一种线束端子压接机的可升降防护装置的制作方法

1.本技术涉及压接机技术的领域，尤其是涉及一种线束端子压接机的可升降防护装置。


背景技术：

2.随着汽车电子产品种类的不断增加，汽车电路成为了汽车零部件生产过程中不可或缺的一部分。在生产汽车电路的过程中，需要将线束送至端子压接机进行处理。由于在端子压接机作业过程中冲压力很大，机器电源未断开时，操作人员的手指或其他任何身体部位进入冲压范围，都有可能造成工伤事故。
3.相关技术中，是将全自动线束端子压接机暴露在外直接使用，为了监控压接机的正常工作，操作人员需要在压接机工作时靠近压接机，此时由于缺少保护措施，很容易出现误触或误伤的情况。


技术实现要素：

4.为了减少操作人员在压接机作业时靠近冲压范围，出现误触或误伤的情况，本技术提供一种线束端子压接机的可升降防护装置。
5.本技术提供的一种线束端子压接机的可升降防护装置采用如下的技术方案：
6.一种线束端子压接机的可升降防护装置，包括防护罩，所述防护罩罩设在用于加工线束的压接机的外侧；
7.还包括升降机构以及驱动机构，所述防护罩与所述升降机构相连，所述驱动机构与所述升降机构相连，用于驱动所述升降机构实现升降操作。
8.通过采用上述技术方案，防护罩在压接机作业时罩设于压接机外，用于将操作人员和压接机隔离开，使操作人员处于压接机的冲压范围外，减少意外伤害事故的发生；升降机构与防护罩相连，用于调节防护罩的高度，当压接机需要维修或更换端子时，升起防护罩进行操作，当压接机进行作业时，降下防护罩保护操作人员；驱动机构与升降机构相连，用于驱动升降机构，为升降机构提供动力。
9.可选的，所述升降机构包括一对沿竖直方向设置的升降轨道以及滑动设于一对升降轨道之间的升降梁杆，所述防护罩与所述升降梁杆相连，所述升降梁杆与所述驱动机构相连。
10.通过采用上述技术方案，升降梁杆与防护罩相连，同时又与驱动机构相连，用于使驱动机构施加的力传递到防护罩上，从而带动防护罩上下移动，实现防护罩的升降操作，升降轨道对升降梁杆和防护罩起导向作用，同时用于支撑升降梁杆。
11.可选的，一对所述升降轨道之间还设有固定梁杆，所述固定梁杆与所述升降梁杆相平行，且所述固定梁杆位于所述升降梁杆的下方；
12.当所述升降梁杆下降至与所述固定梁杆相接触时，所述防护罩的下沿与地面相接触。
13.通过采用上述技术方案，在防护罩下降过程中，固定梁杆用于限制升降梁杆下降的位置，当防护罩下降至下沿与地面接触后，固定梁杆与升降梁杆接触，阻止防护罩继续下降，减少了防护罩下沿受损的情况。
14.可选的，所述驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的本体安装于其中一个所述升降轨道上，所述升降气缸的活塞杆与所述升降梁杆相连。
15.通过采用上述技术方案，升降气缸接通气源后活塞杆可以上下移动，升降梁杆与升降气缸的活塞杆相连，可以实现由升降气缸的活塞杆带动升降梁杆上下滑动，进而实现防护罩的升降操作。
16.可选的，所述防护罩包括框体和罩体，所述框体与所述升降梁杆相连，所述罩体沿所述框体的周侧布置。
17.通过采用上述技术方案，框体用于支撑罩体，使罩体保持稳定地形状，同时框体与升降梁杆相连，能够带动整个防护罩随升降梁杆的滑动而升降。
18.可选的，所述框体包括一对连接圈以及沿周侧连接于一对连接圈之间的若干根连接条，位于上方的所述连接圈穿过所述升降梁杆，并与所述升降梁杆固定连接，位于下方的所述连接圈于一对所述升降轨道处均留有第一避让口，所述罩体于一对所述升降轨道处均留有第二避让口。
19.通过采用上述技术方案，连接圈是防护罩的一部分，位于上方的连接圈穿设于升降梁杆，用于使升降梁杆在上下滑动的过程中带动防护罩上下升降，连接条将一对连接圈固定连接，用于使框体结构保持稳定，从而能稳固地支撑罩体，位于下方的连接圈于一对升降轨道处均留有第一避让口，罩体于一对升降轨道处均留有第二避让口，使升降梁杆在滑动过程中不受下方的连接圈和罩体的阻碍。
20.可选的，所述罩体与各所述连接条之间通过螺栓相连。
21.通过采用上述技术方案，罩体在连接条上的位置保持固定，从而起到支撑罩体的作用，使防护罩的结构更加稳定。
22.可选的，所述罩体的下沿设有供用于加工线束的压接机容纳的第三避让口，且所述罩体为采用透明材料制成的罩体。
23.通过采用上述技术方案，在压接机工作时，操作者可以透过罩体观察到防护罩内部的情况，且在防护罩降下时，罩体下沿设置的第三避让口用于避开压接机与防护罩相撞的部分。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、防护罩在压接机作业时罩设于压接机外，用于将操作人员和压接机隔离开，使操作人员处于压接机的冲压范围外，减少意外伤害事故的发生；升降机构与防护罩相连，用于调节防护罩的高度，驱动机构与升降机构相连，用于驱动升降机构；
26.2、升降梁杆与防护罩相连，同时又与驱动机构相连，用于使驱动机构施加的力传递到防护罩上，从而带动防护罩上下移动，实现防护罩的升降操作，升降轨道对升降梁杆和防护罩起导向作用，同时用于支撑升降梁杆；
27.3、在防护罩下降过程中，固定梁杆用于限制升降梁杆下降的位置，改善防护罩下沿与地面接触后，升降梁杆继续下降导致防护罩下沿受损的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例中线束端子压接机的可升降防护装置的示意图。
29.图2是本技术实施例中体现固定梁杆的示意图。
30.附图标记：1、防护罩；11、框体；111、连接圈；112、连接条；12、罩体；2、升降机构；21、升降轨道；22、升降梁杆；3、驱动机构；31、升降气缸；4、固定梁杆；5、第一避让口；6、第二避让口；7、螺栓；8、第三避让口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种线束端子压接机的可升降防护装置。参照图1，在压接机外侧罩设有防护罩1，当进行压接机作业时，防护罩1起到将操作人员隔离在压接机冲压范围外的作用，避免误触或误伤；此外，还设有与防护罩1相连的升降机构2，该升降机构2也与驱动机构3相连，驱动机构3为升降机构2提供动力，升降机构2带动防护罩1上下移动，从而实现防护罩1的升降操作。具体地，在压接机需要更换端子或出现故障时，可将防护罩1升起后进行操作；当压接机正常工作时，降下防护罩1即可起到安全保护作用。
33.参照图1，升降机构2包括一对沿竖直方向设置的升降轨道21以及滑动设于一对升降轨道21之间的升降梁杆22，升降梁杆22和驱动机构3相连接，在驱动机构3的带动下沿着升降轨道21上下滑动。具体地，该驱动机构3为升降气缸31，其中一条升降轨道21靠近地面的一端固定连接有支撑板，操作者将升降气缸31的本体安装于支撑板上后，再将升降气缸31的活塞杆安装在升降梁杆22的其中一端上，在操作者连接气源后，升降气缸31的活塞杆就可以带动升降滑轨间的升降梁杆22上下滑动，此时，与防护罩1相连的升降梁杆22又可以带动防护罩1上下移动，实现防护罩1的升降操作。
34.参照图1和图2，在一对升降轨道21之间还设有固定梁杆4，固定梁杆4平行设于升降梁杆22的下方，且与升降轨道21固定连接，用于限制升降梁杆22的活动范围。在降下防护罩1的过程中，升降梁杆22沿着升降轨道21向下滑动，当滑动至与固定梁杆4相接触时，停止继续向下滑动，此时防护罩1下沿与地面刚好接触，减少了因防护罩1继续下降，撞击地面而对防护罩1下沿造成的损坏。
35.参照图1，防护罩1包括框体11和罩体12，罩体12沿框体11周侧布置，罩体12采用透明的pvc材料制成，以便于观察防护罩1内压接机的工作情况；框体11由一对连接圈111和若干根连接条112组成，起到支撑罩体12的作用。
36.参照图1，各连接条112沿一对连接圈111周缘均匀布设，且各连接条112的两端分别与上方的连接圈111和下方的连接圈111固定连接；与此同时，各连接条112上皆设有若干连接孔，通过螺栓7和这些连接孔可将罩体12固定在各连接条112上，从而保证整个防护罩1结构的稳定。此外，位于上方的连接圈111穿过升降梁杆22并与升降梁杆22焊接在一起，使得防护罩1可因升降机构2的带动而实现上下升降。
37.参照图1和图2，位于下方的连接圈111在两条升降轨道21处留有第一避让口5，同样地，罩体12在两条升降轨道21处也留有第二避让口6，当操作者控制升降机构2作业时，位于下方的连接圈111和罩体12的避让口可以容纳固定梁杆4，使升降梁杆22的滑动不受阻碍；此外，在罩体12下沿留有第三避让口8，使罩体12降至最低处时，能够避开压接机与罩体
12相撞的部位。
38.本技术实施例一种全自动线束端子压接机的送线装置的实施原理为：驱动机构3与升降机构2相连，用于驱动升降机构2，为升降机构2提供动力；升降机构2与防护罩1相连，用于调节防护罩1的高度，当压接机需要维修或更换端子时，升起防护罩1进行操作，当压接机进行作业时，降下防护罩1，防护罩1罩设于压接机外，用于将操作人员和压接机隔离开，使操作人员处于压接机的冲压范围外，减少意外伤害事故的发生。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。