一种零气耗余热再生干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种零气耗余热再生干燥器。


背景技术：

2.当压缩空气作为工艺装置气动元件气源时，一般要求压力露点低于环境温度的5-10℃，并对温度、含尘量等提出较高质量要求。因此，需对压缩气源出口空气进行进一步干燥、净化。现有的零气耗余热再生干燥器在基于化工厂的中压应急仪表风系统的余热再生空气流程中冷吹工段循环周期约为6-8小时，需消耗约2％～5％的净化压缩空气，当处理空气量较大时候，冷吹耗费仪表空气量较大，造成压缩空气站能量浪费，且在现场会产生较大的噪音，影响作业人员健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种零气耗余热再生干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零气耗余热再生干燥器，包括压缩气源、气水分离器、两台并列的干燥塔a和干燥塔b，所述干燥塔a和干燥塔b的两端各并联有三组管道，且除入口端侧的一组管道上仅设有一个阀门外其他五组管道皆设有两个阀门；所述压缩气源通过第一管道与入口端侧一组管道的两个阀门之间相通，入口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通有导向仪表风系统的出风口管道；所述气水分离器通过第二管道与出口端侧的一组管道的两个阀门之间连通，第二管道上设有冷却器，所述第一管道通过第三管道与所述第二管道连通，所述第三管道上设有第一阀门，所述气水分离器的出口端与出口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通；出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连接有压缩空气回收系统，所述压缩空气回收系统包括与出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连通的第四管道，所述第四管道与所述第三管道相通，所述第四管道的两端各设有一个单向阀，所述第四管道上还设有空气喷射器，所述空气喷射器的入口端还通过第五管道与所述导向仪表风系统连接，所述第五管道上设有第二阀门。
5.进一步，所述第一管道上设有加热器。
6.进一步，所述第一管道上设有温度传感器，所述温度传感器位于所述压缩气源与所述加热器之间。
7.进一步，所述第四管道上还连通有导向空气的第六管道，所述第六管道上设有安全阀。
8.进一步，所述出风口管道上设有除尘过滤器。
9.进一步，所述干燥塔a和干燥塔b的入口端侧的三组管道为十一管道、十二管道、十三管道；所述十一管道上的两个阀门为第三阀门和第四阀门，所述出风口管道与所述十一管道相通且连接点位于所述第三阀门与第四阀门之间；所述十二管道上设有第五阀门；所述十三管道上的两个阀门为第六阀门和第七阀门，所述第一管道与所述十三管道连通且连
接点位于所述第六阀门与第七阀门之间。
10.进一步，所述干燥塔a和干燥塔b的出口端侧的三组管道为十四管道、十五管道、十六管道；所述十四管道上的两个阀门为第八阀门和第九阀门，所述第二管道与所述十四管道相通且连接点位位于所述第八阀门和第九阀门之间；所述十五管道上的两个阀门为第十阀门和十一阀门，所述第四管道与所述十五管道相通且连接点位于所述第十阀门和十一阀门之间；所述十六管道上的两个阀门为十二阀门和十三阀门，所述气水分离器出口端的连接管与所述十六管道连通且连接点位于所述十二阀门和十三阀门之间。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的零气耗余热再生干燥器通过在干燥塔a和干燥塔b出口端侧的一组管道的两个阀门间连通压缩空气回收系统，通过连接于出口端侧的第三组管道的两个阀门之间的第四管道将基于化工厂的中压应急仪表风系统的负载气体通过空气喷射器经第四管道回流至第二管道的冷却器前端，空气喷射器由导向仪表风系统内的少量的气体推动，实现将冷吹工段的压缩空气回收，避免压缩空气耗量，避免现场放空产生巨大的噪音，为作业人员健康提供良好的作业环境。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的零气耗余热再生干燥器的干燥塔a工作、干燥塔b再生加热流程示意图；
14.图2为本实用新型的零气耗余热再生干燥器的干燥塔a工作、干燥塔b再生冷吹流程示意图；
15.图3为本实用新型的零气耗余热再生干燥器的干燥塔b工作、干燥塔a再生流程示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：1、压缩气源；2、加热器；3、除尘过滤器；4、导向仪表风系统；5、干燥塔a；6、干燥塔b；7、冷却器；8、气水分离器；9、空气喷射器；10、安全阀；11、第一管道；12、出风口管道；13、十一管道；14、十二管道；15、十三管道；16、十四管道；17、十五管道；18、十六管道；19、第五管道；20、第四管道；21、第七管道；22、第六管道；23、第三管道；24、第二管道；25、温度传感器；31、第一单向阀；32、第二单向阀；33、第三单向阀；51、第一阀门；52、第三阀门；53、第五阀门；54、第四阀门；55、第六阀门；56、第七阀门；57、第八阀门；58、第九阀门；59、第十阀门；60、十一阀门；61、十二阀门；62、十三阀门；63、第二阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1，本实用新型的零气耗余热再生干燥器，包括压缩气源1、气水分离器8、两
台并列的干燥塔a5和干燥塔b6，干燥塔a5和干燥塔b6的两端各并联有三组管道即入口端侧的十一管道13、十二管道14、十三管道15，出口端侧的十四管道16、十五管道17、十六管道18，且除入口端侧的一组管道上仅设有一个阀门外其他五组管道皆设有两个阀门即十二管道14上设有第五阀门53、十一管道13上的两个阀门为第三阀门52和第四阀门54、十三管道15上的两个阀门为第六阀门55和第七阀门56、十四管道16上的两个阀门为第八阀门57和第九阀门58、十五管道17上的两个阀门为第十阀门59和十一阀门60、十六管道18上的两个阀门为十二阀门61和十三阀门62；压缩气源1通过第一管道11与入口端侧一组管道的两个阀门之间相通即第一管道11与十三管道15连通且连接点位于第六阀门55与第七阀门56之间，第一管道11在压缩气源1后端设有第一单向阀31，避免冷吹工段时空气反冲，入口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通有导向仪表风系统4的出风口管道12即出风口管道12与十一管道13相通且连接点位于第三阀门52与第四阀门54之间；气水分离器8通过第二管道24与出口端侧的一组管道的两个阀门之间连通即第二管道24与十四管道16相通且连接点位位于第八阀门57和第九阀门58之间，第二管道24上设有冷却器7，第一管道11通过第三管道23与第二管道24连通，第三管道23上设有第一阀门51，气水分离器8的出口端与出口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通即气水分离器8出口端的连接管与十六管道18连通且连接点位于十二阀门61和十三阀门62之间；出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连接有压缩空气回收系统，压缩空气回收系统包括与出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连通的第四管道20即第四管道20与十五管道17相通且连接点位于第十阀门59和十一阀门60之间，第四管道20与第三管道23相通，第四管道20的两端各设有一个单向阀即第二单向阀32和第三单向阀33，避免回流，第四管道20上还设有空气喷射器9，空气喷射器9的入口端高压侧还通过第五管道19与导向仪表风系统4连接，第五管道19上设有第二阀门63，空气喷射器9的入口端低压侧通过第四管道20接十五管道17，为避免出现喷射器气源故障产生下游超压风险，喷射器调节阀选用故障关fc型针形控制阀，通过两路空气的参数计算出最佳引射系数，实现中低压混合成接近压缩气源1出口空气压力的混合空气后传输至冷却器7前端，实现冷吹空气的循环利用，减少现场放空量，避免压缩空气耗量。
19.第一管道11上设有加热器2和温度传感器25，温度传感器25位于压缩气源1与加热器2之间。当温度传感器25低于设定值时，控制器控制加热器2对管内空气进行电热补偿，防止空气对干燥剂进行深层脱水不充分。
20.第四管道20上还连通有导向空气的第六管道22，第六管道22上设有安全阀10，避免空气喷射器9和或第二阀门63等故障造成管内超压。
21.出风口管道12上设有除尘过滤器3，进一步对气体过滤，去除多余灰尘。
22.本实施例的工作原理，工作时分三个阶段：
23.一、干燥塔a5工作，干燥塔b6再生加热阶段。
24.参考图1，基于化工厂的中压应急仪表风系统高温空气经压缩后从压缩气源1中通过第一管道11经第七阀门56进入干燥塔b6，加热干燥塔b6的干燥剂后，压缩空气经第九阀门58到冷却器7，实行降温、冷却，冷却后的压缩空气经气水分离器8去除水，经十二阀门61进入干燥塔a5进行干燥吸附，干燥后经第三阀门52送至导向仪表风系统4；
25.二、干燥塔a5工作，干燥塔b6再生的冷吹阶段。
26.参考图2，干燥塔b6经过一定的时间加热干燥后，关闭第七阀门56、第九阀门58，开
启第一阀门51，压缩气源1说出的高温压缩空气不再经过干燥塔b6，直接经过第一阀门51传输至冷却器7和气水分离器8，后由十二阀门61进入干燥塔a5进行干燥吸附，干燥后经第三阀门52送至导向仪表风系统4；与此同时，第五阀门53、十一阀门60开启，实现干燥塔b6冷吹，使经过干燥塔b6干燥后的低温气体通过十一阀门60、第三单向阀33、空气喷射射器由传送至冷却器7前端，以此实现干燥塔b6的冷吹降温，同时将冷吹工段的压缩空气回收，避免压缩空气耗量，避免现场放空产生巨大的噪音，为作业人员健康提供良好的作业环境。
27.三、干燥塔b6工作，干燥塔a5再生；
28.参照图3，下半周期工作流程与上述上半周期工作流程采用同样原理，压缩气源1输出的高温圧缩空气通过第一管道11经第五阀门53进入干燥塔a5，加热干燥塔a5的干燥剂后，压缩空气经第八阀门57到冷却器7，实行降温、冷却，冷却后的压缩空气经气水分离器8去除水，经十三阀门62进入干燥塔b6进行干燥吸附，干燥后经第四阀门54送至导向仪表风系统4以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。