一种导线固定端子的制作方法

1.本实用新型涉及导线安装技术领域,具体涉及一种导线固定端子。


背景技术：

2.导线和金属片相连固定时,通常是通过焊接进行连接固定的,常用的焊接方式为锡焊、电阻焊和激光焊等,但这三种焊接方式方式都有各自的缺点,通过锡焊进行焊接的导线与铜片,二者焊接不牢靠容易发生脱落问题,通过电阻焊或激光焊进行焊接的导线与铜片,若导线为多股线,其内部的铜丝在焊接过程中容易散开,导致焊接时难以精准定位,无法保证所有铜丝都能与铜片焊接相连,导致二者焊接接触面积小,发热严重,存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的导线和金属片焊接不牢固或焊接接触面过小的问题,从而提供一种安装接触面更大,固定更可靠的导线固定端子。
4.本实用新型提供一种导线固定端子,包括与导线卡接配合的卡接部,和从所述卡接部一侧延伸出与金属板配合固定的固定板。
5.在上述的导线固定端子中,所述固定板通过焊接固定在所述金属板上。
6.在上述的导线固定端子中,所述固定板通过螺栓结构固定在所述金属板上,所述螺栓结构包括设置在所述固定板上的通孔,和设置在所述金属板上的螺纹孔,以及穿过所述通孔固定在所述螺纹孔内的紧固螺栓。
7.在上述的导线固定端子中,所述固定板通过导电胶水黏贴在所述金属板上。
8.在上述的导线固定端子中,所述卡接部包括与所述导线的内芯配合固定的第一卡接结构,和与所述导线的绝缘外皮配合固定的第二卡接结构。
9.在上述的导线固定端子中,所述固定板、所述第一卡接结构和所述第二卡接结构三者呈直线依次排列设置。
10.在上述的导线固定端子中,所述第一卡接结构包括与所述固定板相连的第一弧形槽,和设置在所述第一弧形槽两侧的第一压接板,所述第一压接板可朝向所述第一弧形槽内弯折形变。
11.在上述的导线固定端子中,所述第二卡接结构包括与所述第一弧形槽相连的第二弧形槽,和设置在所述第二弧形槽两侧的第二压接板,所述第二压接板可朝向所述第二弧形槽内弯折形变。
12.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
13.1.本实用新型提供的导线固定端子,先利用卡接部与导线配合卡接,使得导线固定端子固定在所述导线的一端,然后通过从所述卡接部延伸出的固定板与金属板配合固定,从而实现导线与金属板之间的连接固定,这样设计的好处在于,将传统的导线与金属板
的焊接固定通过导线固定端子,转换成导线的固定连接和固定板与金属板之间的固定连接,即将困难的焊接工艺简化成两个相对简单的固定工艺,方便工人安装,以提高工人生产时的良品率。
14.2.本实用新型提供的导线固定端子,所述固定板通过焊接固定在所述金属板上,相比于所述导线直接焊接在所述金属板,所述固定板和所述金属板的焊接,二者的焊接面积更大,定位更方便,且在焊接完成后二者的接触面更大,接触电阻小,不易出现过热问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提供的导线固定端子的安装示意图；
17.图2为本实用新型提供的导线固定端子的第二种安装示意图；
18.图3为图1所示的导线固定端子的结构示意图；
19.附图标记说明:
20.1-卡接部；11-第一弧形槽；12-第一压接；13-第二弧形槽；14-第二压接板；
21.2-固定板；21-通孔；
22.3-导线；
23.4-金属板；41-螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例1
27.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种导线固定端子,包括与导线3卡接配合的卡接部1,和从所述卡接部1一侧延伸出与金属板4配合固定的固定板2。
29.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,导线固定端子先利用卡接部1与导线3配合卡接,使得导线固定端子固定在所述导线3的一端,然后通过从所述卡接部1延伸出的固定板2与金属板4配合固定,从而实现导线3与金属板4之间的连接固定,这样设计的好处在于,将传统的导线3与金属板4的焊接固定通过导线固定端子,转换成导线3的固定连接和固定板2与金属板4之间的固定连接,即将困难的焊接工艺简化成两个相对简单的固定工艺,方便工人安装,以提高工人生产时的良品率。
30.作为一种优选实施方式,所述固定板2通过焊接固定在所述金属板4上,所述固定板2通过焊接固定在所述金属板4上,相比于所述导线3直接焊接在所述金属板4,所述固定板2和所述金属板4的焊接,二者的焊接面积更大,定位更方便,且在焊接完成后二者的接触面更大,接触电阻小,不易出现过热问题。
31.作为上述实施方式的一种可替换设置方式,如图2所示,所述固定板2通过螺栓结构固定在所述金属板4上,所述螺栓结构包括设置在所述固定板2上的通孔21,和设置在所述金属板4上的螺纹孔41,以及穿过所述通孔21固定在所述螺纹孔41内的紧固螺栓,利用所述紧固螺栓对所述固定板2施加朝向所述金属板4移动的挤压力,使得所述固定板2和所述金属板4连成一体,操作简单,安装方便。
32.作为上述实施方式的另一种可替换设置方式,所述固定板2通过导电胶水黏贴在所述金属板4上,导电效果好,固定可靠,生产成本较前两种方案会更高一些。
33.作为一种具体结构设置,所述卡接部1包括与所述导线3的内芯配合固定的第一卡接结构,和与所述导线3的绝缘外皮配合固定的第二卡接结构,通过所述第一卡接结构将所述导线固定端子与所述导线3电连接,在利用所述第二卡接结构与所述导线3的绝缘外皮进行固定,以防止所述导线3弯曲时内芯出现断裂问题。
34.如图3所示,所述固定板2、所述第一卡接结构和所述第二卡接结构三者呈直线依次排列设置,所述第一卡接结构包括与所述固定板2相连的第一弧形槽11,和设置在所述第一弧形槽11两侧的第一压接板12,所述第一压接板12可朝向所述第一弧形槽11内弯折形变,从而挤压固定安装在所述第一弧形槽11内的所述内芯,进一步设置的,所述第二卡接结构包括与所述第一弧形槽11相连的第二弧形槽13,和设置在所述第二弧形槽13两侧的第二压接板14,所述第二压接板14可朝向所述第二弧形槽13内弯折形变,从而挤压固定住安装在所述第二弧形槽13内的所述绝缘外皮。
35.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。