一种用于TOPCon去PSG水膜压条的设备的制作方法

一种用于topcon去psg水膜压条的设备
技术领域
1.本实用新型涉及电池硅片压膜技术领域，具体为一种用于topcon去psg水膜压条的设备。


背景技术：

2.随着电池工艺技术的不断发展改革，低效率的电池片逐步退出市场，而追求创新高效率的电池片，而此设计的目的就是弥补在topcon电池去psg工序工艺技术上存在的缺陷问题。
3.因topcon电池工艺特性，背面氧化层偏薄亲水性差及工艺清洗原因，使得硅片两侧和尾部水膜覆盖不全面，导致背面边缘有过刻现象，无法正常生产运作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于topcon去psg水膜压条的设备，具备提高电池硅片质量良品率的优点，解决了因topcon电池工艺特性，背面氧化层偏薄亲水性差及工艺清洗原因，使得硅片两侧和尾部水膜覆盖不全面，导致背面边缘有过刻现象，无法正常生产运作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于topcon去psg水膜压条的设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有输送机，所述输送机的顶部放置有硅片，所述输送机的顶部左侧固定有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定有水膜料箱，所述输送机的顶部还设置有数量为两个且前后分布的调节机构，两个调节机构的底部固定有连接条，所述连接条的底部固定有水膜压条。
8.进一步，所述调节机构包括螺杆，所述输送机的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺套，所述螺套的外部固定有连接片，所述连接片的顶部固定有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑柱，其中滑柱的底部与输送机的顶部固定。
9.进一步，所述输送机的底部与工作台的底部平齐。
10.进一步，所述支撑臂的左侧设置有角码，且角码共两个，分别位于输送机的顶部前后两侧。
11.进一步，所述水膜料箱从前至后共三个，所述水膜料箱的右侧朝向向下。
12.进一步，所述螺杆的内部贯穿有转杆，所述连接片的内部左右两侧分别开设有位于螺杆及滑柱外部的穿孔，所述连接片的内部贯穿有与连接条螺纹连接的连接螺丝。
13.进一步，述水膜压条的底部左右两侧均设有倒角，且倒角为斜面。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该用于topcon去psg水膜压条的设备，在工作台上装配输送机，利用输送机的自
动化输送，便于对硅片进行实时传输，在输送机顶部设置支撑臂，以便于放置水膜料箱，方便水膜料箱对输送机上的硅片进行覆膜，达到边覆膜边输送目的，并配合调节机构，对连接条及水膜压条的高度进行调整，使水膜压条的底部与覆膜后的硅片进行接触，使硅片顶部的水膜得到刮平，使水膜覆盖均匀。
17.2、该用于topcon去psg水膜压条的设备，转动转杆使其受力带动螺杆在输送机上转动，并使螺套在螺杆上螺纹进给，而螺套上连接的连接片可同步发生高度位移，此外，连接片上设置的滑套在滑柱上滑动，以便于对连接片的运动进行限位，与连接片连接的连接条，可配合高度的位移而带动水膜压条同步下移，水膜压条的底部与硅片的顶部接近，水膜压条使水膜刮至均匀，杜绝边缘过刻和尾部清洗不干净的现象，方便提高电池质量良品率。
18.3、该用于topcon去psg水膜压条的设备，主要针对topcon太阳能电池片的二次碱抛去psg工序水膜覆盖设计，主要是解决去psg水膜覆盖不全面的压条设计装置，其材质为pp，主要使用pp原因如下：1.密度小(是塑料中最轻的品种之一)，不会因压条重量而使得硅片表面刮水不均；2.疏水性强(在水中24h的吸水率仅为0.01％，几乎不吸水)，不会因吸水过多而使其重量增加导致硅片表面的水膜保护变薄；3.具有抗弯曲疲劳性，主要使用密度小而不易变形；4.设计增加螺母可调节高低，简单实用，可以调节压条的高度刮匀硅片表面的水膜保护覆盖不到的位置，使其既能覆盖全面，也能刮去多余的水(既能不因水量少而出现过刻，也不会因为水膜太厚而出现尾部清洗不干净的现象)；5.形状设计，之所以设计同去角矩形，主要是减少压条与水膜接触的面积，防止刮擦，此设计实用性强，可提高电池片的质量良品率。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1工作台、2输送机、3硅片、4支撑臂、5水膜料箱、6调节机构、601螺杆、602螺套、603连接片、604滑套、605滑柱、7连接条、8水膜压条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于topcon去psg水膜压条的设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定有输送机2，以工作台1的支撑基础，可配合输送机2实现物料传递，保证输送机2不会产生晃动，输送机2的顶部放置有硅片3，利用输送机2可使硅片3发生位移，输送机2的顶部左侧固定有支撑臂4，支撑臂4的顶部固定有水膜料箱5，便于对硅片3进行覆膜，输送机2的顶部还设置有数量为两个且前后分布的调节机构6，可调整高度，便于对硅片3顶部进行压平，两个调节机构6的底部固定有连接条7，连接条7的底部固定有水膜压条8，利用调节机构6的调整，对水膜刮平。
25.本实施例中的调节机构6包括螺杆601，输送机2的顶部转动连接有螺杆601，螺杆601的外部螺纹连接有螺套602，螺套602的外部固定有连接片603，连接片603的顶部固定有滑套604，滑套604的内部滑动连接有滑柱605，其中滑柱605的底部与输送机2的顶部固定，固定的设计，保证连接片603的上下位移可得到限位，增加不必要的晃动。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)在工作台1上装配输送机2，利用输送机2的自动化输送，便于对硅片3进行实时传输，在输送机2顶部设置支撑臂4，以便于放置水膜料箱5，方便水膜料箱5对输送机2上的硅片3进行1覆膜，达到边覆膜边输送目的，并配合调节机构6，对连接条7及水膜压条8的高度进行调整，使水膜压条8的底部与覆膜后的硅片3进行接触，使硅片3顶部的水膜得到刮平，使水膜覆盖均匀。
28.(2)转动转杆使其受力带动螺杆601在输送机2上转动，并使螺套602在螺杆601上螺纹进给，而螺套602上连接的连接片603可同步发生高度位移，此外，连接片603上设置的滑套604在滑柱605上滑动，以便于对连接片的运动进行限位，与连接片603连接的连接条7，可配合高度的位移而带动水膜压条8同步下移，水膜压条8的底部与硅片3的顶部接近，水膜压条8使水膜刮至均匀，杜绝边缘过刻和尾部清洗不干净的现象，方便提高电池质量良品率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。