一种锂电池电解液自动化注液装置的制作方法

本技术涉及注液，具体为一种锂电池电解液自动化注液装置。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

2、传统的锂电池注液生产时，电池盒的注液孔较小，只能采用人工针管注液的方式，进行一对一的注液加工，此种方法效率极低且会增加工作人员的工作强度，市面上的注液装置只能够对一种规格的电池进行注液，在对较小规格的锂电池注液时，因为注液针距离锂电池过远导致电解液洒落浪费，这无疑增加了该装置的局限性。因此，我们提出了一种实用新型，具体为一种锂电池电解液自动化注液装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液自动化注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电解液自动化注液装置，包括机箱，机箱的内部上端固定连接有电解液箱，所述机箱的上端边缘位置固定连接有进液口，所述电解液箱的下端固定连接有连接管，所述机箱的内部右侧固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的另一端固定连接有圆板，所述连接管的下端固定连接有空心板，所述空心板的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内部这只有伸缩管，所述伸缩管的下端固定连接有注液针。

3、优选的，所述机箱的下端设置有放置台，所述放置台的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定连接有隔板，所述隔板的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有弹簧，所述连接杆的前侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有竖槽。

4、优选的，所述空心板通过伸缩管与注液针固定连接。

5、优选的，所述伸缩管的数量为六组，且其等距设置于空心板与连接板之间。

6、优选的，所述隔板将滑板分隔成同等大小的九个部分。

7、优选的，所述滑板与滑槽相适配。

8、优选的，所述固定板通过连接杆配合弹簧在滑板上滑动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池电解液自动化注液装置，通过开启液压杆，在液压杆的推动下，连接板向下端移动，在连接板移动的同时，伸缩管进行拉伸，使空心板与连接板处于连接状态，进而使连接管与注液针处于始终连接，注液针靠近放置台，通过液压杆配合伸缩管与注液针能够对不同高度的锂电池进行注液，避免在注射小规格锂电池时电解液洒落，造成浪费，同时也能够减少装置的局限性，增加其自动化程度。

10、拉动滑板，滑板沿着滑槽的方向滑出，完成对滑板的拆卸，同理，推动滑板，滑板沿着滑槽滑入，完成对其的安装，拉动连接杆，弹簧进行收缩，连接杆带动固定板滑动，弹簧进行收缩，同理，松开连接杆，弹簧回弹，推动固定板对锂电池进行固定，通过连接杆配合弹簧与固定板能够对电池进行固定，通过隔板能够将滑板分隔成同等大小的多个固定电池部分，使装置在使用时能够一次性完成对多组锂电池的注液，增加了工作效率，同时也减少了工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种锂电池电解液自动化注液装置，包括机箱(1)，其特征在于：机箱(1)的内部上端固定连接有电解液箱(2)，所述机箱(1)的上端边缘位置固定连接有进液口(3)，所述电解液箱(2)的下端固定连接有连接管(4)，所述机箱(1)的内部右侧固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的上端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端固定连接有圆板(8)，所述连接管(4)的下端固定连接有空心板(9)，所述空心板(9)的下端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的另一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的内部这只有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的下端固定连接有注液针(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述机箱(1)的下端设置有放置台(14)，所述放置台(14)的上端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的上端固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的内部活动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端设置有弹簧(19)，所述连接杆(18)的前侧固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的内部开设有竖槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述空心板(9)通过伸缩管(12)与注液针(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述伸缩管(12)的数量为六组，且其等距设置于空心板(9)与连接板(11)之间。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述隔板(17)将滑板(16)分隔成同等大小的九个部分。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述滑板(16)与滑槽(15)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液自动化注液装置，其特征在于：所述固定板(20)通过连接杆(18)配合弹簧(19)在滑板(16)上滑动。

技术总结
本技术公开了一种锂电池电解液自动化注液装置，包括机箱，机箱的内部上端固定连接有电解液箱，所述机箱的上端边缘位置固定连接有进液口，所述电解液箱的下端固定连接有连接管，所述机箱的内部右侧固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转轴，通过液压杆配合伸缩管与注液针能够对不同高度的锂电池进行注液，避免在注射小规格锂电池时电解液洒落，造成浪费，同时也能够减少装置的局限性，增加其自动化程度；通过隔板能够将滑板分隔成同等大小的多个固定电池部分，使装置在使用时能够一次性完成对多组锂电池的注液，增加了工作效率，同时也减少了工作人员的工作强度。

技术研发人员：向存瑞,郑书军,徐昆鹏
受保护的技术使用者：江苏宏鑫达新能源科技有限公司
技术研发日：20220517
技术公布日：2024/1/12