一种插拔模块及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及模块组装技术领域，特别涉及一种插拔模块及电子设备。


背景技术：

2.对于电子设备上的可插拔模块，特别是不同业务插卡模块，当连接器插拔力较大时，需要安装助拔器辅助插拔安装，现在市场上助拔器种类很多，如带自锁功能的类型和可自由活动的类型。其中，带自锁功能的助拔器对空间占用比较大，或者，在助拔操作过程中，助拔器的长度方向上至少部分长度无法作为受力点，操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种插拔模块及电子设备，用于在实现自锁功能的同时，减小占用空间，并且增加可作为受力点的尺寸比例。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.第一方面，提供一种插拔模块，插拔模块包括：框体、助拔器和第一连接器，所述助拔器和所述第一连接器分别设置于所述框体相对的两侧；所述把手的一端与所述框体转动连接，以使所述把手的自由端沿靠近或者远离所述框体的方向转动，且所述把手具有开口朝向所述框体的容纳槽；所述助拔器包括把手、锁扣和弹性复位件；所述锁扣位于所述容纳槽内，减小占用外部空间，且与所述把手转动连接，以在第一工位和第二工位之间切换，所述弹性复位件用于为所述锁扣提供由所述第二工位回复至所述第一工位的回复力；当所述把手的自由端距离所述框体最近时，若所述锁扣处于所述第一工位，所述锁扣与所述框体卡接，实现把手与框体自动锁定，若所述锁扣处于所述第二工位，所述锁扣与所述框体脱离，以实现解锁。当把手与框体解锁时，可以将把手的自由端转动至距离框体较远的位置，以实现避让。由于容纳槽的开口朝向框体，且锁扣位于容纳槽内，因此，在助拔操作过程中，可以将把手背离容纳槽的整面作为受力点，便于操作。
6.可选地，所述锁扣靠近所述框体的一端形成有卡钩，所述框体包括前面板，所述前面板具有卡孔；当所述把手的自由端靠近所述框体时，若所述锁扣处于所述第一工位，所述卡钩位于所述卡孔内，且与所述前面板卡接，若所述锁扣处于所述第二工位，所述卡钩位于所述卡孔内，且与所述前面板脱离。
7.可选地，所述卡钩远离所述把手的自由端的表面形成有倾斜的导向面，以当所述把手的自由端向靠近所述框体的方向转动时，所述卡孔的边缘将所述锁扣由所述第一工位向所述第二工位驱动。
8.可选地，所述锁扣的中部与所述把手铰接，所述锁扣远离所述卡钩的一端形成为握持端；当所述锁扣位于所述第二工位时，所述握持端至少部分沿背离所述容纳槽的槽底的方向伸出于所述容纳槽外，且所述握持端与所述容纳槽的槽底具有间隙。
9.可选地，所述锁扣包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段和所述第二分段的连接处与所述把手铰接；所述卡钩形成于所述第一分段远离所述第二分段的一
端，所述第二分段形成于所述第二分段远离所述第一分段的一端；所述第一分段沿所述容纳槽的侧壁延伸，所述第二分段沿所述容纳槽的底壁延伸。
10.可选地，所述弹性复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述容纳槽的底壁和所述第二分段之间。
11.可选地，所述把手和所述锁扣均为薄片结构，所述把手的厚度大于所述锁扣的厚度，所述容纳槽的开口形成于所述把手沿厚度方向延伸的侧壁上。
12.可选地，所述框体还包括垂直连接于所述前面板相对两侧的第一支撑板和第二支撑板；所述前面板与所述第一支撑板之间形成有狭缝，所述把手穿过所述狭缝，以与所述第一支撑板转动连接；所述卡孔形成于所述第一支撑板和所述前面板之间。
13.可选地，所述插拔模块还包括连接组件，所述连接组件包括固定支架，所述固定支架位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，且与所述第一支撑板连接；所述把手位于所述第一支撑板和所述固定支架之间，并通过压铆螺柱转动连接所述固定支架和所述把手，通过螺钉连接所述压铆螺柱和所述第一支撑板。
14.可选地，所述连接组件还包括与所述固定支架固定连接的加强结构，所述加强结构远离所述固定支架的一端与所述第二支撑板连接。
15.可选地，所述把手分别与所述第一支撑板和所述固定支架之间设有一个尼龙垫片；且所述把手与所述固定支架之间设有一个弹性垫片。
16.第二方面，提供一种电子设备，该电子设备包括机体和上述任一技术方案所述的插拔模块，所述机体包括第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器连接。
17.所述的电子设备与上述的插拔模块相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的插拔模块的爆炸图；
19.图2为图1所示的插拔模块的俯视图；
20.图3为图1所示的插拔模块的主视图；
21.图4为图1所示的插拔模块中的助拔器与框体配合的局部结构立体图；
22.图5表示图1所示的插拔模块中的把手与第一支撑壁配合的示意图；
23.图6表示图1所示的插拔模块中的助拔器的剖视图；
24.图7表示图1所示的插拔模块中的助拔器的立体图；
25.图8表示图1所示的插拔模块锁定过程的第一步示意图；
26.图9表示图1所示的插拔模块锁定过程的第二步示意图；
27.图10表示图1所示的插拔模块锁定过程的第三步示意图；
28.图11表示图1所示的插拔模块锁定过程的第四步示意图；
29.图12表示图1所示的插拔模块解锁过程的第一步示意图；
30.图13表示图1所示的插拔模块解锁过程的第二步示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.图1至图7表示出插拔模块各部分的结构示意图，图8至图13表示出助拔器与框体30的锁定过程和解锁过程。本技术实施例提供的插拔模块包括：框体30、助拔器10和第一连接器(图中未示出)，助拔器10和第一连接器分别设置于框体30相对的两侧；把手15的一端(参考图中的a端)与框体30转动连接，以使把手15的自由端b沿靠近或者远离框体30的方向转动，且把手15具有开口朝向框体30的容纳槽u；助拔器10包括把手15、锁扣16和弹性复位件17；锁扣16位于容纳槽u内，减小占用外部空间，且与把手15转动连接，以在第一工位和第二工位之间切换，弹性复位件17用于为锁扣16提供由第二工位回复至第一工位的回复力；当把手15的自由端b距离框体30最近时，若锁扣16处于第一工位，锁扣16与框体30卡接，实现把手15与框体30自动锁定，若锁扣16处于第二工位，锁扣16与框体30脱离，以实现解锁。当把手15与框体30解锁时，可以将把手15的自由端b转动至距离框体30较远的位置，以实现避让。由于容纳槽u的开口朝向框体30，且锁扣16位于容纳槽u内，因此，在助拔操作过程中，可以将把手15背离容纳槽u的整面作为受力点，便于操作。
33.其中，两个助拔器10的分布在框体30左右两侧，以便在插拔时进行平衡操作。两个助拔器10的结构相同，两侧的助拔器可以共用，灵活性高，两者对称设置，下文不分别赘述两个助拔器10的结构。
34.在一个具体的实施例中，锁扣16靠近框体30的一端形成有卡钩161，框体30包括前面板31，前面板31具有卡孔t1；当把手15的自由端b靠近框体30时，若锁扣16处于第一工位，卡钩161位于卡孔t1内，且与前面板31卡接，通过卡钩161与前面板31的卡孔t1的进行卡接配合，实现锁扣16与前面板13的锁定，若锁扣16处于第二工位，卡钩161位于卡孔t1内，且与前面板31脱离，因此，可以转动把手15，使卡钩16从卡孔t1中出来，以将把手15转动至远离框体30的地方，便于对电子设备内的相关结构或操作进行避让。
35.在一个具体的实施例中，卡钩161远离把手15的自由端b的表面形成有倾斜的导向面s1，参考图8至图11的过程，当把手15的自由端b向靠近框体30的方向转动时，卡孔t1的边缘将锁扣16由第一工位向第二工位驱动，便于实现自动锁定。往里推动把手15的过程中，锁扣16与卡孔t1接触，继续推动后，锁扣16以固定销163为中心转动，当把手15转动至水平时，锁,16与卡孔t1脱离配合复位，此时，锁扣16卡进卡孔t1实现自锁，此过程仅往里转动把手15一个动作。
36.在一个具体的实施例中，锁扣16的中部与把手15铰接，锁扣16远离卡钩161的一端形成为握持端162；当锁扣16位于第二工位时，握持端162至少部分沿背离容纳槽u的槽底的方向伸出于容纳槽u外，且握持端162与容纳槽u的槽底具有间隙。继续参考图12和图13，通过向下按压握持端162，锁扣16先受力转动，即可将锁扣16由第二工位按压至第一工位，仅需一步操作即可解锁，方便快捷。卡钩161与卡孔t1的边缘接触时，此时，锁扣16脱离前面板31，完成解锁，继续对把手15往外施加作用力，助拔器10开始往外转动工作。
37.在一个具体的实施例中，参考图7，锁扣16包括相互连接的第一分段p1和第二分段p2，第一分段p1和第二分段p2的连接处与把手15铰接；卡钩161形成于第一分段p1远离第二分段p2的一端，第二分段p2形成于第二分段p2远离第一分段p1的一端；第一分段p1沿容纳
槽u的侧壁延伸，第二分段p2沿容纳槽u的底壁延伸。第一分段p1的延伸方向便于卡钩161抢票运动实现与前面板31的锁定，而第二分段p2的延伸方向便于用于握持按压握持端162，兼顾用户操作习惯和锁定稳定性。
38.在一个具体的实施例中，弹性复位件17包括压缩弹簧，压缩弹簧设置于容纳槽u的底壁和第二分段p2之间，以一种较为简单的结构实现对锁扣16的自动复位，进而实现自动锁定。
39.在一个具体的实施例中，把手15和锁扣16均为薄片结构，把手15的厚度大于锁扣16的厚度，容纳槽u的开口形成于把手15沿厚度方向延伸的侧壁上。实现助拔器整体轻薄化，减小占用电子设备的空间，其中，把手15的厚度h可以介于3mm至5mm之间，如3mm、4mm和5mm。
40.在一个具体的实施例中，框体30还包括垂直连接于前面板31相对两侧的第一支撑板33和第二支撑板32；前面板31与第一支撑板33之间形成有狭缝t2，把手15穿过狭缝t2，以与第一支撑板33转动连接；卡孔t1形成于第一支撑板33和前面板31之间。利用第一支撑板33作为连接位置，便于实现对助拔器10的安装。
41.在一个具体的实施例中，插拔模块还包括连接组件11，连接组件11包括固定支架111，固定支架111具体可以是具有台阶状结构的板材，固定支架111较低的部分与第一支撑板33连接，具体可用拉钉113将两者固定，固定支架111位于第一支撑板33和第二支撑板32之间；把手15位于第一支撑板33和固定支架111较高的部分之间，并通过压铆螺柱142转动连接固定支架111和把手15，通过螺钉141连接压铆螺柱142和第一支撑板33。以一种稳定和方便拆装的方式，实现助拔器10与第一支撑板33的稳定连接。
42.在一个具体的实施例中，连接组件11还包括与固定支架111固定连接的加强结构112，加强结构112远离固定支架111的一端与第二支撑板32连接，从而，将第一支撑板33和第二支撑板32之间进行加强，并且，进一步加强与助拔器10稳定连接。
43.在一个具体的实施例中，把手15分别与第一支撑板33和固定支架111之间设有一个尼龙垫片13；且把手15与固定支架111之间设有一个弹性垫片12。尼龙垫片13防止在助拔器10转动过程中与其他金属零部件摩擦产生铁屑，同时，可提高转动过程的顺畅度；弹性垫片12为把手15转动提供阻尼，防止助拔10松动，固定方式稳定性很好。把手15转动过程阻尼均匀；转动阻尼大小可通过控制螺钉141的紧固力矩大小调节。
44.基于相同的发明构思，本技术实施例提供一种电子设备，该电子设备包括机体和上述任一技术方案的插拔模块，机体包括第二连接器(未示出)，第一连接器与第二连接器连接。其有益效果参考前文的插拔模块。
45.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。