一种拼接型锂电池模组的制作方法

1.本技术涉及锂电池模组技术领域，尤其涉及一种拼接型锂电池模组。


背景技术：

2.锂电池模组是由多个锂电池进行拼接的结构，锌条可将多个锂电池进行串联，从而形成锂电池组，当锂电池组长期使用的过程中，锌条和锂电池之间容易出现松动的情况，进而造成了锂电池组使用过程中出现短路的情况，降低了对锂电池组使用过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有锌条和锂电池之间容易出现松动情形的缺点，而提出的一种拼接型锂电池模组。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拼接型锂电池模组，包括下模板，所述下模板的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体，若干个所述锂电池本体的上表面安装有上模板，所述上模板的表面放置有锌条，所述下模板的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括两个预留槽，两个所述预留槽均开设在下模板的侧壁，两个所述预留槽的内壁滑动连接有若干个限位架，所述限位架的横截面呈“u”形结构，所述限位架的内部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有压条，所述压条的内部螺纹插设有驱动杆。
5.上述部件所达到的效果为：驱动杆在限位架的内部转动，此时可实现对压条向靠近锌条的方向移动，方便了对锂电池本体上锌条的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。
6.优选的，所述驱动杆与压条的内部转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有转块。
7.上述部件所达到的效果为：转动转块，转块会带动驱动杆在限位架的内部转动。
8.优选的，所述压条的下表面固定连接有若干个凸起，若干个所述凸起均匀固定连接在压条的下表面。
9.上述部件所达到的效果为：锌条上排列的凸起会将锌条压紧在锂电池本体的上侧，此时可实现对锂电池本体上锌条的加固。
10.优选的，所述限位架的内部螺纹插设有螺栓，所述上模板的侧壁开设有插孔，所述上模板上插孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：当限位架上的螺栓滑动至与上模板上插孔相对应的位置后，转动螺栓插入插孔的内壁，此时可实现限位架和上模板之间的快速定位，减少了限位架和下模板之间出现滑动的情况，进一步提高了对锂电池本体上锌条压紧的稳定性。
12.优选的，所述上模板和下模板之间设有遮盖装置，所述遮盖装置包括固定杆，所述固定杆固定连接在下模板和上模板之间，所述固定杆的侧壁固定连接有防尘网。
13.上述部件所达到的效果为：将固定杆上的防尘网展开，将防尘网绕锂电池模组外周的锂电池本体一周进行遮盖，从而减少了锂电池模组内部锂电池本体表面积累灰尘影响
锂电池本体散热的情况。
14.优选的，所述固定杆的侧壁固定连接有若干个锥刺，若干个所述锥刺均匀固定连接在固定杆的侧壁。
15.上述部件所达到的效果为：将圆形杆位置的弹性布套在固定杆上锥刺的表面，可实现对展开后防尘网的固定工作。
16.优选的，所述防尘网远离固定杆的一侧针线缝合有弹性布，所述弹性布远离防尘网的一侧固定连接有圆形杆。
17.上述部件所达到的效果为：防尘网会受到弹性布拉力作用收紧在锂电池模组的外周，进一步提高了对锂电池模组进行遮盖的紧密性。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置压紧装置，方便了对锂电池本体上锌条的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术中压紧装置的结构示意图；
22.图3为本技术中图1的a处放大图；
23.图4为本技术中遮盖装置的结构示意图。
24.图例说明：1、下模板；2、上模板；3、锂电池本体；4、锌条；5、压紧装置；51、限位架；52、预留槽；53、压条；54、螺栓；55、滑杆；56、驱动杆；57、转块；58、凸起；59、插孔；6、遮盖装置；61、防尘网；62、弹性布；63、圆形杆；64、固定杆；65、锥刺。
具体实施方式
25.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种拼接型锂电池模组，包括下模板1，下模板1的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体3，若干个锂电池本体3的上表面安装有上模板2，上模板2的表面放置有锌条4，下模板1的表面设有压紧装置5，上模板2和下模板1之间设有遮盖装置6。
26.下面具体说一下其压紧装置5和遮盖装置6的具体设置和作用。
27.参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：压紧装置5包括两个预留槽52，两个预留槽52均开设在下模板1的侧壁，两个预留槽52的内壁滑动连接有若干个限位架51，限位架51的横截面呈“u”形结构，限位架51的内部滑动安装有两个滑杆55，两个滑杆55的下端固定连接有压条53，压条53的内部螺纹插设有驱动杆56。驱动杆56在限位架51的内部转动，此时可实现对压条53向靠近锌条4的方向移动，方便了对锂电池本体3上锌条4的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。驱动杆56与压条53的内部转动连接，驱动杆56的上端固定连接有转块57。转动转块57，转块57会带动驱动杆56在限位架51的内部转动。
28.压条53的下表面固定连接有若干个凸起58，若干个凸起58均匀固定连接在压条53的下表面。锌条4上排列的凸起58会将锌条4压紧在锂电池本体3的上侧，此时可实现对锂电池本体3上锌条4的加固。
29.限位架51的内部螺纹插设有螺栓54，上模板2的侧壁开设有插孔59，上模板2上插
孔59的尺寸与螺栓54的尺寸相适配。当限位架51上的螺栓54滑动至与上模板2上插孔59相对应的位置后，转动螺栓54插入插孔59的内壁，此时可实现限位架51和上模板2之间的快速定位，减少了限位架51和下模板1之间出现滑动的情况，进一步提高了对锂电池本体3上锌条4压紧的稳定性。
30.参照图1和图4所示，具体的，遮盖装置6包括固定杆64，固定杆64固定连接在下模板1和上模板2之间，固定杆64的侧壁固定连接有防尘网61。将固定杆64上的防尘网61展开，将防尘网61绕锂电池模组外周的锂电池本体3一周进行遮盖，从而减少了锂电池模组内部锂电池本体3表面积累灰尘影响锂电池本体3散热的情况。
31.固定杆64的侧壁固定连接有若干个锥刺65，若干个锥刺65均匀固定连接在固定杆64的侧壁。将圆形杆63位置的弹性布62套在固定杆64上锥刺65的表面，可实现对展开后防尘网61的固定工作。
32.防尘网61远离固定杆64的一侧针线缝合有弹性布62，弹性布62远离防尘网61的一侧固定连接有圆形杆63。防尘网61会受到弹性布62拉力作用收紧在锂电池模组的外周，进一步提高了对锂电池模组进行遮盖的紧密性。
33.工作原理：在需要对锂电池本体3上的锌条4进行压紧工作时，可滑动限位架51至限位槽的内壁，可实现对限位架51和下模板1之间的快速拼接，此时转动转块57，转块57会带动驱动杆56在限位架51的内部转动，此时可实现对压条53向靠近锌条4的方向移动，锌条4上排列的凸起58会将锌条4压紧在锂电池本体3的上侧，此时可实现对锂电池本体3上锌条4的加固，从而提高了锂电池本体3和锌条4之间连接的稳定性，避免了短路情况的发生，通过设置压紧装置5，方便了对锂电池本体3上锌条4的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。
34.当限位架51上的螺栓54滑动至与上模板2上插孔59相对应的位置后，转动螺栓54插入插孔59的内壁，此时可实现限位架51和上模板2之间的快速定位，减少了限位架51和下模板1之间出现滑动的情况，进一步提高了对锂电池本体3上锌条4压紧的稳定性。
35.将固定杆64上的防尘网61展开，将防尘网61绕锂电池模组外周的锂电池本体3一周进行遮盖，从而减少了锂电池模组内部锂电池本体3表面积累灰尘影响锂电池本体3散热的情况，将圆形杆63位置的弹性布62套在固定杆64上锥刺65的表面，可实现对展开后防尘网61的固定工作，此时防尘网61会受到弹性布62拉力作用收紧在锂电池模组的外周，进一步提高了对锂电池模组进行遮盖的紧密性，通过设置遮盖装置6，方便了对外侧锂电池本体3的遮盖，从而方便了锂电池本体3的正常散热。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。