一种方形电池结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形电池结构。


背景技术：

2.随着电动汽车市场的不断发展，用户对于动力锂离子电池的需求也越来越高。目前的主流动力锂离子电池按结构可以分为方形、圆柱型和软包三种。圆柱电池产品良率高，一致性较好，但能量密度相对较低，成组复杂，无法精确监控单体电芯。软包电池工艺成熟，具有安全性能高的优点，但软包电池生产成本较高，容易发生漏液的问题。相较于圆柱电池和软包电池，方形电池能量密度高，成本低，安全性能优于圆柱电池，模组的成组方式更加简单，因此在动力汽车中广泛应用。
3.麦拉(mylar)指一种坚韧聚酯类高分子物，在包装、打印、影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。方形锂离子电池在入壳前，需要在卷芯外侧包覆一层mylar膜，保证电芯和电池壳体绝缘，同时能够防止卷芯被壳体刮伤。
4.现有技术中，卷芯在侧面转角处为圆角，而包覆于卷芯表面的mylar膜，其在转角处为直角，与卷芯的形状适配性较差。卷芯在垂直方向上存在受力的可能，mylar膜容易变形，在运输、存放过程中结构的稳定性较差，容易发生电池内部短路等风险。
5.因此亟需提出一种方形电池结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方形电池结构，该方形电池能够在一定程度上防止mylar膜在竖直方向上的变形，从而提高电池的安全性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种方形电池结构，包括：
9.卷芯；
10.mylar膜，所述mylar膜包覆所述卷芯的侧面和底面，位于所述卷芯侧面的所述mylar膜的r角处为圆角，所述r角处与所述卷芯的转角处相贴合，位于所述卷芯底面的所述mylar膜呈圆角矩形。
11.可选地，方形电池结构还包括壳体，所述壳体为方形，所述卷芯与所述mylar膜均设置在所述壳体内。
12.可选地，所述壳体的内侧壁与所述mylar膜之间的每个所述r角处均形成空隙，至少一个所述空隙内沿所述卷芯的高度方向设置有支架，所述支架的两端分别和所述壳体的内顶部和内底部抵接。
13.可选地，所述支架的形状与所述空隙的形状相一致。
14.可选地，所述支架的材质为塑胶。
15.可选地，所述支架与所述壳体的内壁通过胶水粘接。
16.可选地，所述支架设置有4个。
17.可选地，方形电池结构还包括防爆阀，所述防爆阀位于所述壳体侧面的上方。
18.可选地，所述防爆阀设置有两个，两个所述防爆阀设置在所述壳体相对的两个侧面上。
19.可选地，所述壳体采用铝质材料制成。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的方形电池结构中通过将mylar膜包覆于卷芯的侧面和底面，起到保护电芯、提高电池安全性能的作用。并且根据卷芯的结构，位于卷芯侧面的mylar膜转角设计为圆角，相应地，位于卷芯底面的mylar膜为圆角矩形，即能够切合卷芯侧面转角处的圆角形状，从而增加了mylar膜和卷芯的结构紧凑性，以降低mylar膜的变形风险，避免电池发生内部短路的风险，提高电池的安全性能，延长电池的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的方形电池结构的俯视图；
23.图2是本实用新型提供的方形电池结构的主视图。
24.图中：
25.100、卷芯；200、mylar膜；300、壳体；400、支架；500、防爆阀。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
30.本实施例提供一种方形电池结构，包括卷芯100和mylar膜200，mylar膜200包覆于卷芯100的侧面和底面，位于卷芯100侧面的mylar膜200的r角为圆角，r角处与卷芯100的转角处向贴合，位于卷芯100底面的mylar膜200呈圆角矩形。
31.上述的方形电池结构中通过将mylar膜200包覆与卷芯100的侧面和底面，起到保护电芯、提高电池安全性能的作用。并且根据卷芯100的结构，位于卷芯100侧面的mylar膜200转角设计为圆角，相应地，位于卷芯100底面的mylar膜200为圆角矩形，即能够贴合卷芯100侧面转角处的圆角形状，从而增加了mylar膜200和卷芯100的结构紧凑性，以降低mylar膜200的变形风险，避免电池发生内部短路的风险，提高电池的安全性能，延长电池的使用寿命。
32.进一步地，该方形电池结构还包括壳体300，壳体300为方形，卷芯100与mylar膜200均设置在所述壳体300内。可选地，壳体300作为电池的保护壳，可采用铝质材料制成。铝壳电池具有重量轻的特点，且具有更高的安全性能。在其他实施例中，壳体300也可以为钢质材料，以提高抗压能力。
33.进一步地，壳体300的内侧壁和mylar膜200之间在每个r角处均形成空隙，至少一个空隙内沿竖直方向(卷芯100的高度方向)设置有支架400，支架400的两端分别和壳体300的内顶部和内底部抵接。支架400的设置能够对电池的壳体300起到支撑作用，防止电池遭受垂向力，导致卷芯100或mylar膜200变形，增强抗压能力，提高整体结构的稳定性。本实施例中的支架400采用塑胶制成，在其他实施例中，支架400可以采用其他绝缘材质制成。可以理解的，支架400的高度与壳体300内部空间的高度相等，这样才能够起到支撑作用。
34.进一步地，支架400的形状可以与空隙的形状相一致。具体而言，当壳体300侧面的转角处为直角时，支架400的横截面由两段互相垂直的边线和一段圆弧围成。当然，支架400的横截面也可以为一字型，折线型或圆形等，只要是能够对壳体300起到支撑作用的结构均落入本技术的保护范围之内。可选地，为进一步保证结构的紧密性和稳固性，避免支架400在壳体300内松动，可采用胶水将支架400的侧面和壳体300的内壁进行固定连接。可选地，根据方形电池的结构特点，支架400的数量可以为四个，四个支架400分别设置在壳体300侧面的四个转角处，保证结构的对称性和稳固性。
35.进一步地，本实施例提供的方形电池结构还包括防爆阀500，防爆阀500设置在壳体300侧面的上方。其中，防爆阀500的结构和与壳体300的连接方式均为成熟的现有技术，在此不做进一步说明。电池在进行游离电解液的浸润时，可以将电池横放或立放，由于重力作用，电解液沉积在底部，当电池横放时，电解液完成浸润需要穿过多层隔膜和极片，影响浸润效果。因此，为利于电解液浸润完全，通常将卷芯100立放，在此种情况下，若将防爆阀500设置在电池的顶部，则防爆阀500开启时，壳体300内部的支架400或胶水等结构容易从防爆阀500处喷出，存在安全隐患。可选地，本实施例中，防爆阀500设置有两个，两个防爆阀500设置在壳体300相对的两个侧面上，在其他实施例中，防爆阀500的数量及位置根据使用需要进行设置即可。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。