技术特征：
1.一种零气耗余热再生干燥器，包括压缩气源(1)、气水分离器(8)、两台并列的干燥塔a(5)和干燥塔b(6)，其特征在于：所述干燥塔a(5)和干燥塔b(6)的两端各并联有三组管道，且除入口端侧的一组管道上仅设有一个阀门外其他五组管道皆设有两个阀门；所述压缩气源(1)通过第一管道(11)与入口端侧一组管道的两个阀门之间相通，入口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通有导向仪表风系统(4)的出风口管道(12)；所述气水分离器(8)通过第二管道(24)与出口端侧的一组管道的两个阀门之间连通，第二管道(24)上设有冷却器(7)，所述第一管道(11)通过第三管道(23)与所述第二管道(24)连通，所述第三管道(23)上设有第一阀门(51)，所述气水分离器(8)的出口端与出口端侧的另一组管道的两个阀门之间连通；出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连接有压缩空气回收系统，所述压缩空气回收系统包括与出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连通的第四管道(20)，所述第四管道(20)与所述第三管道(23)相通，所述第四管道(20)的两端各设有一个单向阀，所述第四管道(20)上还设有空气喷射器(9)，所述空气喷射器(9)的入口端还通过第五管道(19)与所述导向仪表风系统(4)连接，所述第五管道(19)上设有第二阀门。2.根据权利要求1所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述第一管道(11)上设有加热器(2)。3.根据权利要求2所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述第一管道(11)上设有温度传感器(25)，所述温度传感器(25)位于所述压缩气源(1)与所述加热器(2)之间。4.根据权利要求1所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述第四管道(20)上还连通有导向空气的第六管道(22)，所述第六管道(22)上设有安全阀(10)。5.根据权利要求1所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述出风口管道(12)上设有除尘过滤器(3)。6.根据权利要求1所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述干燥塔a(5)和干燥塔b(6)的入口端侧的三组管道为十一管道(13)、十二管道(14)、十三管道(15)；所述十一管道(13)上的两个阀门为第三阀门(52)和第四阀门(54)，所述出风口管道(12)与所述十一管道(13)相通且连接点位于所述第三阀门(52)与第四阀门(54)之间；所述十二管道(14)上设有第五阀门(53)；所述十三管道(15)上的两个阀门为第六阀门(55)和第七阀门(56)，所述第一管道(11)与所述十三管道(15)连通且连接点位于所述第六阀门(55)与第七阀门(56)之间。7.根据权利要求1或6所述的零气耗余热再生干燥器，其特征在于：所述干燥塔a(5)和干燥塔b(6)的出口端侧的三组管道为十四管道(16)、十五管道(17)、十六管道(18)；所述十四管道(16)上的两个阀门为第八阀门(57)和第九阀门(58)，所述第二管道(24)与所述十四管道(16)相通且连接点位位于所述第八阀门(57)和第九阀门(58)之间；所述十五管道(17)上的两个阀门为第十阀门(59)和十一阀门(60)，所述第四管道(20)与所述十五管道(17)相通且连接点位于所述第十阀门(59)和十一阀门(60)之间；所述十六管道(18)上的两个阀门为十二阀门(61)和十三阀门(62)，所述气水分离器(8)出口端的连接管与所述十六管道(18)连通且连接点位于所述十二阀门(61)和十三阀门(62)之间。
技术总结
本实用新型公开一种零气耗余热再生干燥器，包括压缩气源、气水分离器、两台并列的干燥塔A和干燥塔B，干燥塔A和干燥塔B的两端各并联有三组管道，出口端侧的第三组管道的两个阀门之间连接有压缩空气回收系统，压缩空气回收系统包括与第三组管道的两个阀门之间连通的第四管道，第四管道与第三管道相通，第四管道的两端各设有一个单向阀，第四管道上还设有空气喷射器，空气喷射器的入口端通过第五管道与导向仪表风系统连接。本实用新型通过连接于第三组管道的两个阀门间的第四管道将基于化工厂的中压应急仪表风系统的负载气体通过空气喷射器回流至第二管道的冷却器前端，避免压缩空气耗量，从而避免现场放空产生巨大的噪音。从而避免现场放空产生巨大的噪音。从而避免现场放空产生巨大的噪音。
技术研发人员：邓才广 李必通 刘文率 冯显严
受保护的技术使用者：茂名瑞派石化工程有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/10/13