一种排线自动包胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及排线包胶技术领域,尤其涉及一种排线自动包胶装置。


背景技术：

2.排线是按照所属行业规范规定的排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件、活动区域内的数据传输的数据线。为了让排线不易破皮或被拉断，一般需要人工地用胶带缠绕包覆排线，这种方式生产效率低下，同时,在人工缠绕胶带的时候,难以保持缠绕时胶带的均匀包覆，导致包覆效果差以及不美观，目前还没有解决上述问题的有效方法。
3.本实用新型就是基于上述情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能自动为排线包胶、生产效率快、缠绕均匀的排线自动包胶装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种排线自动包胶装置，包括基座，所述基座上设有用于送胶带的送料装置、用于回收离型纸的回收装置、用于安装排线的排线架、用于驱动排线进行轴向转动的第一驱动装置、用于将胶带压在排线上的压胶装置以及设于送料装置与排线架之间用于切断胶带的剪切装置。
7.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述送料装置包括有用于安装胶带的安装轴，所述送料装置与基座之间设有用于驱动送料装置沿着排线拉直方向移动的第二驱动装置。
8.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述胶带缠绕在排线上的包覆角度为a，所述送料装置与第二驱动装置之间设有用于调节包覆角度a大小的调节装置。
9.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述调节装置包括有安装在第二驱动装置上的转盘，所述转盘上设有用于拧入螺栓从而将转盘固定在第二驱动装置上进而限制转盘转动的安装孔。
10.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述排线架包括有滑动连接在基座上的左排线架以及右排线架，所述左排线架和右排线架上分别转动连接有用于夹住排线两端的第一夹线夹子以及第二夹线夹子。
11.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述第一驱动装置包括有安装在排线架上或基座上的第一电机、一端连接在第一电机输出轴上并且贯穿左排线架和右排线架的驱动轴，所述驱动轴与第一夹线夹子之间设有带动第一夹线夹子转动的第一传动结构，所述驱动轴与第二夹线夹子之间设有带动第二夹线夹子转动的第二传动结构。
12.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述第二驱动装置上还设有安装支架，所述剪切装置及压胶装置设置在所述安装支架上，所述压胶装置包括有用于将胶带压在排线上的压块以及将压块推向排线的推动装置。
13.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述送料装置以及回收装置均设在安装支架，所述回收装置包括有设在安装支架上的第二电机以及连接在第二电机输出轴上并供离型纸缠绕的转轴。
14.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述安装支架上设有用于为胶带及离型纸的传送进行导向的导向辊，所述安装支架上还设有用于让胶带传送更平稳的平稳块，所述平稳块上设有供胶带穿过的通孔。
15.如上所述的一种排线自动包胶装置，所述剪切装置包括有气动剪刀。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.1、本装置通过压胶装置将胶带压在排线上，第一驱动装置驱动排线轴向转动从而让胶带缠绕在排线上，自动进行包胶，无需人工地将胶带缠绕在排线上，生产效率高。
18.2、送料装置与基座之间设有第二驱动装置，通过第二驱动装置驱动送料装置沿着排线拉直方向进行移动从而使胶带沿着拉直方向均匀地缠绕在排线上。
19.3、送料装置与第二驱动装置之间设有用于调节包覆角度a大小的调节装置，能根据需求调节胶带的包覆角度a的大小，调节到合适的包覆角度a大小后，能保持该包覆角度a的不变进行缠绕，缠绕均匀美观。
20.4、通过第一夹线夹子和第二夹线夹子夹住排线的两端，再通过第一驱动装置驱动第二传动结构从而带动第一夹线夹子和第二夹线夹子旋转进而带动排线旋转，让胶带缠绕在排线上，结构简单、易于生产。
21.5、本装置通过压胶装置将胶带压在排线上，无需手动将胶带按压在排线上，预防加工时按压胶带时而容易被机器弄伤手。
22.6、本装置设有回收装置，能自动回收离型纸，无需再人工收集离型纸，减轻人员的工作量。
23.7、安装支架上设有用于为胶带及离型纸的传送进行导向的导向辊以及用于让胶带传送更平稳的平稳块，让胶带有更好的缠绕效果。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是送料装置、回收装置、安装支架以及第二驱动装置的结构示意图一；
27.图3是送料装置、回收装置、安装支架以及第二驱动装置的结构示意图二；
28.图4是送料装置、回收装置以及安装支架的结构示意图；
29.图5是压胶装置、剪切装置的结构示意图；
30.图6是本实用新型中排线的结构示意图；
31.图7是本实用新型中胶带缠绕在排线上的包覆角度a的结构示意图；
32.图8是本实用新型中平稳块处胶带剥离离型纸的示意图。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地清楚理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
34.如图1至图8所示的一种排线自动包胶装置，包括基座1，所述基座1上设有用于送胶带20的送料装置2、用于回收离型纸200的回收装置3、用于安装排线30的排线架4、用于驱动排线30进行轴向转动的第一驱动装置5、用于将胶带20压在排线30上的压胶装置6以及设于送料装置2与排线架4之间用于切断胶带20的剪切装置7。通过压胶装置6将胶带20压在排线30上，第一驱动装置5驱动排线30轴向转动从而让胶带20缠绕在排线30上，自动进行包胶，无需人工地将胶带20缠绕在排线30上，生产效率高。
35.送料装置2包括有用于安装胶带20的安装轴21，所述送料装置2与基座1之间设有用于驱动送料装置2沿着排线30拉直方向移动的第二驱动装置8。通过第二驱动装置8驱动送料装置2沿着排线30拉直方向进行匀速地移动从而使胶带20沿着拉直方向均匀地缠绕在排线30上。所述第二驱动装置8可以是直线模组、螺杆机构、链轮组或皮带轮组。
36.胶带20缠绕在排线30上的包覆角度为a，所述送料装置2与第二驱动装置8之间设有用于调节包覆角度a大小的调节装置9，能根据需求来调节胶带20的包覆角度a的大小，调节到合适的包覆角度a大小后，能保持该包覆角度a的不变进行缠绕，缠绕均匀美观。
37.上述调节装置9包括有安装在第二驱动装置8上的转盘，所述转盘上设有用于拧入螺栓从而将转盘固定在第二驱动装置8上进而限制转盘转动的安装孔91。通过转动转盘来改变包覆角度a的大小，调节到位后往安装孔91拧入螺栓进行固定。在另一实施例中调节装置9为法兰，所述法兰上周向分布设有多个安装通孔，通过调整送料装置2安装在不同的安装通孔上，进而改变包覆角度a的大小。
38.排线架4包括有滑动连接在基座1上的左排线架41以及右排线架42，所述左排线架41和右排线架42上分别转动连接有用于夹住排线30两端的第一夹线夹子43以及第二夹线夹子44。所述基座1上设有滑轨11，所述左排线架41和右排线架42下部设有滑座，左排线架41和右排线架42通过滑座滑动连接在滑轨11上，通过滑动来调节左排线架41和右排线架42的位置，所述滑座上设有用于拧入螺钉进而限制左排线架41和右排线架42滑动的螺纹孔。
39.第一驱动装置5包括有安装在排线架4上或基座1上的第一电机51、一端连接在第一电机51输出轴上并且贯穿左排线架41和右排线架42的驱动轴52，所述驱动轴52与第一夹线夹子43之间设有带动第一夹线夹子43转动的第一传动结构45，所述驱动轴52与第二夹线夹子44之间设有带动第二夹线夹子44转动的第二传动结构46。第二传动结构46可以是皮带轮组结构、链轮组结构或者是齿轮组结构。
40.第二驱动装置8上还设有安装支架81，所述剪切装置7及压胶装置6设置在所述安装支架81上，所述压胶装置6包括有用于将胶带20压在排线30上的压块61以及将压块61推向排线30的推动装置62，通过压胶装置6将胶带20压在排线30上，无需手动将胶带20按压在排线30上，预防加工时按压胶带20时而容易被机器弄伤手，所述推动装置62为气缸。所述安装支架81上设有用于为胶带20及离型纸200的传送进行导向的导向辊811，所述安装支架81上还设有用于让胶带20传送更平稳的平稳块10，所述平稳块10上设有供胶带20穿过的通孔22。胶带20在通孔22的出口端剥离出离型纸200，平稳块10也能限制胶带20撕开离型纸200的位置往送料装置2移动，剥离出的离型纸200通过回收装置3进行收集。所述第二驱动装置8可以是皮带轮组结构、链轮组结构或直线模组。
41.送料装置2以及回收装置3均设在安装支架81，所述回收装置3包括有设在安装支架81上的第二电机31以及连接在第二电机31输出轴上并供离型纸缠绕的转轴32。送料装置
2、回收装置3、剪切装置7以及压胶装置6均由第二驱动装置8带动从而保持送料装置2、回收装置3、剪切装置7以及压胶装置6之间的相对位置不变。
42.上述剪切装置7包括有气动剪刀，气动剪刀设置在胶带20传送方向上剥离离型纸200剥离处的后方，气动剪刀只剪断剥离离型纸200后的胶带20，气动剪刀并不会切断离型纸,从而方便对下一排线进行包胶时,且容易撕开胶带20与离型纸200。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。