗的下方设置有出料头，石英砂流经出料头内的通道再灌入待加工外壳中。出料头设置有阀门开关，控制模块与阀门开关电连接，以截断出料头内的通道从而停止灌砂；
4.但是，现有阀门开关一般设置在出料头内，类似水龙头的阀门，因为出料头的直径小，所以在出料头内部操作的空间有限，安装阀门开关难度大，成本高；如果要设置控制模块来控制阀门开关，控制模块在出料头外，实现位于出料头外的控制模块与出料头内的阀门开关之间的电连接，内外操作难度高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有封料机构的填粉机，以解决上述背景技术中提出的内外操作难度高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有封料机构的填粉机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有机座，所述机座顶部的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧安装有升降机构，所述升降机构的输出端安装有上料机构和封装机构，所述封装机构位于上料机构的下方。
7.优选的，所述升降机构包括丝杆、活动座和第一电机；所述丝杆转动安装在安装架的内侧，所述活动座螺纹安装在丝杆上，所述第一电机固定安装在安装架的顶部、且输出轴与丝杆固定连接。
8.优选的，所述安装架的内壁上固定安装有导轨，所述导轨与丝杆平行设置，所述活动座的一端与导轨配合、且与导轨滑动连接。
9.优选的，所述上料机构包括上料斗、导料管、连接管和出料管；所述上料斗固定安装在活动座的另一端，所述导料管固定安装在上料斗的底端、且与上料斗内部接通，所述连接管固定安装在导料管的底部，所述出料管固定安装在连接管的底部。
10.优选的，所述封装机构包括安装板、支架、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述安装板螺纹安装在丝杆上，所述安装板的一端与导轨配合、且与导轨滑动连接，所述支架固定安装在安装板顶部，所述第二电机固定安装在支架上、且输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮转动安装在安装板上、且与第一锥齿轮啮合。
11.优选的，所述封装机构还包括内螺纹筒、螺纹杆和封装圆片；所述内螺纹筒的一端与第二锥齿轮固定连接，所述螺纹杆的一端与内螺纹筒螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与封装圆片固定连接，所述封装圆片贯穿连接管的侧壁、且与连接管滑动连接。
12.优选的，所述连接管的侧壁上开设有与封装圆片相匹配的通槽，所述封装圆片的直径与导料管的内径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电机使得第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动内螺纹筒转动，也就使得螺纹杆带动封装圆片向连接管内部插入，最后使得封装圆片完全将导料管的出口截断，进而实现出料管的封装效果，整个过程操作空间大，不受出料头自身体积影响，便于安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型封装机构的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、机座；2、夹具盘；3、安装架；4、升降机构；41、丝杆；42、活动座；43、导轨；44、第一电机；5、上料机构；51、上料斗；52、导料管；53、连接管；54、出料管；6、封装机构；61、安装板；62、支架；63、第二电机；64、第一锥齿轮；65、第二锥齿轮；66、内螺纹筒；67、螺纹杆；68、封装圆片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有封料机构的填粉机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有机座1，机座1顶部的外侧固定安装有安装架3，安装架3的内侧安装有升降机构4，升降机构4的输出端安装有上料机构5和封装机构6，封装机构6位于上料机构5的下方。
22.其中，升降机构4包括丝杆41、活动座42和第一电机44；丝杆41转动安装在安装架3的内侧，活动座42螺纹安装在丝杆41上，第一电机44固定安装在安装架3的顶部、且输出轴
与丝杆41固定连接；安装架3的内壁上固定安装有导轨43，导轨43与丝杆41平行设置，活动座42的一端与导轨43配合、且与导轨43滑动连接；通过第一电机44的驱动使得丝杆41转动，从而使得活动座42能够沿着导轨43上下移动。
23.其中，上料机构5包括上料斗51、导料管52、连接管53和出料管54；上料斗51固定安装在活动座42的另一端，导料管52固定安装在上料斗51的底端、且与上料斗51内部接通，连接管53固定安装在导料管52的底部，出料管54固定安装在连接管53的底部；上料斗51用于导入物料；
24.其中，封装机构6包括安装板61、支架62、第二电机63、第一锥齿轮64和第二锥齿轮65；安装板61螺纹安装在丝杆41上，安装板61的一端与导轨43配合、且与导轨43滑动连接，支架62固定安装在安装板61顶部，第二电机63固定安装在支架62上、且输出轴与第一锥齿轮64固定连接，第二锥齿轮65转动安装在安装板61上、且与第一锥齿轮64啮合。
25.其中，封装机构6还包括内螺纹筒66、螺纹杆67和封装圆片68；内螺纹筒66的一端与第二锥齿轮65固定连接，螺纹杆67的一端与内螺纹筒66螺纹连接，螺纹杆67的另一端与封装圆片68固定连接，封装圆片68贯穿连接管53的侧壁、且与连接管53滑动连接；连接管53的侧壁上开设有与封装圆片68相匹配的通槽，封装圆片68的直径与导料管52的内径相同。
26.工作原理：首先，通过第一电机44的驱动使得丝杆41转动，从而使得活动座42能够沿着导轨43上下移动，进而调整上料斗51的高度；
27.然后向上料斗51内加入物料，物料会掉落到导料管52内，再从连接管53导入出料管54排出；当需要对出料管54进行截流时，启动第二电机63使得第一锥齿轮64转动，从而使得第二锥齿轮65带动内螺纹筒66转动，也就使得螺纹杆67带动封装圆片68向连接管53内部插入，最后使得封装圆片68完全将导料管52的出口截断，进而实现出料管54的封装效果，整个过程操作空间大，不受出料头自身体积影响，便于安装。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。