锂电池铝塑膜切边模具的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产技术领域，更具体的说涉及一种锂电池铝塑膜切边模具。


背景技术：

2.随着智能技术日新月异，各种黑科技层出不穷。新能源不断发展，市场对电池的需求量和种类不断增加，电芯生产设备产能急需提升。
3.在软包电池封装完成后，需要对其外包的铝塑膜多余的侧封边进行切边处理，从而完成成型工序。现有的电池切边机一般只能对相同规格的电池包进行操作，无法更换切边模仁，适用产品范围小，如果强行更换切边模仁，则需拆卸较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切边模仁的装配采用滑槽设计，切边模仁方便更换，更换后定位方式简单有效；采用手动换型肘夹换型时方便快捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锂电池铝塑膜切边模具，包括上下模架、切边模仁和位置调整机构，所述上下模架包括模架底板和模仁固定板，所述模仁固定板与模架底板之间设置有升降组件和第一导柱导套结构；所述模仁固定板上设置有立柱和上模板，所述上模板上设置有切边气缸；
6.所述切边模仁包括下底板和上底板，所述下底板固定于模仁固定板上，上底板连接切边气缸，且在上底板上设置有切刀固定板，切刀固定板上固定有上切刀，下底板上固定有下切刀；
7.所述模仁固定板上设置有模仁滑槽，所述下底板上设置有伸入模仁滑槽的滑块，所述模仁固定板上对应模仁滑槽处设置有固定件；
8.所述位置调整机构包括固定底板，所述固定底板与模架底板之间设置有水平滑动副及驱动机构。
9.进一步的所述上底板与下底板之间设置有第二导柱导套结构，所述上底板上还设置有气缸连接块，所述气缸连接块上具有t形的快装滑槽，快装滑槽的延伸方向与模仁滑槽延伸方向相同，所述切边气缸的底端设置有t形的连接头。
10.进一步的所述上底板与下底板之间设置有复位弹簧。
11.进一步的所述固定件为固定块或固定肘夹。
12.进一步的所述升降组件包括横置的升降气缸，升降气缸固定在模架底板上，所述升降气缸的前端连接有滑动底板，滑动底板与模架底板滑动连接，所述滑动底板上设置有楔形块，在所述的模仁固定板下方设置有与楔形块配合的滚轮。
13.进一步的所述升降气缸处设置有高度千分尺。
14.进一步的所述第一导柱导套结构包括导柱和导套，所述导柱的底端固定于模架底板上，并且其顶端穿过模仁固定板，导套位于模仁固定板上。
15.进一步的所述驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杆机构，所述伺服电机固定于固定底板上，滚珠丝杆机构连接模架底板和伺服电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有有益效果是：切边模仁与上下模架采用可拆卸连接，且二者拆装结构简单，便于拆装更换，同时整个切边模仁能够前后、上下移动，以适应不同尺寸的产品进行裁切，适用范围更广。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构图一；
18.图2为本实用新型的立体结构图二；
19.图3为本实用新型中切边模仁的立体结构图；
20.图4为本实用新型中切边模仁与固定肘夹配合的立体结构图。
21.附图标记：1、模架底板；2、第一导柱导套结构；3、模仁固定板；4、升降气缸；5、高度千分尺；6、直线导轨；7、滑动底板；8、楔形块；9、滚轮；10、固定肘夹；11、上切刀；12、下切刀；13、立柱；14、上模板；15、位置检测传感器；16、切边气缸；17、固定底板；18、伺服电机；19、滚珠丝杆机构；20、模仁滑槽；21、下底板；22、第二导柱导套结构；23、复位弹簧；24、切刀固定板；25、上底板；26、气缸连接块。
具体实施方式
22.参照图1至图4对本实用新型锂电池铝塑膜切边模具的实施例做进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种锂电池铝塑膜切边模具，包括上下模架、切边模仁和位置调整机构，所述上下模架包括模架底板1和模仁固定板3，所述模仁固定板3与模架底板1之间设置有升降组件和第一导柱导套结构2；所述模仁固定板3上设置有立柱13和上模板14，所述上模板14上设置有切边气缸16；
26.所述切边模仁包括下底板21和上底板25，所述下底板21固定于模仁固定板3上，上底板25连接切边气缸16，且在上底板25上设置有切刀固定板24，切刀固定板24上固定有上切刀11，下底板21上固定有下切刀12；
27.所述模仁固定板3上设置有模仁滑槽20，所述下底板21上设置有伸入模仁滑槽20的滑块，所述模仁固定板3上对应模仁滑槽20处设置有固定件；
28.所述位置调整机构包括固定底板17，所述固定底板17与模架底板1之间设置有水
平滑动副及驱动机构。
29.其中固定件为固定块或固定肘夹10。
30.在本实施例中模仁滑槽20的前端为封闭的，即滑块可沿着模仁滑槽20移动至封闭处，此时采用固定件抵住下底板21即可将其固定。
31.在固定件为固定块时，其可采用螺栓螺母进行固定，具体的在模仁固定板3上具有条形槽，固定块上具有通孔，通过螺栓穿过固定块和条形槽与螺母配合将固定块固定，固定块抵住模仁固定板3的后端；拆卸时取下固定块即可。
32.在固定件为固定肘夹10时，固定肘夹10具有自锁功能，其直接装在模仁固定板3上即可。
33.本实施例优选的在上模板14上还设置有位置检测传感器15，其朝向下方的切边模仁，用于检测电芯主体的位置，确保在切边时电芯主体在切刀范围之外不被切到，以免电芯起火。
34.本实施例优选的所述上底板25与下底板21之间设置有第二导柱导套结构22，所述上底板25上还设置有气缸连接块26，所述气缸连接块26上具有t形的快装滑槽，快装滑槽的延伸方向与模仁滑槽20延伸方向相同，所述切边气缸16的底端设置有t形的连接头。
35.即在本实施例中整个切边模仁为一体的，在拆装时，上底板25与下底板21可以同时前后移动，其中t形的连接头与t形的快装滑槽不但可以不限制切边模仁的前后移动，而且可通过切边气缸16带动上底板25上下移动。
36.在本实施例中第二导柱导套结构22与第一导柱导套结构2相同，其均用于竖直方向的导向。
37.本实施例优选上底板25与下底板21之间设置有复位弹簧23。
38.本实施例优选的所述升降组件包括横置的升降气缸4，升降气缸4固定在模架底板1上，所述升降气缸4的前端连接有滑动底板7，滑动底板7与模架底板1滑动连接，所述滑动底板7上设置有楔形块8，在所述的模仁固定板3下方设置有与楔形块8配合的滚轮9。
39.在模架底板1上具有直线导轨6，滑动底板7与直线导轨6配合进行滑动和导向。
40.在本实施例中横置的升降气缸4，即将升降气缸4卧放，使其轴线为水平的，通过升降气缸4的动作，可以拖动滑动底板7在水平面上移动，而使得楔形块8与滚轮9相对移动，进而改变模仁固定板3及其上方的切边模仁整体高度位置，以适应不同厚度的产品切边。
41.本实施例优选的所述升降气缸4处设置有高度千分尺5。
42.本实施例优选的所述第一导柱导套结构2包括导柱和导套，所述导柱的底端固定于模架底板1上，并且其顶端穿过模仁固定板3，导套位于模仁固定板3上。
43.本实施例优选的所述驱动机构包括伺服电机18和滚珠丝杆机构19，所述伺服电机18固定于固定底板17上，滚珠丝杆机构19连接模架底板1和伺服电机18，根据切边宽度的不同，可以通过前后移动模架底板1，以使得上下模架及切边模仁前后移动，以调整切刀距离电芯边的位置，从而调节切边宽度。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。