重负载型抽屉式导轨及包含其的电池夹具承载机构的制作方法

1.本实用新型涉及抽屉导轨技术领域，具体涉及一种重负载型抽屉式导轨及包含其的电池夹具承载机构。


背景技术：

2.目前，工业领域的箱式设备中，内部的抽屉式导轨结构有两节载重型抽屉导轨或三节轻型抽屉导轨，如申请号为202122701520.3的中国实用新型专利的一种抽屉式锂电池烘烤炉，该专利实为我司子公司申请的专利，在实施过程中，由于夹具承载数量较多的电池导致抽屉式导轨的负载特别大，而抽屉式导轨的滑动接触面只有5处，相对较少，使用一段时间后，导轨运行不稳定，造成抽屉导轨箱内侧翻、导轨变型等一系列问题，导致电池夹具无法正常拉出以进行电池上下料。为了实现锂电行业内重型夹具在有限的空间内需要满足高强度的载荷和较长的拉伸距离要求，且不会因为夹具及电池的重量和炉体的高温而造成滑轨变型，需要设计一款重载型耐高温的特殊三节式抽屉导轨，因此现有技术有待进一步改进。
3.针对以上问题，本技术人员经过深入研究，遂有如下技术方案。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供一种重负载型抽屉式导轨，定滑轨、动滑轨以及承载滑轨相互滚动接触部位均采用耐高温垫块，并采用滚动轴承与耐高温垫块滚动接触，以防止金属摩擦和消除金属摩擦产生的粉尘对锂电行业的影响；另一方面，在定滑轨、动滑轨上均设有侧限位件，以在横向对抽屉式滑轨整体进行限位，保持抽屉式滑轨整个的结构稳定性；另外，采用该抽屉式滑轨的电池夹具承载机构，在高负载和高温真空情况下仍可实现较长的抽拉功能！
5.本技术是通过以下技术方案得以实现的：
6.重负载型抽屉式导轨，包括依次连接的定滑轨、动滑轨以及承载滑轨，所述动滑轨与所述定滑轨滚动接触，所述承载滑轨与所述动滑轨滚动接触，所述定滑轨包括第一侧限位件和固设于所述第一侧限位件下方的第一承载件，所述第一承载件横截面呈“u”型且开口朝向动滑轨一侧，所述动滑轨包括第二侧限位件和固设于所述第二侧限位件下方的第二承载件，所述第二侧限位件的横截面呈倒“l”型，所述第二承载件的横截面呈“u”型且开口朝向定滑轨一侧，所述第二侧限位件与所述第二承载件的上部固定连接形成横截面呈u且开口朝向承载滑轨一侧；所述承载滑轨的横截面呈“t”型，包括连接件和滑动件，所述滑动件与所述动滑轨滚动接触。
7.通过采用上述技术方案，定滑轨采用下方设置横截面呈“u”型且开口朝向动滑轨一侧的第一承载件，上方固定设置第一侧限位件，如此设置，第一侧限位件给了动滑轨在横向位置的侧移的阻力，从而确保该抽屉式导轨的整体稳定性；另外，动滑轨上方采用横截面呈“u”型且开口朝向定滑轨一侧的第二承载件以及固设于第二承载件上方的第二侧限位
件，第一承载件与第二承载件交叉接触以形成多个滚动接触部位，配合紧密；第二承载件采用倒“l”型，使得第二侧限位件、第二承载件均有与承载滑轨滚动接触的部位，以上滚动接触部位均采用滚动轴承与滑道相配合，结构设计巧妙，整体实用性较强。
8.进一步设置为：所述第一侧限位件与所述第二侧限位件的接触部位形成第一滚动接触位，所述第一滚动接触位包括设于所述第一侧限位件上的一排第一滚动轴承以及设于所述第二侧限位件上与所述第一滚动轴承对应的第一滑道。
9.通过采用上述技术方案，第一侧限位件固定于所述第一承载件的上方，在第一承载件为整体结构提供承载力的情况下，第一侧限位件不仅为整体结构增加承载力，而且为防止动滑轨横向位移增加了一定限位支撑力，确保了整体结构的运行稳定性。
10.进一步设置为：所述第一承载件与第二承载件的接触部位分别形成第二滚动接触位、第三滚动接触位、第四滚动接触位、第五滚动接触位、第六滚动接触位，所述第二滚动接触位包括设于所述第一承载件内侧底部的一排第二滚动轴承以及设于所述第二承载件外侧底部的第二滑道，所述第三滚动接触位包括设于所述第一承载件内侧中部的一排第三滚动轴承以及设于第二承载件上与所述第三滚动轴承相对应的第三滑道，所述第四滚动接触位包括设于所述第二承载件内侧底部的一排第四滚动轴承以及设于第一承载件内侧顶部的第四滑道，所述第五滚动接触位包括设于设于所述第二承载件内侧中部的一排第五滚动轴承以及设于所述第一承载件上与所述第五滚动轴承相对应的第五滑道，所述第六滚动接触位包括设于第一承载件外侧顶部的一排第六滚动轴承以及设于第二承载件内侧顶部的第六滑道。
11.通过采用上述技术方案，横截面呈“u”型的第一承载件与横截面呈“u”型的第二承载件开口相向交叉设置，使得第一承载件与第二承载件之间多达5个滚动接触面，大大增强了该整体结构的运行稳定性和负载能力。
12.进一步设置为：所述第二侧限位件与所述滑动件的接触部分别形成第七滚动接触位、第八滚动接触位，所述第七滚动接触位包括设于所述第二侧限位件下部内侧的一排第七滚动轴承以及设于所述滑动件中部的第七滑道，所述第八滚动接触位包括设于第二侧限位件上部内侧的第八滑道以及设于所述滑动件上部的一排第八滚动轴承。
13.通过采用上述技术方案，第二侧限位件固定于所述第二承载件上方，第二侧限位件的横截面呈倒“l”型，如此设置，使得上部的第二侧限位件与下方的第二承载件均与所述承载滑轨滚动接触，如此增大了动滑轨与承载滑轨的接触面积，其中横截面呈倒“l”型的第二侧限位件的内侧顶部以及内侧中部分别与承载滑轨的滑动件的上部和侧部滚动接触，形成半包围式的结构，增强了动滑轨与承载滑轨的运行时的稳定性。
14.进一步设置为：所述第二承载件与所述滑动件的接触部形成第九滚动接触位，所述第九滚动接触位包括设于所述第二承载件外侧顶部的一排第九滚动轴承以及设于所述滑动件底部的第九滑道。
15.通过采用上述技术方案，固定于所述第二侧限位件下方的第二承载件与所述承载滑轨的滑动件的下部相滚动接触，在上方第二侧限位件与滑动件半包围式结构的基础上，下方的第二承载件与滑动件的滚动式承载设计，进一步增强了整体结构的运行稳定性和负载能力。
16.通过采用上述技术方案，
17.一种电池夹具承载机构，该夹具承载机构固定于电池烘箱内壁，所述承载机构包括上述重负载型抽屉式导轨，所述重负载型抽屉式导轨左右对称固设于所述电池烘箱内壁。
18.通过采用上述技术方案，在需要安装抽屉式导轨的箱内内壁两侧左右对称固定该重负载型抽屉式导轨，将夹具固定在两抽屉式滑轨之间，便于电池夹具的上下料，不需要再将该用叉车等将夹具取下进行上料和下料，只需将夹具从烘箱内拉出即可，节省人工和设备成本。
19.进一步设置为：所述定滑轨固定于所述电池烘箱内壁。
20.通过采用上述技术方案，将定滑轨固定在所述电池烘箱内壁，定滑轨包括上部第一侧限位件和下部第一承载件，如此不仅提供整体结构的承载力，而且还给予侧部限位支撑力，符合重量级的夹具在前后拉出时的稳定性和负载能力。
21.进一步设置为：所述承载滑轨与电池夹具的两侧部相固定。
22.通过采用上述技术方案，将承载滑轨与电池夹具的两侧部相固定，承载滑轨负载着电池夹具与动滑轨滑动连接，并在外力作用下带动夹具出入电池烘箱以进行电池上下料，实用性好。
23.进一步设置为：所述承载滑轨的连接件与电池夹具的两侧部相固定。
24.通过采用上述技术方案，承载滑轨采用横截面呈“t”型的结构，t”型结构的一侧部为连接件，该连接件与夹具相固定连接，t”型结构的另一侧部为滑动件，滑动件与动滑轨相连接，如此，在外力作用下，夹具通过连接件与所述承载滑轨在长度方向上一一相固定，并随着滑动件与动滑轨连接，确保整体结构的运行稳定性和较强的负载能力，可行性比较好。
25.进一步设置为：还包括固设于承载机构上的定位支撑件，所述定位支撑件固定连接于左右两动滑轨的端部。
26.通过采用上述技术方案，在左右两动滑轨的端部设置定位支撑件，防止在夹具较重的情况下，整体结构发生侧翻，如此设计，可防止动滑轨发生侧翻，进一步确保整体结构的运行稳定性。
27.综上所述，本技术的有益技术效果为：
28.（1）抽屉式滑轨与烘箱内壁的连接更加稳固，易于实现，降低工作人员的操作难度，提升设备性能，实现电池夹抽屉在高温真空环境内抽拉放料功能。
29.（2）可保证高负载的同时可以拉出相对较长的距离，方便工人取放电池。
附图说明
30.图1为本技术的重负载型抽屉式导轨的结构示意图；
31.图2为图1中a处的放大结构示意图；
32.图3为本技术的重负载型抽屉式导轨的主视图；
33.图4为图1中b处的放大结构示意图；
34.图5为图1中c处的放大结构示意图；
35.图6为图1中d处的放大结构示意图；
36.图7为本技术的电池夹具承载机构的结构示意图；
37.图中：抽屉式导轨-100；定滑轨-10；第一侧限位件-11；第一滚动轴承-111；第一承
载件-12；第二滚动轴承-121；第三滚动轴承-122；第四滑道-123；第五滑道-124；第六滚动轴承-125；动滑轨-20；第二侧限位件-21；第一滑道-211；第七滚动轴承-212；第八滑道-213；第二承载件-22；第二滑道-221；第三滑道-222；第四滚动轴承-223；第五滚动轴承-224；第六滑道-225；第九滚动轴承-226；承载滑轨-30；连接件-31；滑动件-32；第七滑道-321；第八滚动轴承-322；第九滑道-323；定位支撑件-40。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1-2所示，为本技术公开的重负载型抽屉式导轨100，包括依次连接的定滑轨10、动滑轨20以及承载滑轨30，定滑轨10包括第一侧限位件11和固设于第一侧限位件下方的第一承载件12，第一承载件12横截面呈“u”型且开口朝向动滑轨20一侧，动滑轨20包括第二侧限位件21和固设于第二侧限位件下方的第二承载件22，第二侧限位件21的横截面呈倒“l”型，第二承载件22的横截面呈“u”型且开口朝向定滑轨10一侧，第二侧限位件21与第二承载件22的上部固定连接形成横截面呈u且开口朝向承载滑轨30一侧；承载滑轨30的横截面呈“t”型，包括连接件31和滑动件32，滑动件32与动滑轨20滚动接触。
40.参照图3-4，第一侧限位件11与第二侧限位件21的接触部位形成第一滚动接触位，第一滚动接触位包括设于第一侧限位件11上的一排第一滚动轴承111以及设于第二侧限位件21上与第一滚动轴承对应的第一滑道211。
41.参照图5，第一承载件12与第二承载件22的接触部位分别形成第二滚动接触位、第三滚动接触位、第四滚动接触位、第五滚动接触位、第六滚动接触位，第二滚动接触位包括设于第一承载件12内侧底部的一排第二滚动轴承121以及设于第二承载件22外侧底部的第二滑道221，第三滚动接触位包括设于第一承载件12内侧中部的一排第三滚动轴承122以及设于第二承载件22上与第三滚动轴承122相对应的第三滑道222，第四滚动接触位包括设于第二承载件22内侧底部的一排第四滚动轴承223以及设于第一承载件内侧顶部的第四滑道123，第五滚动接触位包括设于第二承载件22内侧中部的一排第五滚动轴承224以及设于第一承载件上与第五滚动轴承相对应的第五滑道124，第六滚动接触位包括设于第一承载件外侧顶部的一排第六滚动轴承125以及设于第二承载件内侧顶部的第六滑道225。
42.参照图6，第二侧限位件21与滑动件32的接触部分别形成第七滚动接触位、第八滚动接触位，第七滚动接触位包括设于第二侧限位件21下部内侧的一排第七滚动轴承212以及设于滑动件32中部的第七滑道321，第八滚动接触位包括设于第二侧限位件上部内侧的第八滑道213以及设于滑动件32上部的一排第八滚动轴承322。
43.参照图6，第二承载件22与滑动件的接触部形成第九滚动接触位，第九滚动接触位包括设于第二承载件22外侧顶部的一排第九滚动轴承226以及设于滑动件底部的第九滑道323。
44.参照图7，为本技术公开的一种电池夹具承载机构，可固定安装于电池烘箱内壁，包括上述重负载型抽屉式导轨100，重负载型抽屉式导轨可左右对称固设于电池烘箱内壁。具体为，将定滑轨10固定于电池烘箱内壁，承载滑轨30的连接件31与电池夹具的两侧部相固定。
45.参照图7，还包括固设于承载机构上的定位支撑件40，定位支撑件40固定连接于左
右两动滑轨的端部，以防止中间的动滑轨20在夹具较重的情况下相内侧翻。
46.采用上述技术方案，具体实施原理及有益效果为：首先，重负载型抽屉式滑轨需要用于电池烘箱内部，必须要适应高真空耐高温的工作环境，电池夹具承载一定量的锂电池，重量较大，需要具备较高的负载能力；另外，在夹具上下料电池过程中，需要将夹具从电池烘箱拉出，要满足一定的拉伸距离要求，因此抽屉式导轨的每个组成段必须具备较高的强度、耐磨和稳定性，为满足以上要求，定滑轨、动滑轨和承载滑轨上，一方面，所有与滚动轴承的接触面上均设置一层绿玻纤垫块，并在绿玻纤垫块上设置滑道，以确保结构的整体运行平稳，也消除了金属摩擦所产生的粉尘对锂电行业的影响；另一方面，定滑轨、动滑轨上方设置侧限位件，如此在满足基本负载强度的情况下，又增加了侧部限位支撑力，进一步确保该整体机构的运行稳定性。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。