由异金属材料组成的冠簧连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冠簧连接器，特别是涉及一种由异金属材料组成的冠簧连接器。


背景技术：

2.冠簧连接器一般分成插头式冠簧连接器(即公针)与插座式冠簧连接器(即母针)。以插座式冠簧连接器来说，其包含一中空套筒以及设置在中空套筒内部的一冠簧状端子。现有的冠簧状端子型式通常是由一金属板片加工成两个金属环圈及跨接在两金属环圈之间的多个弹性簧片，其结构复杂且所需加工成本较高。
3.据此，如何通过结构设计的改良来降低制造成本，来克服上述的缺陷，已成为该领域所欲解决的重要课题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种由异金属材料组成的冠簧连接器，其包括中空套筒与导电端子组件。导电端子组件设置在中空套筒内。导电端子组件包括两个金属料带和多个金属导线，多个金属导线连接于两个金属料带之间并且呈固定间隔排列，每一个金属料带包含多个夹持部，每一个金属导线包括第一固定段和第二固定段，第一固定段被固定在一金属料带的一夹持部，第二固定段被固定在另一个金属料带的一夹持部。两个金属料带的材料与多个金属导线的材料相异。
5.优选地，导电端子组件呈一圆柱体形状并且定义出一轴心线，每一个金属导线还具有一中间段，中间段位于第一固定段与第二固定段之间，且中间段朝向轴心线弯折。
6.优选地，多个金属导线的中间段还进一步沿顺时针方向呈偏向弯折。
7.优选地，多个金属导线的中间段还进一步沿逆时针方向呈偏向弯折。
8.优选地，每一个金属料带包括一料带本体和多个悬臂，多个悬臂连接于料带本体并且沿轴心线延伸，每一个悬臂位于相邻的两个金属导线之间，且每一个悬臂的一自由端朝向轴心线弯折。
9.优选地，每一个夹持部包括第一金属料片，第一金属料片的两端分别连接于一个金属料带的一带本体，第一金属料片与料带本体之间形成一贯穿孔。
10.优选地，每一个金属导线沿第一方向穿过于两个金属料带的相对应的两个贯穿孔。
11.优选地，每一个金属料带的料带本体形成相对应的多个第一缺口以及及分别对应多个第一缺口的多个第二缺口，每一个夹持部具有第一金属料片和第二金属料片，第一金属料片的一端连接于多个第一缺口中的一个第一缺口的一侧边缘，第二金属料片的一端连接于相对应的第二缺口的一侧边缘。
12.优选地，每一个金属导线沿第二方向设置于两个金属料带的两个夹持部，使每一个金属导线的第一固定段用于被压接在一个金属料带的料带本体与夹持部的第一金属料
片及第二金属料片之间，并且使每一个金属导线的第二固定段用于被压接在另一个金属料带的料带本体与夹持部的第一金属料片及第二金属料片之间；其中，第二方向垂直于第一方向。
13.优选地，金属料带的材料为铜合金，金属导线的材料为红铜。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的由异金属材料组成的冠簧连接器，其能通过“导电端子组件包括两个金属料带和多个金属导线”以及“两个金属料带的材料与多个金属导线的材料相异”的技术方案，利用不同的材料组装成冠簧连接器，由此降低材料以及加工成本，并且还能够借助于不同材料的选择，进一步提升连接器的结构强度以及导电性。
15.为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
16.图1为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的立体示意图。
17.图2为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的分解示意图。
18.图3为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图。
19.图4为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件摊开时的示意图。
20.图5为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的一个组装方式的步骤示意图。
21.图6为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的另外一个组装方式的步骤示意图。
22.图7为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的立体示意图。
23.图8为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的分解示意图。
24.图9为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图。
25.图10为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的立体示意图。
26.图11为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的分解示意图。
27.图12为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图。
28.图13为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的导电端子组件摊开时的示意图。
具体实施方式
29.以下是通过特定的具体实施例来说明本实用新型所公开有关“由异金属材料组成的冠簧连接器”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的构思下进行各种修改与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。
30.应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描
述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一元件与另一元件。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
31.第一实施例
32.参阅图1与图2所示，图1为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的立体示意图，图2为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的分解示意图。本实用新型第一实施例提供一种冠簧连接器m1，其包括：一中空套筒1以及一导电端子组件2，导电端子组件2即为冠簧端子。导电端子组件2设置在中空套筒1内，中空套筒1具有一第一插口10，导电端子组件2呈中空圆柱状，并且形成一第二插口20。当导电端子组件2设置在中空套筒1内时，第一插口10会与第二插口20相连通。具体来说，本实用新型所提供的冠簧连接器m1为插座式的冠簧连接器，其可经由另外一插头端子(图未示出)插接于本实用新型的冠簧连接器m1的第一插口10及第二插口20而与中空套筒1及导电端子组件2电性接触，借以进行电流传输。
33.参阅图2至图4所示，图3为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图，图4为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件摊开时的示意图。导电端子组件2包括两个金属料带21和多个金属导线22，多个金属导线22连接于两个金属料带21之间并且呈固定间隔排列。每一个金属料带21包含多个夹持部211。每一个金属导线22包括第一固定段221、第二固定段222及中间段223，中间段223连接于第一固定段221与第二固定段222之间。
34.值得一提的是，两个金属料带21的材料与多个金属导线22的材料相异。举例来说，两个金属料带21可用铜合金制成，例如铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)或铜镍合金(白铜)等等，而多个金属导线22可用红铜(也就是红铜)制成。现有技术的冠簧端子是以一金属料片直接加工而一体成形，因此在加工过程中无可避免会浪费多余的材料。相较之下，本实用新型借助于选择不同材料来组装成导电端子组件2，也就是每一个金属料带21及每一个金属导线22都是独立形成的部件，因此较不会有浪费多余材料的情形产生。此外，本实用新型可借助于选择铜合金来制成两个金属料带21来提升整体的结构强度，并且借助于选择红铜来制成多个金属导线22来提高导电性。如图2及图3所示，由于导电端子组件2呈一圆柱体形状，因此沿着所述圆柱体的径向方向可定义出一轴心线l，且每一个金属导线22的中间段223朝向轴心线l弯折。换言之，在本实施例中，冠簧连接器m1的导电端子组件2为一内缩型的冠簧端子。
35.本实用新型不以组装的方式为限制，举例来说可分为水平组装方式与垂直组装方式。水平组装方式可参阅图5所示，图5为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的一个组装方式的步骤示意图。每一个夹持部211包括一第一金属料片2111，第一金属料片2111的两端分别连接于金属料带21的一料带本体212。第一金属料片2111与料带本体212之间形成一贯穿孔2110。当两个金属料带21与多个金属导线22组装成导电端子组件2时，每一个金属导线22沿一第一方向d1先穿过于两个金属料带21的相对应的两个贯穿孔2110以进行定位，接着第一固定段221被压接而固定在一个金属料带21的多个夹持部中的一个夹持部211，且第二固定段222被压接而固定在另一个金属料带21的多个夹持部中的一个夹持部211。第一方向d1为平行x轴方向，也就是平行于两个金属料带21的相对应的两个夹持部211的排列方向。
36.另外，垂直组装方式可参阅图6所示，图6为本实用新型第一实施例的冠簧连接器的导电端子组件的另外一个组装方式的步骤示意图。每一个金属料带21的一料带本体212形成相对应的多个第一缺口2113以及分别对应多个第一缺口2113的多个第二缺口2114，每一个夹持部211具有一第一金属料片2111和一第二金属料片2112，第一金属料片2111的一端连接于多个第一缺口2113中的一个第一缺口的一侧边缘，第二金属料片2112的一端连接于相对应的第二缺口2114的一侧边缘。
37.承上述，每一个金属导线22的第一固定段221和第二固定段222沿一第二方向d2分别放置于两个金属料带21的两个夹持部211以进行定位，接着每一个金属导线22的第一固定段221被压接而固定在一个金属料带21的料带本体212与夹持部211的第一金属料片2111及第二金属料片2112之间，并且使每一个金属导线22的第二固定段222被压接而固定在另一个金属料带21的料带本体212与夹持部211的第一金属料片2111及第二金属料片2112之间。第二方向d2为平行z轴方向(垂直于第一方向d1)，也就是垂直于两个金属料带21的相对应的两个夹持部211的排列方向。
38.第二实施例
39.参阅图7至图9所示，图7为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的立体示意图，图8为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的分解示意图，图9为本实用新型第二实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图。本实施例提供一冠簧连接器m2，冠簧连接器m2与第一实施例的冠簧连接器m1相比具有相似的结构，其相似之处不再赘述。本实施例的冠簧连接器m2与第一实施例的冠簧连接器m1的不同之处在于，冠簧连接器m2的多个金属导线22的中间段223还进一步沿逆时针方向(图9的第三方向d3)呈偏向弯折。
40.仔细来说，两个金属料带21与多个金属导线22可先组装成冠簧连接器m1的导电端子组件2，接着再使两个金属料带21进行相对转动而让多个金属导线22的中间段223偏向弯折，形成冠簧连接器m2的导电端子组件2。换言之，在本实施例中，冠簧连接器m2中的导电端子组件2为一内缩旋转型的冠簧端子。需说明的是，本实用新型不限于多个金属导线22的中间段223的弯折方向，在其他实施例中，多个金属导线22的中间段223也能够沿顺时针方向呈偏向弯折。本实施例的冠簧连接器m2能够借助于呈偏向弯折的多个金属导线22，增加导电端子组件2与外部的插头端子之间在进行插接时的接触面积，并且强化导电端子组件2对于外部的插头端子的夹持力而提高插接时的稳固性。
41.第三实施例
42.参阅图10至图13所示，图10为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的立体示意图，图11为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的分解示意图，图12为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的导电端子组件的俯视示意图，图13为本实用新型第三实施例的冠簧连接器的导电端子组件摊开时的示意图。本实施例提供一冠簧连接器m3，冠簧连接器m3与第一实施例的冠簧连接器m1相比具有相似的结构，其相似之处不再赘述。本实施例的冠簧连接器m3与第一实施例的冠簧连接器m1的不同之处在于，冠簧连接器m3的导电端子组件2的金属料带21除了包括夹持部211与料带本体212之外，还包括多个悬臂213。多个悬臂213与多个金属导线22都具有弹性。多个悬臂213连接于料带本体212并且沿轴心线l延伸，每一个悬臂213位于相邻的两个金属导线22之间。仔细来说，每一个悬臂213沿着轴心线l延伸，且每一个悬臂213具有两端，其中一端连接于料带本体212，而另一端为自由端213e，自由端
213e则是朝向轴心线l弯折。
43.承上述，当外部的插头端子插接于冠簧连接器m3时，导电端子组件2的多个悬臂213的自由端213e以及多个金属导线22的中间段223都会接触到插头端子。本实用新型借助于多个悬臂213的结构设计，增加冠簧连接器m3的导电端子组件2与外部的插头端子之间的接触点，使得冠簧连接器m3与外部的插头端子进行插拔导电时，减少发生在多个金属导线22的中间段223的电弧放电(俗称跳火)的现象，以保护多个金属导线22。进一步来说，由于电弧放电会使金属表面氧化，进而影响导电性，因此本实用新型借助于多个悬臂213的结构设计，来使导电端子组件2容易发生电弧放电的部位由金属导线22的中间段223适时转移到悬臂213，减少电弧放电发生在金属导线22的中间段223的机率。
44.实施例的有益效果
45.本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的由异金属材料组成的冠簧连接器，其利用导电端子组件2至少由两个金属料带21与多个金属导线22组成，来降低材料以及加工成本。此外，本实用新型所提供的由异金属材料组成的冠簧连接器还借助于不同材料的选择，使金属料带21的材料与金属导线22的材料相异，进一步提升连接器的结构强度以及导电性。
46.更进一步来说，由于现有技术的冠簧端子是以金属料片直接加工而一体成形，因此在加工过程中无可避免会浪费多余的材料。相较之下，本实用新型借助于选择不同材料来组装成导电端子组件2，也就是每一个金属料带21及每一个金属导线22都是独立形成的部件，因此较不会有浪费多余材料的情形产生。此外，本实用新型可借助于选择铜合金来制成两个金属料带21来提升整体的结构强度，并且借助于选择红铜来制成多个金属导线22来提高导电性。
47.以上所公开的内容仅为本实用新型的优选可行实施例，并非因此局限本实用新型的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的权利要求书的保护范围内。