电池壳体和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池壳体和具有该电池壳体的电池包。


背景技术：

2.现有技术的冷板与托盘之间采用螺栓连接，在冷板上需要打孔安装螺栓等，该孔将会影响气密性。并且，冷板接头与托盘并未集成在一起，造成空间及材料的浪费，不利于电池包内部密封。此外，冷板增大了电池包的总重量，提高了总成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种电池壳体的新技术方案，能够解决背景技术中的至少一个技术问题。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种电池壳体，包括：第一板，所述第一板设有流体通道；第二板，所述第二板与所述第一板形成有收容空间，所述第二板与所述第一板焊接；管道接头，所述管道接头设于所述流体通道，所述管道接头与所述第二板焊接
5.可选地，所述第二板设于所述第一板的一侧，且与所述第一板通过搅拌摩擦焊连接。
6.可选地，所述第二板设有贯通的安装孔，所述管道接头的至少一部分位于所述安装孔且与所述第二板焊接。
7.可选地，所述管道接头在所述安装孔的轴线上的一端的端面与所述第二板的外侧面通过电弧焊连接。
8.可选地，所述安装孔为沿所述第二板的边缘向内凹陷的缺口。
9.可选地，所述缺口内靠近所述第二板的位置设有台阶部，所述台阶部与所述第二板的外侧面连接且与所述第二板的内侧面间隔开。
10.可选地，所述第一板的外边缘设有与所述缺口对应的突出部，所述突出部与所述台阶部通过搅拌摩擦焊连接。
11.可选地，所述第一板设于所述收容空间的轴向的至少一侧。
12.可选地，所述流体通道的两端分别为进液口和出液口，所述管道接头设于所述进液口和所述出液口中的至少一个中。
13.根据本实用新型的第二方面的电池包，包括：电池壳体，所述电池壳体为上述任一所述的电池壳体；电芯模组，所述电芯模组设于所述电池壳体的收容空间内。
14.根据本实用新型的电池壳体，第一板和第二板之间采用焊接方式连接，第二板和管道接头之间也通过焊接方式连接，不仅能够节约电池壳体的体积，节约电池壳体所占空间，而且还有利于提升电池包内部的密封效果。此外，通过取消常规的托盘底板，采用具有调温效果的第一板作为顶板和/或底板，有助于电池包的降低成本以及减重。
15.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它
特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
17.图1是本实用新型的一个实施例的电池壳体的一个角度的结构示意。
18.图2是图1中圈示的a区域的放大图。
19.图3是本实用新型的一个实施例第一板和管道接头的安装示意图；
20.图4是图3中圈示的b区域的放大图；
21.图5是本实用新型的一个实施例的电池壳体的局部透视图；
22.图6是本实用新型的一个实施例的电池壳体的第二板和管道接头的一个角度的安装示意图；
23.图7是本实用新型的一个实施例的电池壳体的第二板和管道接头的又一个角度的安装示意图。
24.附图标记
25.电池壳体100；
26.第一板10；突出部11；
27.第二板20；安装孔21；台阶部22；
28.收容空间30；
29.管道接头40；第一段体41；第二段体42；第三段体43；
30.第一焊接部50；第二焊接部60。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电池壳体100。
37.如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的电池壳体100包括第一板10、第二板20和管道接头40。
38.具体而言，第一板10设有流体通道，第二板20与第一板10形成有收容空间30，第二板20与第一板10焊接，管道接头40设于流体通道，管道接头40与第二板20焊接。
39.换言之，根据本实用新型实施例的电池壳体100主要由第一板10、第二板20和管道接头40组成，其中在第一板10上可以设有流体通道，该流体通道可以是第一板10上的一部分，第一板10可以作为液冷板或者制热板。在流体通道内可以通入介质，该介质可以是纯液体或者气液混合介质等，在此不作限定。第一板10可以作为托盘底板或者顶板。
40.第二板20与第一板10之间可以配合限定出收容空间30，该收容空间30可以用于容纳电芯模组。第二板20与第一板10的外轮廓的形状可以大致相同，有利于节约电池壳体100的体积。第二板20与第一板10焊接，其中，第二板20可以作为托盘边梁。现有技术中的冷板与托盘之间采用螺栓连接，在冷板上需要打孔安装螺栓等，该孔将会影响气密性。而本实用新型的第一板10可以与第二板20通过焊接的工艺集成于一体，无需在第一板10上打孔，有利于保障电池包内的气密性。
41.此外，在流体通道内设置有管道接头40，通过管道接头40可以将流体输入或者输出流体通道。现有的电池包内冷板接头通常与托盘并未集成在一起，造成了空间以及材料的浪费，不利于电池包内部密封性。而本实用新型的管道接头40与第二板20之间采用焊接工艺连接，通过采用焊接的工艺不仅有利于将管道接头40与第二板20之间集成在一起，节约空间和材料，而且还有利于保障电池包内的气密性。
42.由此，根据本实用新型实施例的电池壳体100，第一板10和第二板20之间采用焊接方式连接，第二板20和管道接头40之间也通过焊接方式连接，不仅能够节约电池壳体100的体积，节约电池壳体100所占空间，而且还有利于提升电池包内部的密封效果。此外，通过取消常规的托盘底板，采用具有调温效果的第一板10作为顶板和/或底板，有助于电池包的降低成本以及减重。
43.根据本实用新型的一个实施例，如图5和图6所示，第二板20设于第一板10的一侧，且与第一板10通过搅拌摩擦焊连接。在焊接后，可以将第一板10和第二板20之间形成的连接体定义为第一焊接部50，该第一焊接部50通过搅拌摩擦焊形成。例如，第一板10位于第二板20的下方，第一板10的下端面与第二板20的下端面之间具有台阶，在该台阶位置通过搅拌摩擦焊工艺焊接形成第一焊接部50。
44.在本实用新型的一些具体实施方式中，如图5和图7所示，第二板20设有贯通的安装孔21，管道接头40的至少一部分位于安装孔21且与第二板20焊接，也就是说，管道接头40的至少一部分可以插接在安装孔21内，管道接头40可以通过焊接的工艺与第二板20焊接。
45.根据本实用新型的一个实施例，管道接头40在安装孔21的轴线上的一端的端面与第二板20的外侧面通过电弧焊连接，例如，管道接头40的第一端伸入安装孔21内，管道接头40的第一端的端面和第二板20的外侧面之间即可以通过电弧焊工艺焊接，如图2所示，焊接形成第二焊接部60。管道接头40的外侧面与安装孔21的内壁面之间可以间隔开分布，便于安装管道接头40。
46.在本实用新型的一些具体实施方式中，如图6所示，安装孔21为沿第二板20的边缘向内凹陷的缺口，便于加工形成安装孔21，且便于安装管道接头40。
47.根据本实用新型的一个实施例，如图6和图7所示，缺口内靠近第二板20的位置设有台阶部22，台阶部22与第二板20的外侧面连接且与第二板20的内侧面间隔开，通过将台阶部22与第二板20的内侧面间隔开，有利于在容纳管道接头40的同时保证第二板20的结构强度。此外，台阶部32的外侧面与管道接头40的端面焊接，便于将管道接头40的端面的四周
均焊接。其中台阶部32可以是第二板20上的一部分，通过加工形成。
48.在本实用新型的一些具体实施方式中，如图4所示，管道接头40包括依次连接的第一段体41、第二段体42和第三段体43，第二段体42位于第一段体41和第三段体43之间，第二段体42分别与第一段体41和第三段体43连接。第一段体41的第一端与第一板10连接，第二段体42的第一端与第一段体41的第二端连接，第三段体43的第一端与第二段体42的第二端连接，第三段体43的第二端与第二板20焊接。其中管道接头40内限定有通孔，通孔可以分为与第一段体41对应的第一通孔、与第二段体42对应的第二通孔、与第三段体43对应的第三通孔。
49.例如，第二板20位于第一板10的上方，第一段体41沿上下方向延伸，第二段体42沿水平方向延伸且朝向安装孔21外侧延伸。其中，第三段体43的横截面积可以大于第二段体42的横截面积，有利于增大第三段体43和第二板20之间的焊接区域面积。其中，第一段体41的外周面、第二段体42的外周面、第三段体43的外侧面与安装孔21的内壁面之间间隔开分布。第一段体41可以位于台阶部22靠近收容空间30的一侧，第二段体42的至少一部分位于台阶部22的上方，第三段体43位于台阶部22的上方，且与台阶部22间隔开。
50.根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，第一板10的外边缘设有与缺口对应的突出部11，突出部11与台阶部22通过搅拌摩擦焊连接，例如第一板10包括本体和突出部11，本体可为类矩形，第二板20的外轮廓也可以为类矩形，有利于节约电池壳体100的体积。突出部11设于本体的边缘，第一板10可以为类“凸”字形结构。通过采用突出部11与台阶部22连接，有利于减小第一板10的体积。
51.在本实用新型的一些具体实施方式中，第一板10设于收容空间30的轴向的至少一侧，例如收容空间30沿上下方向延伸，第一板10可以设置在收容空间30的上方，也可以设置在收容空间30的下方。也就是说第一板10可以作为底板和/或顶板。
52.根据本实用新型的一个实施例，流体通道的两端分别为进液口和出液口，管道接头40设于进液口和出液口中的至少一个中，流体通道内的介质可以通过通孔流出，或者介质可以通过通孔流入流体通道。其中，可以通过介质的不同，选择不同的制冷制热方式，例如，在介质选择冷却液时，冷却液可以通过进液口流入，出液口流出；而在选择气液混合的媒介时，在制冷时可以通过进液口流入，出液口流出，在制热时可以通过出液口流入，进液口流出。也就是说，这里的进液口不仅可以用于进液，也可以用于出液，同样的，出液口也不仅可以用于进液，也可以用于出液。
53.本实用新型还公开了一种电池包，该电池包包括电池壳体100和电芯模组，电池壳体100为上述任一实施例的电池壳体100。电芯模组设于电池壳体100的收容空间30内。由于根据本实用新型实施例的电池壳体100提高了密封性、降低了成本、减轻了重量，因此根据本实用新型实施例的电池包也具有上述优点，在此不作赘述。
54.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。