一种变压器撑条引拔用治具的制作方法

1.本实用新型属于撑条技术领域，涉及变压器撑条引拔装置，具体地说，涉及一种变压器撑条引拔用治具。


背景技术：

2.变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压)试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用(pt、ct)；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等，但是现有技术中变压器内用撑条制造较为复杂，且引拔裁切过程中无法有效对裁切处有效支撑且无法连续推料，因此，现在亟需一种变压器撑条引拔用治具来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变压器撑条引拔用治具，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种变压器撑条引拔用治具，包括：导油孔、载板、油压马达、盖板、底座、限位块以及裁切槽，所述导油孔左端面安装有油压马达，所述油压马达下端面安装有载板，所述油压马达左端面安装有盖板，所述载板下端面安装有底座，所述底座左侧上端开设有裁切槽，所述裁切槽上端左侧安装有限位块；
5.所述底座包括座体、壳体、撑杆、轴杆、轴辊、橡胶层、弹簧以及压垫，所述座体左端面安装有壳体，所述壳体左侧上端安装有撑杆，所述撑杆内部安装有轴杆，所述轴杆外侧安装有轴辊，所述轴辊外侧安装有橡胶层，所述撑杆下端面安装有压垫，所述压垫下端面安装有弹簧。
6.作为一优选的实施方式，所述导油孔左侧在实际使用中连接有外侧液压油泵，每组所述油压马达右侧在实际使用中均开设有一组导油孔，所述油压马达左侧在实际使用中安装有一组油压柱。
7.作为一优选的实施方式，所述油压马达左侧在实际使用中安装有卡扣，所述盖板右侧在实际使用中开设有卡槽，所述盖板在实际使用中与油压马达相互啮合连接。
8.作为一优选的实施方式，所述载板制造材料在实际使用中为一种金属，所述载板横截面在实际使用中为z字形结构，所述载板在实际使用中与底座上端连接固定。
9.作为一优选的实施方式，所述裁切槽横截面在实际使用中为矩形结构，所述裁切槽内部在实际使用中安装有切割部件，所述壳体横截面在实际使用中为弧形结构，所述壳体制造材料在实际使用中为一种金属。
10.作为一优选的实施方式，所述撑杆、轴辊、橡胶层以及轴杆在实际使用中均为活动
机构，所述撑杆在实际使用中与壳体内侧相互啮合，所述壳体左端内侧在实际使用中安装有限位块，所述弹簧横截面在实际使用中为弧形结构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用油压马达，能够将撑条原料进行推料过程，通过使用壳体以及撑杆，能够有效在撑条裁切处对其进行支撑，提高了本实用新型引拔效果以及裁切效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种变压器撑条引拔用治具的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种变压器撑条引拔用治具中底座的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种变压器撑条引拔用治具中壳体内部的正视剖面图；
16.图中：1-导油孔、2-载板、3-油压马达、4-盖板、5-底座、6-限位块、7-裁切槽、51-座体、52-壳体、53-撑杆、54-轴杆、55-轴辊、56-橡胶层、57-弹簧、58-压垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，一种变压器撑条引拔用治具，包括：导油孔1、载板2、油压马达3、盖板4、底座5、限位块6以及裁切槽7，导油孔1左端面安装有油压马达3，油压马达3下端面安装有载板2，油压马达3左端面安装有盖板4，载板2下端面安装有底座5，底座5左侧上端开设有裁切槽7，裁切槽7上端左侧安装有限位块6；
19.底座5包括座体51、壳体52、撑杆53、轴杆54、轴辊55、橡胶层56、弹簧57以及压垫58，座体51左端面安装有壳体52，壳体52左侧上端安装有撑杆53，撑杆53内部安装有轴杆54，轴杆54外侧安装有轴辊55，轴辊55外侧安装有橡胶层56，撑杆53下端面安装有压垫58，压垫58下端面安装有弹簧57。
20.导油孔1左侧在实际使用中连接有外侧液压油泵，每组油压马达3右侧在实际使用中均开设有一组导油孔1，油压马达3左侧在实际使用中安装有一组油压柱，能够将撑条进料。
21.油压马达3左侧在实际使用中安装有卡扣，盖板4右侧在实际使用中开设有卡槽，盖板4在实际使用中与油压马达3相互啮合连接，方便固定盖板4。
22.载板2制造材料在实际使用中为一种金属，载板2横截面在实际使用中为z字形结构，载板2在实际使用中与底座5上端连接固定，能够支撑油压马达3。
23.裁切槽7横截面在实际使用中为矩形结构，裁切槽7内部在实际使用中安装有切割部件，壳体52横截面在实际使用中为弧形结构，壳体52制造材料在实际使用中为一种金属，
能够方便裁切撑条原料。
24.撑杆53、轴辊55、橡胶层56以及轴杆54在实际使用中均为活动机构，撑杆53在实际使用中与壳体52内侧相互啮合，壳体52左端内侧在实际使用中安装有限位块6，弹簧57横截面在实际使用中为弧形结构，能够根据撑条原料进行活动支撑。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，当工作人员对撑条进行引拔裁切工作时，将工作人员将撑条原料塞入盖板4下端右侧，同时由于导油孔1左侧在实际使用中连接有外侧液压油泵，每组油压马达3右侧在实际使用中均开设有一组导油孔1，油压马达3左侧在实际使用中安装有一组油压柱，将外部油管接入导油孔1，启动油压马达3，油压马达3启动油压柱向左侧延伸，将撑条原料从盖板4下端由左至右推动，当撑条原料移动至裁切槽7上端时，撑条原料在橡胶层56表面移动，橡胶层56根据撑条原料重量挤压轴辊55以及轴杆54向下移动，且撑杆53在实际使用中与壳体52内侧相互啮合，撑杆53向壳体52内侧压缩，从而压缩弹簧57对撑条原料进行支撑，且裁切槽7横截面在实际使用中为矩形结构，裁切槽7内部在实际使用中安装有切割部件，使用人员根据切割部件即可将撑条原料进行裁切，同时裁切完成的撑条原料会进入限位块6内侧以及裁切槽7内侧，方便工作人员取出，同时油压马达3将撑条原料继续移动，方便连续工作。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。