一种芯片测试料盒的制作方法

1.本实用新型涉及测试料盒技术领域，具体为一种芯片测试料盒。


背景技术：

2.半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。半导体封装测试是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。在半导体封装领域装片(da)工段上流行的设备有多达数十种， da设备也不尽相同，但是框架装片完成后，其出料组件都是大体相同的，即完成一条框架的芯片上片后，框架由设备导轨缓缓传出，最终由料盒装载。装载完成后，需对芯片进行可靠性测试，其方法是将装有芯片的料盒放入高温高湿炉内长时间放置(比如温度85℃，湿度85％，时间168小时)，然后再测试芯片性能。但是由于测试环境湿度很高，通过料盒进行可靠性测试时，高温炉炉壁上的水滴容易滴落在芯片上，从而污染芯片。
3.综上所述，本技术现提出一种芯片测试料盒来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种芯片测试料盒以解决由于测试环境湿度很高，通过料盒进行可靠性测试时，高温炉炉壁上的水滴容易滴落在芯片上，从而污染芯片的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片测试料盒,包括固定框，所述固定框内固定连接有第一隔板以及第二隔板，所述固定框的内壁两侧均固定连接有隔条，所述第一隔板以及第二隔板上分别设有第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板以及第二挡板的底端均固定连接有第三磁铁板以及第四磁铁板，所述第一隔板以及第二隔板上均对称固定连接有第一磁铁板以及第二磁铁板。
6.优选的，所述第二挡板的顶端固定连接有拉绳，所述固定框内以及第一隔板上均转动安装有定滑轮，所述拉绳贯穿定滑轮后与第四磁铁板固定连接。
7.优选的，所述第一挡板以及第二挡板的底端均转动安装有滚轮，且滚轮位于第三磁铁板以及第四磁铁板之间。
8.优选的，所述第一隔板以及第二隔板的顶端均安装有导向轮，所述导向轮位于第四磁铁板的一侧。
9.优选的，所述固定框的内壁设有滑槽，所述第一挡板以及第二挡板均通过滑槽滑动安装在固定框内。
10.优选的，所述第一挡板以及第二挡板的顶端均设有导流槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将芯片插接在相邻的两个隔条之间，然后向外拉动第一挡板，所以第一拉绳拉动第二挡板向外滑动，直至第三磁铁板与第一磁铁板吸附，所以便可将第一挡板以及第二挡板的位置吸附固定，此时第一挡板以及第二挡板完全伸出，然后通过第一挡板以及第二挡板能够对水流进行导流，所
以本设备能够避免高温炉炉壁上的水滴污染芯片，不仅保护了芯片，且操作起来也较为方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中b区域的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型中第一挡板的仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型中第一挡板的俯视结构示意图。
17.附图标记：1、固定框；2、隔条；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一挡板；6、第二挡板；7、滑槽；8、导向轮；9、第一磁铁板；10、第二磁铁板；11、第三磁铁板；12、第四磁铁板；13、滚轮；14、拉绳；15、定滑轮； 16、导流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片测试料盒,包括固定框1，固定框1内固定连接有第一隔板3以及第二隔板4，固定框1的内壁两侧均固定连接有隔条2，将芯片插接在相邻的两个隔条2之间，所以便可将芯片放置在固定框1内。
20.参阅图1-2，其中，第一隔板3以及第二隔板4上分别设有第一挡板5以及第二挡板6，第一挡板5以及第二挡板6的底端均固定连接有第三磁铁板 11以及第四磁铁板12，第一隔板3以及第二隔板4上均对称固定连接有第一磁铁板9以及第二磁铁板10。
21.参阅图1-5，其中，通过第四磁铁板12与第二磁铁板10吸附，能够将第一挡板5以及第二挡板6限位安装在固定框1内。向外拉动第一挡板5，且第四磁铁板12不在与第二磁铁板10吸附，直至第三磁铁板11与第一磁铁板9 吸附，第一挡板5以及第二挡板6便可完全伸出，且第一挡板5以及第二挡板6的位置能够吸附固定。
22.参阅图1，其中，固定框1的外壁上还可设有若干个通风孔。
23.参阅图1-3，其中，第二挡板6的顶端固定连接有拉绳14，固定框1内以及第一隔板3上均转动安装有定滑轮15，拉绳14贯穿定滑轮15后与第四磁铁板12固定连接，通过拉绳14的作用，能够在拉出第一挡板5时，第二挡板6也能够在拉绳14的作用下拉出，提高了工作效率。
24.参阅图1-5，其中，第一挡板5以及第二挡板6的底端均转动安装有滚轮13，且滚轮13位于第三磁铁板11以及第四磁铁板12之间，滚轮13让第一挡板5以及第二挡板6运动的较为稳定。
25.参阅图1-5，其中，第一隔板3以及第二隔板4的顶端均安装有导向轮8，导向轮8位于第四磁铁板12的一侧，导向轮8对第一挡板5以及第二挡板6 起到导向作用。
26.参阅图1，其中，固定框1的内壁设有滑槽7，第一挡板5以及第二挡板 6均通过滑槽
7滑动安装在固定框1内。
27.参阅图5，其中，第一挡板5以及第二挡板6的顶端均设有导流槽16，导流槽16用于对水滴导流。
28.工作原理：使用时，将芯片插接在相邻的两个隔条2之间，所以便可将芯片放置在固定框1内，然后向外拉动第一挡板5，且第四磁铁板12不在与第二磁铁板10吸附，然后在滚轮13的滚动以及导向轮8的导向下，所以第一挡板5向外滑动，同时第一挡板5向外拉动拉绳14，在定滑轮15的导向作用下，所以第一拉绳14拉动第二挡板6向外滑动，且第二挡板6上的第四磁铁板12不在与第二磁铁板10吸附，所以第一挡板5以及第二挡板6便可向着相反的方向滑动；直至第三磁铁板11与第一磁铁板9吸附，所以便可将第一挡板5以及第二挡板6的位置吸附固定，此时第一挡板5以及第二挡板6 完全伸出，所以能够保护固定框1的前后两侧，然后通过第一挡板5以及第二挡板6能够对水流进行导流，避免高温炉炉壁上的水滴污染芯片；
29.需要收回第一挡板5以及第二挡板6时，两只手同时推动第一挡板5以及第二挡板6向固定框1内滑动，克服第三磁铁板11与第一磁铁板9的吸附力，直至第四磁铁板12与第二磁铁板10吸附即可，如附图2所示。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。