电连接器及电连接器组合的制作方法

1.本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器及电连接器组合。


背景技术：

2.随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，使得电路板上电气元件的布局也非常密集，电连接器作为电路板上最为重要也最为常见的一类电气元件，其承担着信号传输、电源传输的重要职责，在不同的电气元件之间建立通讯连接。而电连接器作为最主要的接插件之一，其时常也会面临频繁插拔的应用场景，尤其对于一些使用频率较高的电连接器，如usb连接器、hdmi高清连接器、docking连接器，对于这类电连接器来说，在频繁插接或使用不当的情况下，十分容易出现插拔力降低、插接松动的问题，进而影响电连接器的接触稳定性。
3.鉴于此，确有必要提供一种新型的电连接器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器及电连接器组合，以改善现有技术中插接力降低、插接易松动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的端子组以及位于端子组两侧的一对金属锁扣件，所述绝缘本体设有一基部及自基部向前凸伸出的对接部，所述对接部设有一顶壁及一对侧壁，所述侧壁的外壁面设有容纳所述金属锁扣件的卡槽，所述卡槽内还形成有一狭长型凹道，所述金属锁扣件设有一固定部及自固定部向前延伸出的锁扣臂，所述锁扣臂卡持于所述卡槽内并设有一锁孔。
6.进一步地，所述凹道位于所述锁扣臂的内侧，且凹道自后向前延伸并超过所述锁孔的位置。
7.进一步地，所述卡槽与所述凹道均沿前后方向延伸，且两者均向后贯穿所述基部，所述对接部的侧壁设有一前端面，所述卡槽和所述凹道中仅所述卡槽向前延伸贯穿所述前端面。
8.进一步地，所述卡槽的长度大于所述凹道的长度，且卡槽宽于所述凹道。
9.进一步地，所述对接部的顶壁和一对侧壁构成一倒u型结构，所述一对侧壁自所述顶壁的两侧向下垂直延伸出，且该两侧壁之间形成一插接空间。
10.进一步地，所述端子组、金属锁扣件均自后向前插置于所述绝缘本体内，且所述端子组设有分布于所述插接空间内的接触臂。
11.进一步地，所述金属锁扣件呈片状，所述锁扣臂呈长条形，且所述锁扣呈方形。
12.进一步地，所述固定部卡持于所述绝缘本体的基部内，所述锁扣臂、固定部位于同一平面内。
13.本实用新型还提供一种电连接器组合，其包括一电连接器及一对接端连接器，所述电连接器设有一绝缘本体及固定于绝缘本体的一对金属锁扣件，所述绝缘本体设有一基部及一对接部，所述对接端连接器设有一对接腔及凸伸入对接腔内的一对金属卡扣件，所述对接部设有一顶壁及一对侧壁，所述侧壁的外壁面设有容纳所述金属锁扣件的卡槽，所述金属锁扣件设有一插置于所述卡槽内的锁扣臂，且所述锁扣臂上开设有一锁孔。
14.进一步地，所述卡槽内还形成有一狭长型凹道，所述对接端连接器的对接腔内设有一对接凸台及位于对接凸台两侧的一对定位槽，所述一对侧壁插置于所述定位槽内，所述金属卡扣件的末端凸伸入所述定位槽内以与所述锁扣臂的锁孔卡扣配合。
15.与现有技术相比，本实用新型通过在电连接器的对接部的两侧设置金属锁扣件，并利用金属锁扣件与对接端连接器卡扣定位，由于金属锁扣件为金属材质，具有良好的强度和锁扣力，能够大大增强两个连接器之间的插拔力，使得两者的连接关系更加稳定、可靠，不易松脱。
附图说明
16.图1为本实用新型所述电连接器的立体组合图。
17.图2为本实用新型所述电连接器的后侧视图。
18.图3为本实用新型所述电连接器的立体分解图。
19.图4为本实用新型所述电连接器沿水平方向的剖面示意图。
20.图5为本实用新型所述电连接器的对接端连接器的立体图。
21.图6为本实用新型所述电连接器的对接端连接器沿水平方向的剖面示意图。
具体实施方式
22.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种电连接器100，包括：绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子组20、固定于端子组20两侧的金属锁扣件30以及包覆于绝缘本体10上的金属壳体40，所述端子组20用于与一对接端连接器200实现电性插接，所述金属锁扣件30则用于锁扣住所述对接端连接器200，以增强两者之间的插拔力，而所述金属壳体40则用于起到屏蔽和保护的作用。以下详细阐述上述各个部件的结构。
23.所述绝缘本体10设有一基部11及自基部11向前凸伸出的一对接部12，所述基部11的顶面设有若干凸部13，用于与所述金属壳体40卡持配合，所述对接部12呈倒u型结构，其设有一顶壁14及自顶壁14两侧向下一体延伸的一对侧壁15，所述顶壁14及侧壁15之间供所述对接端连接器插接的插接空间16。所述顶壁14的顶面为平整表面，其低于所述基部11的顶面，所述侧壁15在背离所述插接空间16的外壁面上设有一卡槽17，用于安装所述金属锁扣件30，所述卡槽17向后延伸并贯穿所述绝缘本体10的基部11，以方便所述金属锁扣件30能自后向前插入所述卡槽17内，所述卡槽17向前延伸贯穿所述侧壁15的前端面151，以方便与对接端连接器发生卡扣锁定，如图3、图4所示，所述卡槽17内还设有一狭长型凹道18，该狭长型凹道18位于所述金属锁扣件30的内侧，从而使得金属锁扣件30具有一定的形变空间，而且狭长型凹道18也提供了一定的让位空间，使得金属锁扣件30的锁孔19（参后文）具有较大的孔内深度，以便能够更好的锁扣住对接端连接器，同样地，所述狭长型凹道18也沿前后方向延伸，并且向后贯穿所述绝缘本体10的基部11，所述狭长型凹道18的长度小于所
述卡槽17的长度。
24.所述端子组20自后向前插置于所述绝缘本体10内，且所述端子组20包括若干等间距排列的导电端子21，所述导电端子21设有一主体臂22、自主体臂22向前延伸入所述对接腔14内的接触臂23以及自主体臂22向后延伸出绝缘本体10的安装臂24，其中，所述主体臂22卡持于所述基部11上，用于与绝缘本体10固定结合，所述接触臂23安装于所述对接部12上，用于与对接端连接器200的电性接触，而所述安装臂24呈l型，其通过焊接方式连接至一电路板（未图示）上，实现与电路板（未图示）的安装固定。
25.所述金属锁扣件30插置于所述绝缘本体10内，并卡持于所述卡槽17内，且所述金属锁扣件30呈片状，其设有一固定部31、自固定部31的后侧向下延伸而成的尾部32及自固定部31的前侧向前延伸出的长条形锁扣臂33，其中，所述固定部31与绝缘本体10的基部11干涉固定，且固定部31呈平板状，其宽度均大于所述锁扣臂33的宽度和所述尾部32的宽度。所述尾部32垂直向下延伸，用于插入所述电路板（未图示）以实现安装固定。所述锁扣臂33呈长条薄片状，其设有一方形的锁孔19，用于卡持住所述对接端连接器200，所述锁孔19贯穿所述锁扣臂33。值得一提的是，所诉金属锁扣件30完全埋设于所述侧壁15的卡槽17内，未凸伸出所述卡槽17。
26.所述金属壳体40包覆于所述绝缘本体10的四周外围，用于起到保护和信号屏蔽的作用，且金属壳体40用于与电路板焊接固定，使得电连接器100能可靠的固定在电路板上，另外，所述金属壳体40的表面还安装有一金属外罩50，所述金属外罩50安装于所述金属壳体40的后侧，并与所述金属壳体40相互卡扣定位，且所述金属外罩50还设有一遮盖板51，所述遮盖板51垂直向下延伸，并且遮盖住所述基部11的后侧。
27.如图5所示，所述对接端连接器200用于与所述电连接器100实现插接，其设有一对接腔及凸伸入对接腔201内的一对金属卡扣件202，该金属卡扣件202用于与所述电连接器100的金属锁扣件30卡扣配合，具体来说，所述金属卡扣件202的末端凸伸入所述对接腔201内，当两个连接器插接时，该末端将与所述金属锁扣件30的锁孔19卡扣配合，从而将金属卡扣件202和金属锁扣件30固定在一起，增强了两个连接器连接关系的稳定性和可靠性。另外，所述对接端连接器200的对接腔201内还设有一对接凸台203及位于对接凸台203两侧的定位槽204，所述对接凸台203用于与所述电连接器100的对接部12实现插接，其中，所述电连接器100的对接部12的侧壁15插置于所述定位槽204内，使得侧壁15上的金属锁扣件30能与定位槽204内的金属卡扣件202实现卡扣固定，从而实现电连接器100与对接端连接器200的稳固配合，形成一电连接器组合。
28.综上所述，本实用新型通过在电连接器100的对接部12的两侧设置金属锁扣件30，并利用金属锁扣件30与对接端连接器200卡扣定位，由于金属锁扣件30为金属材质，具有良好的强度和锁扣力，能够大大增强两个连接器之间的插拔力，使得两者的连接关系更加稳定、可靠，不易松脱。
29.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。