铁抗用纸包换位铜绞线的制作方法

1.本实用新型涉及绞线技术领域，尤其是涉及一种铁抗用纸包换位铜绞线。


背景技术：

2.铁心式电抗器一直以来使用的是丝包或漆包铜扁线，由于铜扁线的硬度较大，增加了绕制难度，且丝包或漆包铜扁线对也会造成一定的环境污染。在我司多年制造换位铝绞线的经验上，研制出了一款纸包换位铜扁线，不仅可以使绕制电缆线更柔软，且涡流损耗更小，更能使导线制作更绿色环保。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种铁抗用纸包换位铜绞线，其不仅可以使绕制电缆线更柔软，且涡流损耗更小，更能使导线制作更绿色环保。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了铁抗用纸包换位铜绞线，其包括通过绞合换位形成上下两排排布的8根铜绞合线本体，所述铜绞合线本体外部设置有第一绝缘层和第二绝缘层；
5.第一绝缘材料为带状结构，第一绝缘层采用第一绝缘材料缠绕包裹于铜绞合线本体表面；
6.第二绝缘材料为带状结构，第二绝缘层采用第二绝缘材料缠绕包裹于第一绝缘层外部。
7.进一步，所述铜绞合线本体中，每根铜线的线径为1.6mm。
8.进一步，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为纸质材料。
9.进一步，所述第一绝缘材层表面设置有粘接层。
10.进一步，所述铜绞合线本体设置有辐向分接线引出线，辐向分接线引出线与铜绞合线本体的连接部位置设置有l型转折部，l型转折部焊接固定于铜绞合线本体。
11.进一步，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为电缆纸。
12.进一步，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为采用芳纶纤维纸。
13.进一步，所述铜绞合线本体的表面设置有与其长度延伸方向垂直的等间距压痕部，压痕部适配铜线的线径。
14.当然，在第一绝缘层和第二绝缘层之间可以设置中间层，该中间层包括但不仅限于碳纤维层，也可以是铝箔层。
15.进一步，所述电缆纸的厚度为0.075mm。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、小型铁心式电抗器导线绕制半径小，但是使用纸包铜换位线后降低了绕制难度，加快了工作效率。
18.2、相比于前期使用铜扁线，这次使用铜换位线后，绕组平均温升为59k，油顶层温升为49.1k，绕组温升降了10k，损耗下降约4～5kw，另降低了至少20％的附加损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例中铁抗用纸包换位铜绞线结构示意图。
20.图2为本实用新型第二实施例中铁抗用纸包换位铜绞线结构示意图。
21.图3为本实用新型第三实施例中铁抗用纸包换位铜绞线结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.本实用新型的第一实施方式提供了铁抗用纸包换位铜绞线，参见图1，其包括通过绞合换位形成上下两排排布的8根铜绞合线本体1，所述铜绞合线本体中，每根铜线1-1的线径为1.6mm，所述铜绞合线本体外部绕包有两层电缆纸2，所述电缆纸的厚度为0.075mm。
24.纸包换位铜绞线用于油浸式电抗器3800/66型后的技术参数对比：
[0025][0026][0027]
本实用新型的第二实施方式提供了铁抗用纸包换位铜绞线，其包括0.075mm 后的电缆纸，电缆纸内部铜线，这里电缆纸内部的铜线结构为2*4/1.6的结构，即铜线线径为1.6mm，排布形式是通过绞合换位形成上下两排排布，而每排的铜线数量是四根。
[0028]
本实施例中，参见图2，通过绞合换位形成上下两排排布的8根铜绞合线本体1，所述铜绞合线本体外部设置有第一绝缘层2a和第二绝缘层2b，在该图中可以看出，第一绝缘材料和第二绝缘材料均为带状结构，且均采用缠绕包裹的形式进行分布，我们的第一绝缘材料和第二绝缘材料可以是电缆纸或者其他材质，例如，本实施例选择芳纶纤维纸，亦或是芳纶纤维纸与电缆纸的组合(此时，第一绝缘材料选择电缆纸，第二绝缘材料选择芳纶纤维纸)。
[0029]
需要指出的是，考虑到两个绝缘材料缠绕包裹在铜绞合线本体外部，可以在铜绞合线本体的表面设置有与其长度延伸方向垂直的等间距压痕部3，该压痕部可以在避免绝缘材料与铜绞合线本体之间产生滑移的问题，并且，该压痕部的出现，可以作为第一绝缘材料缠绕的绕接参照物，保证每一圈缠绕的结构均匀性。
[0030]
本实用新型的第三实施方式提供了铁抗用纸包换位铜绞线，参见图3，该图中示出
了由第一绝缘层2a和第二绝缘层2b构成的表面绝缘结构，第一绝缘层可以采用芳纶纤维纸，该芳纶纤维纸为带状结构，芳纶纤维纸的宽度为a厘米 (例如2-3cm)，而第二绝缘层材料绝缘纸，绝缘纸的宽度为b厘米(0.5-1.5cm)，其中，a＞b，作为一种选择，将a取值2cm，b取值0.7cm，通过较宽的第二绝缘层可以快速覆盖内铜线结构，而外层的第二绝缘层通过较窄的结构可以提高外绝缘层的相邻位置处的搭接距离来提高最外绝缘结构的结构强度以及稳定性。
[0031]
两个绝缘层内部所设的铜绞合线本体1通过绞合换位形成上下两排排布的8 根铜线分布而成，而为提高铜绞合线本体外部的绝缘结构稳定性和强度，可以在第一绝缘层外部设置粘结层，例如粘结胶水，这样可以进一步提示外部结构的紧密度。
[0032]
本实用新型的第四实施方式提供了铁抗用纸包换位铜绞线，本实施例中，所述铜绞合线本体设置有辐向分接线引出线4(该辐向分接线引出线4的结构可以参与实施例1-实施例3中任意一种铁抗用纸包换位铜绞线)，辐向分接线引出线与铜绞合线本体的连接部位置设置有l型转折部，l型转折部焊接固定于铜绞合线本体。
[0033]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。


技术特征：
1.铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，其包括通过绞合换位形成上下两排排布的8根铜绞合线本体，所述铜绞合线本体外部设置有第一绝缘层和第二绝缘层；第一绝缘材料为带状结构，第一绝缘层采用第一绝缘材料缠绕包裹于铜绞合线本体表面；第二绝缘材料为带状结构，第二绝缘层采用第二绝缘材料缠绕包裹于第一绝缘层外部。2.根据权利要求1所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述铜绞合线本体中，每根铜线的线径为1.6mm。3.根据权利要求1所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为纸质材料。4.根据权利要求1所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘材层表面设置有粘接层。5.根据权利要求1所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述铜绞合线本体设置有辐向分接线引出线，辐向分接线引出线与铜绞合线本体的连接部位置设置有l型转折部，l型转折部焊接固定于铜绞合线本体。6.根据权利要求3所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为电缆纸。7.根据权利要求3所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述第一绝缘材料和第二绝缘材料为采用芳纶纤维纸。8.根据权利要求1所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述铜绞合线本体的表面设置有与其长度延伸方向垂直的等间距压痕部。9.根据权利要求6所述的铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，所述电缆纸的厚度为0.075mm。

技术总结
本实用新型公开了铁抗用纸包换位铜绞线，其特征在于，其包括通过绞合换位形成上下两排排布的8根铜绞合线本体，所述铜绞合线本体外部设置有第一绝缘层和第二绝缘层；第一绝缘材料为带状结构，第一绝缘层采用第一绝缘材料缠绕包裹于铜绞合线本体表面；第二绝缘材料为带状结构，第二绝缘层采用第二绝缘材料缠绕包裹于第一绝缘层外部。相比于前期使用铜扁线，这次使用铜换位线后，绕组平均温升为59K，油顶层温升为49.1K，绕组温升降了10K，损耗下降约4～5kW，另降低了至少20％的附加损耗。另降低了至少20％的附加损耗。另降低了至少20％的附加损耗。


技术研发人员：全伟
受保护的技术使用者：上海顺潮工业有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/1