一种电池极耳与转接片的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，具体而言，涉及一种电池极耳与转接片的连接结构。


背景技术：

2.电池是分正、负极的，极耳就是从电芯中将正、负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正、负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点是电池内部的一种连接，极耳往往要与转接片相连接。
3.为了提高二次电池的安全性能，一些电池选择一种多层结构的集流体，例如，所述集流体包括绝缘基体和设置于绝缘基体两个表面的导电层，而活性物质层涂覆于导电层的表面。然而，两个导电层被绝缘基体隔开，所以两个导电层上的电流无法汇流，影响电极极耳的过流能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种电池极耳与转接片的连接结构，其能够提升电极极耳的过流能力。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种电池极耳与转接片的连接结构，其包括极耳和转接片；
7.所述极耳包括绝缘层、第一导电层和第二导电层，所述第一导电层和所述第二导电层分别设置于所述绝缘层相对的两个表面；
8.所述绝缘层、所述第一导电层和所述第二导电层的同一端均具有第一剖面，多个所述第一剖面位于同一平面；
9.所述转接片具有第二剖面，所述第一导电层的第一剖面和所述第二导电层的第一剖面同时与所述第二剖面电连接。
10.可选的，所述转接片包括转接片主体和延伸部，所述第二剖面设置于所述转接片主体上，所述延伸部与所述转接片主体相连接且向远离所述转接片主体的一侧延伸；
11.所述延伸部具有第三剖面，所述第三剖面与所述第二剖面相连接，所述第三剖面与所述第二剖面的夹角为钝角；
12.还包括极耳组，所述极耳组包括多个所述极耳，多个所述极耳依次设置，每个所述极耳中的所述第一剖面位于同一平面；所述极耳组具有相对的顶面和底面，所述第一剖面连接于所述顶面和所述底面之间，所述第三剖面与所述顶面相连接。
13.可选的，所述第三剖面的长度为所述极耳组的宽度的0.8-2倍，所述第三剖面的长度方向与所述延伸部的延伸方向一致，所述极耳组的宽度方向与所述延伸部的延伸方向相垂直。
14.可选的，所述延伸部的高度为0.1-0.5mm，所述延伸部的高度方向垂直于所述顶
面。
15.可选的，所述转接片主体的宽度为所述极耳组的宽度的0.8-2倍。
16.可选的，所述转接片主体的高度为所述极耳组的高度的1-2倍，所述极耳组的高度方向垂直于所述第三剖面。
17.可选的，所述第三剖面的长度为所述极耳组的长度的0.6-0.95倍，所述第三剖面的长度方向与延伸部的延伸方向一致。
18.可选的，所述第一剖面与所述底面的夹角为锐角，所述锐角为15-60
°
。
19.可选的，所述转接片与所述极耳组通过超声焊或电阻焊相焊接。
20.可选的，所述转接片为铜转接片或铝转接片。
21.本实用新型实施例的电池极耳与转接片的连接结构的有益效果包括，例如：通过将极耳中的绝缘层、第一导电层和第二导电层的同一端剖切，并将第一导电层的第一剖面和第二导电层的第一剖面同时与转接片的第二剖面电连接，便实现了第一导电层和第二导电层同时连接于转接片，提升了极耳的过流能力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术实施例中用于展示极耳组和转接片焊接状态的示意图；
24.图2为本技术实施例中极耳连接结构的爆炸图；
25.图3为本技术实施例中极耳的局部结构示意图；
26.图4为本技术实施例中用于展示极耳组和转接片的尺寸关系的示意图。
27.图标：10-电池极耳与转接片的连接结构；100-极耳组；110-极耳；111-第一剖面；112-绝缘层；113-第一导电层；114-第二导电层；120-顶面；130-底面；200-转接片；210-转接片主体；211-第二剖面；220-延伸部；221-第三剖面。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.本技术的发明人发现，现有的极耳和转接片的连接方式存在极耳过流能力较低的问题。本实施例提供了一种电池极耳与转接片的连接结构，用以解决上述的技术问题。
35.请参考图1-图3，本实施例提供了一种电池极耳与转接片的连接结构10，包括极耳110和转接片200，极耳110包括绝缘层112、第一导电层113和第二导电层114，第一导电层113和第二导电层114分别设置于绝缘层112相对的两个表面；绝缘层112、第一导电层113和第二导电层114的同一端均具有第一剖面111，多个第一剖面111位于同一平面；转接片200具有第二剖面211，第一导电层113的第一剖面111和第二导电层114的第一剖面111同时与第二剖面211电连接。
36.需要说明的是，对极耳110的一端的进行剖切后，极耳110的绝缘层112、第一导电层113和第二导电层114均具有一个第一剖面111。
37.在对极耳110和转接片200之间进行连接的过程中，将第一导电层113的第一剖面111和第二导电层114的第一剖面111与转接片200的第二剖面211电连接，从而将第一导电层113和第二导电层114同时与转接片200相连接，第一导电层113和第二导电层114上的电流进行了汇流，提升了极耳的过流能力；剖切后形成的第一剖面111增加了极耳110的可焊接面积，也使得焊接后的转接片200与极耳110之间连接的稳定性更佳。
38.进一步的，转接片200包括转接片主体210和延伸部220，第二剖面211设置于转接片主体210上，延伸部220与转接片主体210相连接且向远离转接片主体210的一侧延伸；延伸部220具有第三剖面221，第三剖面221与第二剖面211相连接，第三剖面221与第二剖面211的夹角为钝角；电池极耳与转接片的连接结构10还包括极耳组100，极耳组100包括多个极耳110，多个极耳110依次设置，每个极耳110中的第一剖面111位于同一平面；极耳组100具有相对的顶面120和底面130，第一剖面111连接于顶面120和底面130之间，第三剖面221与顶面120相连接。
39.需要指出的是，多个极耳110依次贴合形成极耳组100，多个极耳110之间采用压紧的方式固定在一起；第二剖面211和第三剖面221为转接片200的连续剖切平面，剖切后的转接片200包括转接片主体210和延伸部220，第二剖面211同时与多个第一剖面111焊接，第三剖面221与极耳组100的顶面120焊接；多个第一剖面111形成的连续平面与第二剖面211形状匹配，第三剖面221与第二剖面211的夹角为钝角，相应的，极耳组100的顶面120与多个第一剖面111形成的连续平面的夹角与第三剖面221与第二剖面211的夹角大小相等。
40.在对极耳组100和转接片200进行焊接时，将极耳组100的顶面120与延伸部220的第三剖面221相焊接，并将多个极耳110中的第一导电层113的第一剖面111和第二导电层114的第一剖面111与转接片主体210上的第二剖面211相焊接，便对极耳组100和转接片200进行了焊接固定，简化了多个极耳110与转接片200的焊接过程。
41.进一步的，第一剖面111与底面130的夹角为锐角，该锐角为15-60
°
。
42.对多个第一剖面111形成的连续平面与极耳组100的底面130的夹角限定为15-60
°
，即限定了极耳组100的顶面120与多个第一剖面111形成的连续平面的夹角为120-165
°
；若多个第一剖面111形成的连续平面与极耳组100的底面130的夹角小于15
°
，则不方便加工；若多个第一剖面111形成的连续平面与极耳组100的底面130的夹角大于60
°
，则剖切后的多个第一剖面111形成的连续平面的面积较原有的端面的面积增量较小，在对多个第一剖面111形成的连续平面与转接片主体210上的第二剖面211相焊接的过程中容易出现焊接不够稳定的情况。
43.进一步的，请结合图4，将极耳组100的长度和高度分别定义为l1和h1，将转接片主体210的高度定义为h2，将第三剖面221的长度定义为l3，延伸部220的高度定义为h3。第三剖面221的长度l3为极耳组100的宽度的0.8-2倍，第三剖面221的长度l3为极耳组100的长度l1的0.6-0.95倍，转接片主体210的宽度为极耳组100的宽度的0.8-2倍，转接片主体210的高度h2为极耳组100的高度h1的1-2倍。例如，第三剖面221的长度l3可以为极耳组100的宽度的2倍，第三剖面221的长度l3可以为极耳组100的长度l1的0.95倍，转接片主体210的宽度可以为极耳组100的宽度的2倍，转接片主体210的高度h2可以为极耳组100的高度h1的2倍。
44.需要说明的是，转接片主体210的长度方向与极耳组100的长度方向一致，第三剖面221的长度方向与延伸部220的延伸方向以及极耳组100的长度方向相一致，极耳组100的宽度方向与延伸部220的延伸方向相垂直，极耳组100的高度方向垂直于第三剖面221。
45.另外，延伸部220的高度h3为0.1-0.5mm，延伸部220的高度方向垂直于顶面120；例如，延伸部220的高度h3为0.5mm。
46.通过对第三剖面221的长度、极耳组100的宽度、极耳组100的长度、极耳组100的高度、转接片主体210的高度以及延伸部220的高度进行限定，能够满足合理的焊接参数要求。可以理解的是，第三剖面221、极耳组100、转接片主体210、延伸部220的尺寸可由实际工况而定。
47.可选的，转接片200为铜转接片200或铝转接片200，转接片200与极耳组100通过超声焊或电阻焊相焊接。
48.需要指出的是，若采用电阻焊的方式，对应电阻焊的参数设定为：通电时间2s，电极压力300n，焊接电流500a；若采用超声焊的方式，对应超声焊的参数设定为：通电时间0.22s，频率20khz，焊头面积25mm*4mm，压力2.5bap，振幅18um。
49.综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池极耳与转接片的连接结构10，在焊接前，将多个极耳110压紧固定形成极耳组100，并剖切出多个第一剖面111，同时对转接片200进行剖切，使得转接片200具有第二剖面211和第三剖面221；在焊接时，将多个第一剖面111形成的连续平面与第二剖面211采用超声焊或电阻焊的方式进行焊接，同时将极耳组100的顶面120与第三剖面221采用超声焊或电阻焊的方式进行焊接，从而将多个极耳110同时与同一个转接片200相焊接，提升极耳110的过流能力的同时，简化了多个极耳110与转接片200的焊接方式，减少了焊接时间，提升了作业效率；剖切后形成的第一剖面111增加了极耳110的可焊接面积，也使得焊接后的转接片200与极耳110之间连接的稳定性更佳。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。