一种浮动式板对板连接器的母座的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种浮动式板对板连接器。


背景技术：

2.浮动式板对板连接器用于连接两块电路板，其一般包括相互插接的第一连接器和第二连接器（也可称为母座和公座），第一连接器内设有浮动机构，进而与第二连接器插接时，可以消除电路板在组装过程中产生的错位现象、以及减少连接器与电路板之间的受力，进而广泛应用于振动环境下的电连接。随着电子科技的发展，对电路板的功能性要求提升，由此对浮动式板对板连接器的机械性能、电气的要求更高，本技术人为此设计一种浮动式板对板连接器的母座，满足机械性能、电气的要求，并提升浮动式板对板连接器的使用性及组装性，即为本案申请。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种浮动式板对板连接器的母座，满足机械性能、电气的要求，且结构简单，方便制作、组装及使用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种浮动式板对板连接器的母座，其具有：
6.固定座，该固定座的内部设有活动腔；
7.活动座，该活动座设置于所述固定座的活动腔内并通过引导活动座运动的端子组支撑；活动座具有由底部和周壁部围合构成的插接槽，并在插接槽的长度方向的两端头设有减胶部，减胶部满足大斜角对插；端子组由多个端子构成，该多个端子沿插接槽的长度方向排列并分成相对的两排；每个端子具有接触部、焊接部及连接接触部和焊接部的弹性支撑部，接触部从活动座的底部伸入并定位在插接槽内，焊接部延伸出固定座，弹性支撑部设置于固定座的活动腔中并位于固定座和活动座之间；所述弹性支撑部呈倒v状，并在弹性支撑部上设有竖立拔高段和内折错位段，该竖立拔高段嵌设在固定座的内侧壁上预设的定位槽中，且竖立拔高段的一端衔接焊接部，竖立拔高段的另一端衔接内折错位段，内折错位段引导弹性支撑部的顶峰偏离固定座的内侧壁。
8.上述方案进一步是，所述插接槽是方形长槽，减胶部是插接槽的两短边所对应的周壁部由上往下凹沉构成的缺口；在插接槽的内部从底部向上凸设一长条状的凸台，该凸台的外周与周壁部之间留有间距，凸台的顶端高出减胶部的最低点；端子的接触部从活动座的底部伸入并定位在凸台的外侧壁上。
9.上述方案进一步是，所述竖立拔高段与焊接部形成垂直关系。
10.上述方案进一步是，所述端子的接触部与弹性支撑部之间增加有固定部和折平段，折平段贴合活动座的底部，固定部通过植入式卡设于活动座中来辅助接触部定位在凸台的外侧壁上；所述活动座的外侧、位于周壁部与底部相连的转角处设有削切部，该削切部与弹性支撑部之间的距离随着弹性支撑部向底部方向延伸而逐渐增大。
11.上述方案进一步是，所述凸台的外侧壁上设有分隔槽，接触部与嵌设在分隔槽中并平贴分隔槽的内底面。
12.上述方案进一步是，所述固定座的活动腔是方形，活动座的形状与活动腔匹配，且活动座的周壁部左右两侧上分别设有向外凸出的飘台，该飘台的外凸面与活动腔的内侧面在垂直方向上平齐，同时飘台高出活动腔，飘台用于遮盖弹性支撑部。
13.本实用新型利用减胶部满足大斜角对插，方便插接使用，以及通过改善端子结构，不仅满足电性要求，且可改善组装工艺，实现先装活动座，后装固定座，方便组合安装，提升产品品质，满足电连接器的机械性能和电气的要求，且结构简单，方便制作及组装。
14.附图说明：
15.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
16.附图2为图1实施例的结构分解示意图；
17.附图3为图1实施例的端子结构示意图；
18.附图4为图1实施例与公座插接使用示意图；
19.附图5为图1实施例的插接后的局部结构剖视图。
20.具体实施方式：
21.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种浮动式板对板连接器的母座，其包括有固定座1、活动座2及端子组3，固定座1和活动座2优选是绝缘的塑胶件，该固定座1的内部设有活动腔11，图中所示固定座1是上下贯通的框形结构，活动腔11是方形。该活动座2设置于所述固定座1的活动腔11内并通过引导活动座运动的端子组3支撑，活动座2的形状与活动腔11匹配。活动座2具有由底部21和周壁部22围合构成的插接槽24，插接槽24的槽口朝上，并在插接槽24的长度方向的两端头设有减胶部241，减胶部241增加了插接槽端口的长度方向尺寸，满足大斜角对插，以便利于上板后的公座和母座对插连接，提升使用性能。端子组3由多个端子31构成，该多个端子31沿插接槽24的长度方向排列并分成相对的两排，优选地两排端子31形成左右对称关系。每个端子31具有接触部311、焊接部312及连接接触部和焊接部的弹性支撑部313，接触部311从活动座2的底部21伸入并定位在插接槽24内，以便外部公座插入时，用于电性导通连接，实现信号传输。焊接部312延伸出固定座，以便上板焊接（如图4所示）。弹性支撑部313设置于固定座1的活动腔11中并位于固定座1和活动座2之间，弹性支撑部313支撑并引导活动座2运动，获得浮动功效，以便插接时，可以消除电路板在组装过程中产生的错位现象、以及减少连接器与电路板之间的受力，进而广泛应用于振动环境下的电连接。本实施例中，所述弹性支撑部313呈倒v状，并在弹性支撑部313上设有竖立拔高段3131和内折错位段3132，该竖立拔高段3131嵌设在固定座1的内侧壁上预设的定位槽12中，且竖立拔高段3131的一端衔接焊接部312，竖立拔高段3131的另一端衔接内折错位段3132，内折错位段3132引导弹性支撑部313
的顶峰偏离固定座1的内侧壁。通过该结构设计，竖立拔高段3131的提升，浮动支点提高，增加了浮动距离，活动座2具有更佳浮动功能，更适合振动环境下的电连接；且该结构还可改善组装工艺，达到先装内部的活动座2，再装外部的固定座1，组装上更方便。
24.参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例的插接槽24是方形长槽，减胶部241是插接槽24的两短边所对应的周壁部22由上往下凹沉构成的缺口，使插接槽的槽口在长度方向上得到延伸，满足大斜角对插，该结构简单，方便制作。在插接槽24的内部从底部21向上凸设一长条状的凸台23，该凸台23的外周与周壁部22之间留有间距，凸台23的顶端高出减胶部241的最低点，有助于插接对位，提升插接性能。端子31的接触部311从活动座2的底部21伸入并定位在凸台23的外侧壁上。进一步地，所述凸台23的外侧壁上设有分隔槽231，接触部311与嵌设在分隔槽231中并平贴分隔槽231的内底面。分隔槽231起到端子之间分隔及定位作用，本实施例优选接触部311的厚度与分隔槽231的深度一致，保证接触部311的接触面露出，以便插接接触，同时相邻接触部311之间得到有效分隔，减少串扰。
25.参阅图3、4所示，本实施例的竖立拔高段3131与焊接部312形成垂直关系，具有良好机械结构性，组装时，竖立拔高段3131与固定座1的内侧壁上预设的定位槽12平贴式插接，有助于先装内部的活动座2、再装外部的固定座1的组装工序。所述端子31的接触部311与弹性支撑部313之间增加有固定部314和折平段315，折平段315贴合活动座2的底部21，固定部314通过植入式卡设于活动座2中来辅助接触部311定位在凸台23的外侧壁上，结构简单，方便制作及组装。所述活动座2的外侧、位于周壁部22与底部21相连的转角处设有削切部25，该削切部25与弹性支撑部313之间的距离随着弹性支撑部313向底部21方向延伸而逐渐增大。保证弹性支撑部313浮动支撑活动座的同时，可通过空气介质，减小介电系数，达到调节所述端子之间阻抗特性，所述电连接器可以传输更高的速率。
26.图1、2、4所示，本实施例中，所述弹性支撑部313介于固定座1与活动座2之间，活动座2的周壁部22左右两侧上分别设有向外凸出的飘台221，该飘台221的外凸面与活动腔11的内侧面在垂直方向上平齐，同时飘台221高出活动腔11，飘台221形成遮盖板式遮盖弹性支撑部313，保护弹性支撑部313，防止杂质进入，确保浮动特性。图4所示，使用时，先将本实用新型组装在相应电路板上，活动座的插接槽之槽口朝上，减胶部241使插接槽的槽口在长度方向上得到延伸，满足公座100的大斜角对插，这样插接使用更简便，提升使用性；而端子31的结构设计可提升活动座2的浮动性能，以便与公座100对插，同时还可以消除电路板在组装过程中产生的错位现象、以及减少连接器与电路板之间的受力，进而广泛应用于振动环境下的电连接。
27.本实用新型利用减胶部满足大斜角对插，方便插接使用，以及通过改善端子结构，不仅满足电性要求，且可改善组装工艺，实现先装活动座，后装固定座，方便组合安装，提升产品品质，满足电连接器的机械性能和电气的要求，且结构简单，方便制作及组装。
28.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。