一种工业电源用变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体公开了一种工业电源用变压器。


背景技术：

2.工业电源用变压器在长时间运行过程中，由于其承担较大的工作负荷，导致整个变压器的发热量较大。目前传统的电源变压器的散热均是采用风扇对其表面进行散热降温，其散热方式只能带走电源变压器表面的热量，而电源变压器内部的铁芯以及内层的线圈热量并不能被有效带走，即使增大风扇的功率也无法有效提高对电源变压器内部的散热效果。
3.申请号为2015202305127的实用新型专利就公开了一种电源变压器，包括安装有骨架和电圈绕组的铁芯片组，铁芯片组的两端面分别设置第一夹板和第二夹板，第一夹板上、下两端分别设有垂直于第一夹板的第一接线端子安装平台和用于固定电源变压器本体的第一基座，第一夹板还设有接地端子，第二夹板上、下两端分别设有垂直于第二夹板的第二接线端子安装平台和用于固定电源变压器本体的第二基座。该实用新型设计的电源变压器即为目前市场上较为常见的电源变压器，将其长时间用于工业电源上其内层线圈以及铁芯内部的热量并不能被有效带走，导致其散热效果一般，尤其在高温环境下使用时加上自身热量无法发散，容易使得整个电源变压器使用寿命变短。因此，针对现有电源变压器散热效果不佳，无法长时间用于工业电源上的不足，本技术设计了一种能够对铁芯和内层线圈进行有效散热的工业电源用变压器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种能够对铁芯和内层线圈进行有效散热的工业电源用变压器，以解决现有电源变压器散热效果不佳的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种工业电源用变压器，包括由两个挡板与绕线部组成的线圈骨架、线圈层和铁芯组件，所述线圈骨架中前后贯穿开设有通道，所述绕线部的外壁上间隔开设有大量与通道相连通的条形散热孔，所述铁芯组件包括两个分别与对应挡板外侧面可拆卸连接的端板，两个所述端板上均连接有伸入通道中的铁芯块，且两个铁芯块的内端面相对齐接触设置，所述铁芯块的外壁与通道的内壁之间形成了流动间隙，两个所述端板上均开设有与流动间隙对齐的通风孔。
7.本实用新型公开的工业电源用变压器，通过在绕线部上开设与通道相连通的条形散热孔，使得绕设在绕线部上的内层线圈产生的热量通过条形散热孔进入到铁芯块的外壁与通道的内壁之间形成的流动间隙，然后在两侧端板上开设与流动间隙对齐的通风孔，使得冷空气穿过通风孔进入流动间隙中，然后带走内层线圈和铁芯产生的热量从另一端排出，使得整个工业电源变压器具有更好的散热效果。
8.作为上述方案的具体设置，所述流动间隙的间隙厚度设置在3~10mm之间；具体流
动间隙的厚度根据电源变压器的大小进行确定。
9.作为上述方案的具体设置，所述通风孔绕着铁芯块的外围布置在端板上，且与流动间隙对齐设置；上述通风孔绕着铁芯块的外围布置，使得冷空气能够从铁芯块的四周均匀进入到流动间隙中，能够保证变压器的内部散热均匀。
10.作为上述方案的具体设置，所述条形散热孔与沿线圈的绕线前进方向相平行设置；上述条形散热孔的开设方向至关重要，该种设置方式能够丝毫不影响线圈绕设在绕线部的过程。
11.作为上述方案的具体设置，所述挡板的外侧面开设有与端板相匹配的安装卡槽，所述端板与挡板之间通过连接螺丝实现可拆卸连接；上述仅为实现端板与挡板可拆卸连接的一种具体方式，但不仅限于此。
12.作为上述方案的进一步设置，其中一个所述铁芯的内端面上开设有定位插孔，另一各铁芯的内端面上开设有与定位插孔相匹配的插柱；上述通过定位插孔与插柱的作用能够精准的实现两个铁芯内端面的对齐。
13.作为上述方案的进一步设置，所述铁芯块的外侧壁上间隔开设有大量前后贯穿的散热沟槽；上述散热沟槽的开设能够增大铁芯块外表面与冷空气接触的面积，从而进一步提高对变压器的散热效果。
14.有益效果：
15.本实用新型公开的工业电源用变压器在设计时将铁芯与绕线部预留有能够进入冷空气的流动间隙，再在绕线部上开设有与流动间隙相连通的散热孔，使得内层线圈在长时间运行过程中产生的热量通过散热孔进入流动间隙中，同时铁芯产生的热量也会进入流动间隙中，然后在两个端部上均开设有与流动间隙相对齐的通风孔，其外部的冷空气穿过通风孔能够能够有效将变压器内部的热量带走，其相比较与现有的电源变压器而言，散热效果更加优异，尤其是在借助了外部设置的风扇作用下，能够极大带动流动间隙中的气体流动速度，使得整个电源变压器具有极高的散热效果，适用于长时间、高负荷的工业电源中。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中线圈骨架的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中铁芯组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中变压器的截面图；
21.图5为本实用新型实施例2中的铁芯组件的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.实施例1公开了一种工业电源用变压器，参考附图1，该工业电源用变压器的主体部件包括线圈骨架1、线圈层2、铁芯组件3以及插脚4。
26.参考附图2，线圈骨架1包括前后两端的挡板101和绕线部102，其中线圈层2设置在绕线部102的外围，并在两个挡板101的下端连接有插脚座103，然后插脚4分别设置在对应的插脚座103上。在绕线部102的中间贯穿开设有用于插入铁芯组件3的通道1021，并将绕线部102的两端分别与挡板101相连接，同时挡板101上也开设有与通道对齐的通孔，使得整个线圈骨架1前后贯穿开口设置。本实施例还在绕线部102的四周外壁上间隔开设有大量的条形散热孔1022，并且条形散热孔1022沿线圈的绕线前进方向相平行设置，从而使得条形散热孔1022与绕线部102中的通道1021相连通。然后还在每个挡板101的外侧面均开设有安装卡槽104，并且在每个安装卡槽104的四个拐角处均开设有一个螺丝连接孔105。
27.参考附图3和附图4，铁芯组件3包括前铁芯块301和后铁芯块302，并在前铁芯块301的内端面上开设定位插孔303，在后铁芯块302的内端面上连接有与定位插孔303相匹配的插柱304，通过定位插孔303与插柱304的连接作用使得前铁芯块301和后铁芯块302端面对齐连接，从而构成了一个能够插入通道1021中的完整铁芯。并且在前铁芯块301和后铁芯块302在插入通道1021中时，其两者的外壁均与通道1021的内壁之间还留有3~10mm的流动间隙500，具体流动间隙的尺寸根据变压器的尺寸确定。在前铁芯块301和后铁芯块302的外端面上连接有与安装卡槽104相匹配的端板305，同时在端板305的四个拐角处均螺纹连接有与每个螺丝连接孔105相对应的连接螺丝306，使得前铁芯块301和后铁芯块302通过端板305、连接螺丝306的连接作用被稳定安装在绕线部102的通道1021中。
28.最后，本实施例还在每个端板305上开设有与流动间隙对齐的通风孔3051，即通风孔3051绕着前铁芯块301或后铁芯块302的外围布置，使得整个工业电源变压器安装完成后，冷空气能够通过其中一个端板305上的通风孔3051进入到流动间隙500中，而此时内层线圈产生的热量会通过条形散热孔1022进入到流动间隙500中，然后冷空气能够携带内层线圈和铁芯上产生的热量从另一个端板305上的通风孔3051中流出，极大提高了电压器的散热效果。
29.实施例2
30.实施例2公开了一种以实施例1为基础进行进一步改进设计的工业电源用变压器，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图5。
31.本实施例2还在前铁芯块301和后铁芯块302的外侧壁上间隔开设有大量前后贯穿的散热沟槽307，该散热沟槽307的设计能够在有效保证前铁芯块301和后铁芯块302横截面积的前提下，使得铁芯块301和后铁芯块302与流动间隙500中冷空气有着更多的接触面积，因此使得进入流动间隙500中的冷空气能够带走更多铁芯组件4上的热量，从而进一步提高
整个变压器的散热效果。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。