密封钉、电池盖板及电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种密封钉、电池盖板及电池。


背景技术：

2.随着电动汽车的发展，电池的成本控制一直都是行业内的痛点，许多电池厂商成本控制不了导致无法盈利甚至亏损，进而导致破产。
3.现在的电池盖板上需要设置防爆阀和密封铝钉，且防爆阀和密封铝钉均焊接在电池盖板上，在整个电池中占用的成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供密封钉、电池盖板及电池，以缓解电池成本较高，降低企业竞争力的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种密封钉，包括密封钉主体，在所述密封钉主体上设置有防爆孔，且在所述防爆孔内设置有防爆阀；
6.所述密封钉主体的插入注液孔的一端为下端，所述密封钉主体上端设置有隔离槽，且所述隔离槽沿所述防爆孔的周向设置一周。
7.在可选的实施方式中，所述防爆阀上设置有环形槽。
8.在可选的实施方式中，所述防爆阀上设置有弧形槽。
9.在可选的实施方式中，所述密封钉为密封铝钉。
10.在可选的实施方式中，所述密封钉主体的外壁与所述防爆孔的内壁之间的距离不小于0.4mm。
11.在可选的实施方式中，所述密封钉主体的下端具有插入部，且所述插入部的外径从所述密封钉主体的下端到所述密封钉主体的上端的方向上逐渐增大。
12.在可选的实施方式中，所述防爆阀使所述防爆孔分隔成上防爆孔和下防爆孔。
13.本实用新型提供的密封钉的密封钉主体具有防爆孔，防爆阀设置在防爆孔内，且为了使这样就可以利用电池盖板上的注液孔进行泄压，这样就可以仅在电池盖板上设置一个注液孔，省去了一个用于安装防爆阀的孔的设置，且也减少了一次防爆阀的焊接。
14.为了使密封钉主体与电池盖板焊接的时候不影响防爆阀，在密封钉主体的上端设置有隔离槽，这样能够有效的降低了激光焊接应力和激光焊接时产热导致的防爆阀变形量，从而提高防爆阀爆破值稳定性，最终使得电池一致性和安全性提高。
15.第二方面，本实用新型提供一种电池盖板，包括前述实施方式任一项所述密封钉。
16.在可选的实施方式中，所述电池盖板上设置有注液孔，所述注液孔包括同心设置的上注液孔和下注液孔，且所述上注液孔的直径大于所述下注液孔；
17.所述密封钉设置在所述上注液孔内，且所述防爆孔的直径大于所述下注液孔的直径。
18.本实用新型还提供一种电池盖板，该电池盖板采用上述的密封钉，从而具有密封
钉的一切有益效果。
19.第三方面，本实用新型提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
20.本实用新型还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切有益效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的密封钉的结构示意图；
23.图2为图1所示的密封钉的a-a截面的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的电池盖板的结构示意图；
25.图4为图3所示的电池盖板的b-b截面的结构示意图；
26.图5为图3所示的电池盖板的b-b截面的去除密封钉的结构示意图。
27.图标：100-密封钉主体；200-隔离槽；300-防爆阀；400-弧形槽；500-防爆孔；501-上防爆孔；502-下防爆孔；600-插入部；700-注液孔；701-上注液孔；702-下注液孔。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照图1-图2，本实用新型提供一种密封钉，包括密封钉主体100，在所述密封钉主体100上设置有防爆孔500，且在所述防爆孔500内设置有防爆阀300；
31.所述密封钉主体100的插入注液孔700的一端为下端，所述密封钉主体100上端设置有隔离槽200，且所述隔离槽200沿所述防爆孔500的周向设置一周。
32.在一些实施例中，密封钉包括密封钉主体100，一般密封钉主体100的截面为圆形，在所述密封钉主体100上同心设置有防爆孔500；当密封钉需要密封注液孔700的时候，将密封钉焊接在注液孔700内，由于在密封钉主体100的上端设置有隔离草，这样能够有效的降低了激光焊接应力和激光焊接时产热导致的防爆阀300变形量，从而提高防爆阀300爆破值稳定性，最终使得电池一致性和安全性提高。
33.在防爆孔500内设置有防爆阀300，这样防爆阀300和密封钉两个零件能够合并成一个零件，大幅度降低了零件成本，且由于防爆阀300设置在密封钉上，这样可以减少在电池盖板上设置由于泄压的孔，并减少一次焊接操作。
34.在可选的实施方式中，所述防爆阀300上设置有环形槽。
35.在可选的实施方式中，所述防爆阀300上设置有弧形槽400。
36.在可选的实施方式中，所述密封钉为密封铝钉。
37.一般密封钉的材质为铝；在防爆阀300上设置有环形槽，环形槽使防爆阀300形成薄弱区，这样能够确保防爆阀300达到一定气压能够爆破。
38.为了避免爆破后的防爆阀300脱离防爆孔500，冲击其他地方造成伤害，防爆阀300上设置的弧形槽400，该弧形槽400使防爆阀300上形成的薄弱区不形成环，这样防爆阀300达到一定气压爆破时，爆破后的防爆阀300不脱离防爆孔500。
39.在可选的实施方式中，所述密封钉主体100的外壁与所述防爆孔500的内壁之间的距离不小于0.4mm。
40.为了避免密封钉主体100在焊接到电池盖板上的时候，不影响防爆阀300的稳定性，该密封钉主体100的外壁和防爆孔500的内壁之间的距离一般大于0.4mm，这样能够在密封钉主体100焊接在电池盖板上的时候，起到增加强度抵抗变形的作用，降低了激光焊接应力、产热导致的防爆阀300变形量，从而提高防爆阀300爆破值稳定性，最终使得电池一致性、安全性提高。另外，有利于激光焊接，防止激光打穿，提高了焊接可靠性、焊接优率。
41.在可选的实施方式中，所述密封钉主体100的下端具有插入部600，且所述插入部600的外径从所述密封钉主体100的下端到所述密封钉主体100的上端的方向上逐渐增大。
42.在可选的实施方式中，所述防爆阀300使所述防爆孔500分隔成上防爆孔501和下防爆孔502。
43.为了防止密封钉主体100插入到电池盖板的时候，密封钉主体100使注液孔700发生擦伤，使电池盖板上的金属屑落入电池壳体内，造成短路，密封钉主体100的下端具有插入部600，该插入部600的直径向密封钉主体100的上端的延伸方向逐渐增大，该插入部600使密封钉主体100容易插入到注液孔700内。
44.防爆阀300使防爆孔500分为上防爆孔501和下防爆孔502，防爆阀300设置在防爆孔500内，且防爆阀300与所述密封钉主体100的上端和下端均有一定的距离。
45.本实用新型提供的密封钉的密封钉主体100具有防爆孔500，防爆阀300设置在防爆孔500内，且为了使这样就可以利用电池盖板上的注液孔700进行泄压，这样就可以仅在电池盖板上设置一个注液孔700，省去了一个用于安装防爆阀300的孔的设置，且也减少了一次防爆阀300的焊接。
46.为了使密封钉主体100与电池盖板焊接的时候不影响防爆阀300，在密封钉主体100的上端设置有隔离槽200，这样能够有效的降低了激光焊接应力和激光焊接时产热导致的防爆阀300变形量，从而提高防爆阀300爆破值稳定性，最终使得电池一致性和安全性提高。
47.参照图3-图5，本实用新型提供一种电池盖板，包括前述实施方式任一项所述密封钉。
48.在可选的实施方式中，所述电池盖板上设置有注液孔700，所述注液孔700包括同心设置的上注液孔701和下注液孔702，且所述上注液孔701的直径大于所述下注液孔702；
49.所述密封钉设置在所述上注液孔701内，且所述防爆孔500的直径大于所述下注液孔702的直径。
50.电池盖板上设置有注液孔700，该注液孔700为分直径较大的上注液孔701和直径较小的下注液孔702，一般注液的时候，直接将电解液注入下注液孔702，这样就导致下注液孔702的上端有可能存在杂物和颗粒等；为了避免该杂物或者颗粒影响防爆阀300，下防爆
孔502的直径大于下注液孔702，且防爆阀300与下注液孔702直径间隔一个下防爆孔502，这样避免杂物和颗粒对防爆阀300造成挤压，影响爆破值。
51.该下注液孔702的直径小于插入部600的最小直径，且在上注液孔701内具有与插入部600匹配的内径，进而使密封钉主体100能够牢固的固定在上注液孔701内。
52.且防爆阀300的直径大于下注液孔702，这样能够防止下注液孔702堵塞影响泄压。
53.本实用新型还提供一种电池盖板，该电池盖板采用上述的密封钉，从而具有密封钉的一切有益效果。
54.本实用新型提供一种电池，包括前述实施方式任一项所述电池盖板。
55.本实用新型还提供一种电池，该电池采用上述的电池盖板，从而具有电池盖板的一切有益效果。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。